一种机床用鞍座的制作方法

本实用新型涉及机床部件的技术领域，特别涉及一种机床用鞍座。

背景技术：

数控机床的底座、鞍座、工作台是数控机床结构的重要组成部分。现有的数控加工中心的鞍座上方设有工作台，工作台可以沿着鞍座上的线轨左右移动，在移动过程中，油泵会给线轨提供润滑油，减少工作台移动的阻力，延长工作台和线轨的使用寿命。

公告号为cn203292853u的中国专利公开了一种机床用鞍座，该鞍座包括鞍座本体，所述鞍座本体包括支撑臂、导轨安装座和底座，底座两边侧各设有一条支撑臂，底座两端各设有一转轴支撑座，底座、支撑臂和转轴支撑座共同围成一个容腔；支撑臂顶部设有导轨安装座，导轨安装座的二侧分别设有内挡沿和外挡沿。该鞍座能将线轨工作时产生的废油从开槽处流入容腔内，再通过容腔中的通孔，流入机床床身，实现废油的收集。

上述机床用鞍座存在以下缺陷：该鞍座将废油直接排入机床床身上，同样会对机床的生产环境造成污染，并且不利于将废油取出进行回收，因此有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种机床用鞍座，方便收集废油进行回收。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机床用鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体两侧均设置有线轨，所述鞍座本体中部沿自身长度方向设置有中心槽，所述线轨侧壁上设置有与中心槽连通的排油槽，所述鞍座本体于中心槽两端均设置有排油弧板，所述鞍座本体两端于排油弧板下端均设置有接油组件，所述接油组件包括与鞍座本体一端侧壁通过连接件连接的接油桶，所述接油桶中部中空且开口朝向排油弧板。

通过采用上述技术方案，鞍座本体线轨上的废油能够沿排油槽进入中心槽，接着废油沿中心槽两端的排油弧板流入接油桶，从而完成对废油的收集，方便回收。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括与鞍座本体一端连接的连接板，所述接油桶朝向鞍座本体的一侧的两端均连接有呈l形的连接臂，所述连接板上端面设置有供两个连接臂一端共同卡入的连接槽。

通过采用上述技术方案，将接油桶上的连接臂插入连接板上的连接槽内，即可将接油桶固定在鞍座本体上；而且，将接油桶拆下即可将废油从接料桶内倒出，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接板背离鞍座本体的一侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿入连接槽内且转动连接有用于压紧连接臂的紧固板。

通过采用上述技术方案，将连接臂插入连接板上的连接槽内之后，旋紧紧固螺栓，使得紧固板顶紧连接臂，从而防止连接臂脱离连接槽，提高接料桶与鞍座本体的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓于紧固板和连接槽内壁之间套设有紧固弹簧。

通过采用上述技术方案，紧固弹簧能够给紧固螺栓一个顶紧力，从而使得紧固弹簧的外螺纹与连接板上的内螺纹之间的压力增大，进而提高它们之间的摩擦力，防止紧固螺栓松动。

本实用新型进一步设置为：所述接油组件还包括放置于接油桶开口处的过滤篮，所述过滤篮开口处向外形成有紧贴接油桶上端面的翻边。

通过采用上述技术方案，过滤篮能够直接放置在接油桶上端面，过滤篮能够将混入废油中的废渣滤出，从而提高废油的纯度，便于回收。

本实用新型进一步设置为：所述过滤篮内腔铺设有目数大于过滤篮的过滤网，所述过滤网上端通过订书针钉合在过滤篮开口处。

通过采用上述技术方案，过滤网能够加强过滤效果，同时，只需将过滤网取出，即可将过滤网上的废渣一同取出，同时将过滤网清洗之后能够继续使用。

本实用新型进一步设置为：所述排油弧板上铰接有呈半圆形的阻断弧板，所述排油弧板内壁设置有供排油弧板卡入的阻断槽。

通过采用上述技术方案，将接料桶拆出倒油时，转动阻断弧板，将其卡入阻断槽内，从而防止废油从排油弧板中流出污染机床。

本实用新型进一步设置为：所述阻断弧板的活动端的相背两侧均设置有具有形变能力的弧形卡块。

通过采用上述技术方案，将阻断弧板卡入阻断槽内时，弧形卡块会受到挤压并发生形变，从而顶紧阻断槽内壁，防止阻断弧板轻易转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废油从排油槽流入中心槽，接着沿排料弧板流入接料桶内，避免污染机床，同时方便回收；

2、过滤篮和过滤网能够将废油中的废渣过滤出来，提高废油纯度便于回收。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的部分爆炸结构示意图；

