一种切割机用自动化机架的制作方法

本实用新型具体涉及一种切割机用自动化机架。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，因此在切割机使用过程中，需要对待加工的工件进行夹持和固定以便于保证切割的质量和精度。

因此，亟需设计一款结构简单便于切割的切割机用自动化机架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割机用自动化机架，通过紧固装置锁紧待切工件以保证切割的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切割机用自动化机架，包括：

机架以及由控制模块控制的触发装置和至少三个紧固装置；其中

所述触发装置设置在机架上；

所述紧固装置以触发装置为圆心均匀布设；

待切工件插入机架上，以使触发装置工作发送锁紧信号至控制模块，控制模块控制紧固装置锁紧待切工件。

进一步，所述触发装置包括：通过弹簧连接的上固定柱和下固定柱；

所述上固定柱上开设有适于放置待切工件的凹槽；

所述下固定柱的底面与机架固定连接；

所述下固定柱的上表面设有行程开关；

所述弹簧适于提供弹力，以便于上固定柱复位；

待切工件插入凹槽内，上固定柱向下压下固定柱，触发行程开关发送锁紧信号至控制模块。

进一步，所述紧固装置包括：固定件和驱动机构；

所述驱动机构适于驱动固定件，以锁紧待切工件。

进一步，所述固定件的前端设置为弧形以贴合待切工件。

进一步，所述固定件内设有若干压力传感器，以发送待切工件各处的压力数据给控制模块；

若压力传感器发送的压力数据持续不变时，控制模块控制紧固装置停止工作，完成对待切工件的紧固。

进一步，所述驱动机构包括：固定件移动用导轨和分别设置在固定件两端的推动气缸；

所述推动气缸适于推动固定件沿导轨滑动以锁紧或松开待切工件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的切割机用自动化机架，待切工件插入机架上，则触发装置工作发送锁紧信号至控制模块，控制模块控制紧固装置锁紧待切工件，将待切工件固定后便于后期的切割机进行切割，且能够保证切割的质量，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的切割机用自动化机架的俯视图；

图2是本实用新型的切割机用自动化机架的剖视图。

图中：

机架1；触发装置2、上固定柱21、凹槽211、上固定柱22、行程开关221、弹簧23；紧固装置3、固定件31、压力传感器311、驱动机构32、推动气缸321、导轨322；待切工件4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的切割机用自动化机架的俯视图；

如图1所示，本实施例提供了一种切割机用自动化机架，包括：机架1以及由控制模块控制的触发装置2和至少三个紧固装置3；其中所述触发装置2设置在机架1上；所述紧固装置3以触发装置2为圆心均匀布设；待切工件4插入机架1上，以使触发装置2工作发送锁紧信号至控制模块，控制模块控制紧固装置3锁紧待切工件4。本实施例的切割机用自动化机架，通过紧固装置3锁紧待切工件4，以便于后期切割机能够顺利的对待切工件4进行切割，且能够保证切割的质量。

其中，所述控制模块可以但不限于采用plc模块。

图2是本实用新型的切割机用自动化机架的剖视图。

可选的，如图2所示，所述触发装置2包括：通过弹簧23连接的上固定柱21和下固定柱22；所述上固定柱21上开设有适于放置待切工件4的凹槽211；所述下固定柱22的底面与机架1固定连接；所述下固定柱22的上表面设有行程开关221；所述弹簧23适于提供弹力，以便于上固定柱21复位；待切工件4插入凹槽211内，上固定柱21向下压下固定柱22，触发行程开关221发送锁紧信号至控制模块。

具体的，待切工件4插入凹槽211内，上固定柱21向下压下固定柱22，触发行程开关221，则行程开关221发送锁紧信号给plc模块，plc模块发送紧固信号给紧固装置3从而锁紧待切工件4。

其中，凹槽211的直径需要根据待切工件4的尺寸进行设计，将凹槽211的直径与待切工件4的外径设计相同，能够使待切工件4放置在凹槽211内时，不会晃动。行程开关221可以但不限于采用lxp1-100/v型号的行程开关。

可选的，所述紧固装置3包括：固定件31和驱动机构32；所述驱动机构32适于驱动固定件31，以锁紧待切工件4，保证后期切割机进行切割时，待切工件4不会发生位移，提高了切割的工作效率。

可选的，所述固定件31的前端设置为弧形以贴合待切工件4，三个固定件31组成圆形的定位孔，定位孔的直径与待切工件4的直径相同，使待切工件4能够比较稳固的限制在定位孔中。优选的，在固定件31的前端设置缓冲垫，使切割过程中固定件31与待切工件4之间不会产生刚性摩擦，避免待切工件4受损。

本实施例中，所述固定件31内设有若干压力传感器311，以发送待切工件4各处的压力数据给控制模块；若压力传感器311发送的压力数据持续不变时，控制模块控制紧固装置停止工作，完成对待切工件4的紧固。通过设置压力传感器311能够保证待切工件4的受力均匀，且能够保证固定件31不会施加过多的力在待切工件4上，避免待切工件4变形。

其中，压力传感器311可以但不限于采用pt124g-210型压力传感器。

可选的，所述驱动机构32包括：固定件31移动用导轨322和分别设置在固定件31两端的推动气缸321；所述推动气缸321适于推动固定件31沿导轨322滑动以锁紧或松开待切工件4。通过推动气缸321推动固定件31沿导轨322滑动，可避免固定件31运动过程中发生倾斜，进而保证后期切割的质量。

综上所述，本实用新型的切割机用自动化机架，待切工件4插入机架1上，以使触发装置2工作发送锁紧信号至控制模块，控制模块控制紧固装置3锁紧待切工件4，以便于后期切割机能够顺利的对待切工件4进行切割，且能够保证切割的质量。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。