一种彩涂金属板的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种彩涂金属板的切割装置。

背景技术：

随着现在建材市场不断的扩大，对建材材料的使用也越来越多，而除了传统的建材材料，还出现了不少新型的材料，其中，彩涂金属板就是其中之一，在很多场地和领域都有得到相关的利用，而切割装置也是彩涂金属板生产中必不可少的设备之一。

现代的彩涂金属板的切割装置属于切割设备，由于在使用过程中容易出现金属板晃动的情况，不容易对金属板进行定位，进而造成切割不够精准，影响金属板的后面的正常使用，为此，我们提出一种能够及时进行回输，防止堵塞管道的彩涂金属板的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩涂金属板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于在使用过程中容易出现金属板晃动的情况，不容易对金属板进行定位，进而造成切割不够精准，影响金属板的后面的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩涂金属板的切割装置，包括输送板和定位机构，所述输送板的中间固定安装有固定架，且固定架的内侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌合安装有转杆，且转杆的表面贯穿有切割刀，所述切割刀的上方安装有移动机构，所述定位机构位于输送板的右侧，所述输送板的表面安置有履带，且履带的内部左右两侧均安装有转轮，所述转轮的内部贯穿有转轴。

优选的，所述固定架包括有活动压杆、拉绳和定位轮，所述固定架的左右两侧均连接有活动压杆，且活动压杆的表面设置有拉绳，所述拉绳的上端安装有定位轮。

优选的，所述定位轮通过拉绳与活动压杆之间相互连接，且活动压杆关于固定架的竖直中心线对称。

优选的，所述移动机构包括有连接板、液压推杆和第一液压杆，所述移动机构的底部嵌合安装有连接板，且连接板的内侧焊接有液压推杆，所述移动机构的上方焊接有第一液压杆。

优选的，所述连接板关于移动机构的竖直中心线对称，且移动机构的竖直中心线与固定架的竖直中心线相互重合。

优选的，所述定位机构包括有第二液压杆、横板和压板，所述定位机构的内部安装有第二液压杆，且第二液压杆的底部设置有横板，所述横板的下方焊接有压板。

优选的，所述定位机构与输送板之间相互垂直，且第二液压杆与横板和压板之间均为焊接。

优选的，所述履带与转轮之间相互配合构成转动结构，且履带与转轮之间关于输送板的水平中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该彩涂金属板的切割装置设有固定架，固定架位于整个输送板的中间位置，主要用来安装切割刀，另外，切割刀外侧活动安装有活动压杆，活动压杆采用的材质是具有一定重量的，这样才能够压住金属板，并且，通过拉绳与定位轮之间相互连接，这样通过牵拉来拉动活动压杆，增加活动压杆的灵活性。

2、移动机构与第一液压杆之间相互连接，通过第一液压杆来带动移动机构进行上下移动，液压推杆能够随着不断向内侧的推进，进而夹住切割刀，这样能够对切割刀的高度进行调剂，避免影响输送板对金属板的输送。

3、定位机构的设置，主要用来压住金属板，避免金属板在切割时尾端翘起，从而会影响到金属板切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送板俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型定位机构结构示意图。

图中：1、输送板；2、固定架；201、活动压杆；202、拉绳；203、定位轮；3、滑槽；4、转杆；5、切割刀；6、移动机构；601、连接板；602、液压推杆；603、第一液压杆；7、定位机构；701、第二液压杆；702、横板；703、压板；8、履带；9、转轮；10、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩涂金属板的切割装置，包括输送板1和定位机构7，输送板1的中间固定安装有固定架2，且固定架2的内侧侧壁开设有滑槽3，固定架2包括有活动压杆201、拉绳202和定位轮203，固定架2的左右两侧均连接有活动压杆201，且活动压杆201的表面设置有拉绳202，拉绳202的上端安装有定位轮203，定位轮203通过拉绳202与活动压杆201之间相互连接，且活动压杆201关于固定架2的竖直中心线对称，活动压杆201采用的材质是具有一定重量的，这样才能够压住金属板，并且，通过拉绳202与定位轮203之间相互连接，这样通过牵拉来拉动活动压杆201，增加活动压杆201的灵活性；

滑槽3的内部嵌合安装有转杆4，且转杆4的表面贯穿有切割刀5，切割刀5的上方安装有移动机构6，移动机构6包括有连接板601、液压推杆602和第一液压杆603，移动机构6的底部嵌合安装有连接板601，且连接板601的内侧焊接有液压推杆602，移动机构6的上方焊接有第一液压杆603，连接板601关于移动机构6的竖直中心线对称，且移动机构6的竖直中心线与固定架2的竖直中心线相互重合，移动机构6与第一液压杆603之间相互连接，通过第一液压杆603来带动移动机构6进行上下移动，液压推杆602能够随着不断向内侧的推进，进而夹住切割刀5，这样能够对切割刀5的高度进行调剂，避免影响输送板对1金属板的输送；

定位机构7位于输送板1的右侧，输送板1的表面安置有履带8，且履带8的内部左右两侧均安装有转轮9，转轮9的内部贯穿有转轴10，定位机构7包括有第二液压杆701、横板702和压板703，定位机构7的内部安装有第二液压杆701，且第二液压杆701的底部设置有横板702，横板702的下方焊接有压板703，定位机构7与输送板1之间相互垂直，且第二液压杆701与横板702和压板703之间均为焊接，定位机构7的设置，主要用来压住金属板，避免金属板在切割时尾端翘起，从而会影响到金属板切割的精准度；

履带8与转轮9之间相互配合构成转动结构，且履带8与转轮9之间关于输送板1的水平中心线对称，利用履带8与转轮9、转轴10之间的转动关系，进而将金属板移动至固定架2的内部下方，增加装置的输送功能。

工作原理：对于这类的彩涂金属板的切割装置，首先将金属板放置在输送板1上，利用履带8与转轮9、转轴10之间的转动关系，进而将金属板移动至固定架2的内部下方，利用定位轮203余拉绳202之间的转动关系，将活动压杆201放下，进而从固定架2的两侧压住金属板，同时第二液压杆701会将压板703下压，从而固定好金属板的位置，接着，利用切割刀5对金属板进行切割，之后，切割结束后，第一液压杆603下压移动机构6，然后，型号为ywz4的液压推杆602会向内侧推进，直至贴紧切割刀5，然后，配合滑槽3将切割刀5向上移动，接着，松开活动压杆201和压板703，继续输送金属板即可，就这样完成整个彩涂金属板的切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。