图3是图2中a区域的放大结构示意图；

图4是实施例汇中接油桶的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、鞍座本体；11、线轨；12、中心槽；13、排油槽；2、排油弧板；21、阻断槽；3、接油组件；31、接油桶；32、连接件；321、连接板；3211、连接槽；322、连接臂；323、紧固螺栓；324、紧固板；325、紧固弹簧；33、过滤篮；331、翻边；34、过滤网；4、阻断弧板；41、弧形卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种机床用鞍座，如图1所示，包括由砂模浇注成型的鞍座本体1，从而使得鞍座本体1整体连接性好，自身强度高。鞍座本体1两侧均开设有线轨11，鞍座本体1中部沿自身长度方向开设有截面呈u形的中心槽12，线轨11侧壁上开设有与中心槽12连通的排油槽13，鞍座本体1两端侧壁于中心槽12两端均固定连接有截面呈u形的排油弧板2，鞍座本体1两端于排油弧板2下端均安装有接油组件3，接油组件3包括与鞍座本体1一端侧壁通过连接件32连接的接油桶31，接油桶31中部中空且开口朝向排油弧板2，鞍座本体1线轨11上的废油能够沿排油槽13进入中心槽12，接着废油沿中心槽12两端的排油弧板2流入接油桶31，从而完成对废油的收集，方便回收。

如图2、图3所示，连接件32包括沿水平方向与鞍座本体1一端固定连接的连接板321，接油桶31朝向鞍座本体1的一侧的两端均固定连接有呈l形的连接臂322，连接板321上端面沿自身长度方向开设有供两个连接臂322一端共同卡入的连接槽3211。将接油桶31上的连接臂322插入连接板321上的连接槽3211内，即可将接油桶31固定在鞍座本体1上；而且，将接油桶31拆下即可将废油从接料桶内倒出，省时省力。

如图2、图3所示，连接板321朝向接料桶的一侧中部螺纹连接有紧固螺栓323，紧固螺栓323一端穿入连接槽3211内且转动连接有用于压紧连接臂322的紧固板324。将连接臂322插入连接板321上的连接槽3211内之后，旋紧紧固螺栓323，使得紧固板324顶紧连接臂322，从而防止连接臂322脱离连接槽3211，提高接料桶与鞍座本体1的连接稳定性。紧固螺栓323于紧固板324和连接槽3211内壁之间套设有紧固弹簧325。紧固弹簧325能够给紧固螺栓323一个顶紧力，从而使得紧固弹簧325的外螺纹与连接板321上的内螺纹之间的压力增大，进而提高它们之间的摩擦力，防止紧固螺栓323松动。

如图3图4所示，排油弧板2的一侧上端铰接有呈半圆形的阻断弧板4，排油弧板2内壁开设有供排油弧板2卡入的阻断槽21。将接料桶拆除倒出废油时，先转动阻断弧板4，将其卡入阻断槽21内，从而防止废油继续从排油弧板2中流出，避免污染机床；将接料桶装回之后，打开阻断弧板4，使得废油继续从排油弧板2流入接料桶。阻断弧板4的活动端的相背两侧均固定连接有由硅胶制成的弧形卡块41。将阻断弧板4卡入阻断槽21内时，弧形卡块41会受到挤压并发生形变，从而顶紧阻断槽21内壁，防止阻断弧板4轻易转动，并且硅胶不易腐蚀，提高弧形卡块41的耐久性。

如图2，图4所示，接油组件3还包括放置于接油桶31开口处的过滤篮33，过滤篮33开口处向外一体成型有紧贴接油桶31上端面的翻边331。过滤篮33能够直接放置在接油桶31上端面，过滤篮33能够将混入废油中的废渣滤出，从而提高废油的纯度，便于回收。过滤篮33内腔铺设有目数大于过滤篮33的过滤网34，过滤网34上端通过订书针钉合在过滤篮33开口处。过滤网34能够加强过滤效果，同时，只需将过滤网34取出，即可将过滤网34上的废渣一同取出，同时将过滤网34清洗之后能够继续使用。

使用过程：

当需要拆除接料桶并倒出废油时，先转动阻断弧板4，将其卡入阻断槽21内；接着，将过滤篮33从接料桶内取出；最后，旋松紧固螺栓323，将接料桶与鞍座本体1分离，将废油从接料桶中倒出；将废油全部倒出之后再将接料桶上的连接臂322插入连接槽3211内，旋紧紧固螺栓323，再将过滤网34放入接料桶内，最后再打开阻断弧板4，使得废油继续流入接料桶内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。