一种移动式减震型立式加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种移动式减震型立式加工中心。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，现有的加工中心在工作时会产生震动，震动会对加工中心的精密度产生影响，且由于加工中心体积大，在追求稳定的同时又会造成移动上不便，为此，我们提出一种移动式减震型立式加工中心。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动式减震型立式加工中心，具备便于移动和减震效果好的优点，解决了现有的加工中心在工作时会产生震动，这样会影响了加工中心的精密度，且由于加工中心体积大，在追求稳定的同时又会造成移动上不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于移动和减震效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式减震型立式加工中心，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工中心本体，所述底板底部的四周均固定连接有减震机构，所述减震机构包括减震座，所述减震座内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑块，所述滑块的左右两侧均通过滑槽与减震座的内表面滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部分别与底板底部的顶部固定连接，所述底板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右端固定连接有固定架，所述支撑板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面的底部固定连接有第一皮带轮，所述底板底部的中端活动连接有转杆，所述转杆外表面的上端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述转杆的底部固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的上端螺纹连接有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺套的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的前后两侧均活动连接有支杆，所述支杆远离固定杆的一侧固定了连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述底板底部的左右两端均固定连接有限位板，所述滑杆的顶部通过活动块与限位板内侧下端的前后两端固定连接，所述滑杆的底部活动连接有滚轮。

优选的，所述电机的顶部固定连接有固定板，且固定板的左侧与固定架右侧的上端固定连接。

优选的，所述固定架左侧的上端固定连接有把手，且把手的外表面通过eva粘胶粘黏有防滑手柄。

优选的，所述螺杆的底部固定连接有限位块，所述限位板的数量为两个，且两个限位板均呈对称设置在底板底部的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动式减震型立式加工中心，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置减震座、弹簧、滑块、和支柱，在加工中心本体工作时，因震动产生的冲击力会支撑板传输到支柱上，支柱通过滑块将冲击力转移到弹簧上，弹簧通过受到冲击力而产生形变，弹簧再通过减震座将冲击力分散至接触面，从而达到对震动产生的冲击力进行缓冲的目的，通过设置电机、螺杆、螺套、滑套和滑杆，使用者通过外置控制器启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过转杆带动螺杆转动，螺杆带动螺套转动，螺套通过连接杆带动固定杆移动，固定杆通过支杆带动滑套在滑杆的表面滑动，通过滑套的移动带动滑杆移动，滑杆带动滚轮移动，通过滚轮的向外伸展，使减震座悬空，滚轮着地，从而达到便于移动的目的，通过以上结构的配合，达到了便于移动和减震效果好的目的，解决了现有的加工中心在工作时会产生震动，这样会影响了加工中心的精密度，且由于加工中心体积大，在追求稳定的同时又会造成移动上不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型减震机构剖视结构示意图。

图中：1底板、2加工中心本体、3减震机构、31减震座、32弹簧、33滑块、34滑槽、35支柱、4支撑板、5电机、6转轴、7第一皮带轮、8转杆、9第二皮带轮、10皮带、11螺杆、12螺套、13连接杆、14固定杆、15支杆、16滑套、17滑杆、18限位板、19活动块、20固定架、21滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、加工中心本体2、减震机构3、减震座31、弹簧32、滑块33、滑槽34、支柱35、支撑板4、电机5、转轴6、第一皮带轮7、转杆8、第二皮带轮9、皮带10、螺杆11、螺套12、连接杆13、固定杆14、支杆15、滑套16、滑杆17、限位板18、活动块19、固定架20和滚轮21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种移动式减震型立式加工中心，包括底板1，底板1的顶部固定安装有加工中心本体2，底板1底部的四周均固定连接有减震机构3，减震机构3包括减震座31，减震座31内腔的底部固定连接有弹簧32，弹簧32的顶部固定连接有滑块33，滑块33的左右两侧均通过滑槽34与减震座31的内表面滑动连接，滑块33的顶部固定连接有支柱35，支柱35的顶部分别与底板1底部的顶部固定连接，在加工中心本体2工作时，因震动产生的冲击力会支撑板4传输到支柱35上，支柱35通过滑块33将冲击力转移到弹簧32上，弹簧32通过受到冲击力而产生形变，弹簧32再通过减震座31将冲击力分散至接触面，从而达到对震动产生的冲击力进行缓冲的目的，底板1的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的右端固定连接有固定架20，固定架20左侧的上端固定连接有把手，且把手的外表面通过eva粘胶粘黏有防滑手柄，支撑板4顶部的中端固定安装有电机5，电机5的顶部固定连接有固定板，且固定板的左侧与固定架20右侧的上端固定连接，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6外表面的底部固定连接有第一皮带轮7，底板1底部的中端活动连接有转杆8，转杆8外表面的上端固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9通过皮带10与第一皮带轮7传动连接，转杆8的底部固定连接有螺杆11，螺杆11的底部固定连接有限位块，限位板18的数量为两个，且两个限位板18均呈对称设置在底板1底部的左右两侧，螺杆11外表面的上端螺纹连接有螺套12，螺套12的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13远离螺套12的一侧固定连接有固定杆14，固定杆14的前后两侧均活动连接有支杆15，支杆15远离固定杆14的一侧固定了连接有滑套16，滑套16的内腔滑动连接有滑杆17，底板1底部的左右两端均固定连接有限位板18，滑杆17的顶部通过活动块19与限位板18内侧下端的前后两端固定连接，滑杆17的底部活动连接有滚轮21，使用者通过外置控制器启动电机5，电机5的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带10带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9通过转杆8带动螺杆11转动，螺杆11带动螺套12转动，螺套12通过连接杆13带动固定杆14移动，固定杆14通过支杆15带动滑套16在滑杆17的表面滑动，通过滑套16的移动带动滑杆17移动，滑杆17带动滚轮21移动，通过滚轮21的向外伸展，使减震座31悬空，滚轮21着地，从而达到便于移动的目的。

在使用时，通过设置减震座31、弹簧32、滑块33和支柱35，在加工中心本体2工作时，因震动产生的冲击力会支撑板4传输到支柱35上，支柱35通过滑块33将冲击力转移到弹簧32上，弹簧32通过受到冲击力而产生形变，弹簧32再通过减震座31将冲击力分散至接触面，从而达到对震动产生的冲击力进行缓冲的目的，通过设置电机5、螺杆11、螺套12、滑套16和滑杆17，使用者通过外置控制器启动电机5，电机5的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带10带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9通过转杆8带动螺杆11转动，螺杆11带动螺套12转动，螺套12通过连接杆13带动固定杆14移动，固定杆14通过支杆15带动滑套16在滑杆17的表面滑动，通过滑套16的移动带动滑杆17移动，滑杆17带动滚轮21移动，通过滚轮21的向外伸展，使减震座31悬空，滚轮21着地，从而达到便于移动的目的，通过以上结构的配合，达到了便于移动和减震效果好的目的，解决了现有的加工中心在工作时会产生震动，这样会影响了加工中心的精密度，且由于加工中心体积大，在追求稳定的同时又会造成移动上不便的问题。

综上所述：该移动式减震型立式加工中心，通过减震座31、弹簧32、滑块33、滑槽34、支柱35、电机5、螺杆11、螺套12、滑套16和滑杆17的配合，达到了便于移动和减震效果好的目的，解决了现有的加工中心在工作时会产生震动，这样会影响了加工中心的精密度，且由于加工中心体积大，在追求稳定的同时又会造成移动上不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。