一种板材切割设备的制作方法

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材切割设备。

背景技术：

板材在生产加工时，由于板材生产时尺寸不同，所以在板材售卖前，需要对板材进行切割，切割相同的板材尺寸，便于板材后续售卖，但是传统的板材在进行切割时，多数采用人工手动操作，这样不仅仅增加人力，提高板材加工撑，同时也会导致板材切割时，人工操作经常发生切割倾斜现象，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割设备，解决了现有的板材在生产加工时，由于板材生产时尺寸不同，所以在在板材售卖前，需要对板材进行切割，切割相同的板材尺寸，便于板材后续售卖，但是传统的板材在进行切割时，多数采用人工手动操作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上设有切割结构以及支撑结构；

所述切割结构包括：伺服电机、第一条形滑轨、第二条形滑轨、圆形齿轮刀片、第一伸缩电机以及第二伸缩电机；

所述矩形基座上壁面开设有折型架，所述折型架上开设有第一条形凹槽，所述第一条形滑轨安置于第一条形凹槽内部，所述第一条形滑轨上安装有第一移动轮，所述第一伸缩电机安置于第一条形凹槽内部，且驱动端与第一移动轮相连接，所述第一移动轮上安装有支座，所述支座上安装有固定架，所述固定架侧壁面开设有第二条形凹槽，所述第二条形滑轨安置于第二条形凹槽内部，所述第二条形滑轨上安装有第二移动轮，所述第二伸缩电机安置于第二条形凹槽内部，且驱动端与第二移动轮相连接，所述第二移动轮侧壁面安装有驱动安装座，所述伺服电机安置于驱动安装座上，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述圆形齿轮刀片安置于连接杆。

优选的，所述支撑结构包括：顶杆、第三伸缩电机、若干个滚轮以及承载板；

所述顶杆安置于矩形基座上壁面，且位置相对应，所述矩形基座上壁面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有支撑架，所述第三伸缩电机安置于支撑架上，所述承载板安置于第二伸缩电机驱动端上，所述若干个滚轮安置于承载板上，所述支撑架四角处均开设有圆形通孔，所述承载板下壁面四角处安装有插入圆形通孔内的导杆。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有固定杆，每个所述固定杆下壁面均安装有万向轮。

优选的，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮的第一支杆，所述第一伸缩电机上安装有第一保护架。

优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二移动轮的第二支杆。

优选的，所述第二伸缩电机以及伺服电机上均安装有第二保护架。

有益效果

本实用新型提供了一种板材切割设备。具备以下有益效果：通过本装置的切割结构进行板材进行合理的切割，减少人工手动操作，在板材切割时，省时省力，支撑结构便于在板材生产加工时，对其进行支撑，让切割结构操作合理。

附图说明

图1为本实用新型所述一种板材切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种板材切割设备的侧视图。

图3为本实用新型所述一种板材切割设备的俯视图。

图中：1-矩形基座；2-伺服电机；3-第一条形滑轨；4-第二条形滑轨；5-圆形齿轮刀片；6-第一伸缩电机；7-第二伸缩电机；8-折型架；9-第一移动轮；10-支座；11-固定架；12-第二移动轮；13-驱动安装座；14-连接杆；15-顶杆；16-第三伸缩电机；17-滚轮；18-承载板；19-支撑架；20-导杆；21-固定杆；22-万向轮；23-第一支杆；24-第二支杆；25-第一保护架；26-第二保护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材切割设备。

切割结构包括：伺服电机2、第一条形滑轨3、第二条形滑轨4、圆形齿轮刀片5、第一伸缩电机6以及第二伸缩电机7；

矩形基座1上壁面开设有折型架8，折型架8上开设有第一条形凹槽，第一条形滑轨3安置于第一条形凹槽内部，第一条形滑轨3上安装有第一移动轮9，第一伸缩电机6安置于第一条形凹槽内部，且驱动端与第一移动轮9相连接，第一移动轮9上安装有支座10，支座10上安装有固定架11，固定架11侧壁面开设有第二条形凹槽，第二条形滑轨4安置于第二条形凹槽内部，所述第二条形滑轨4上安装有第二移动轮12，所述第二伸缩电机7安置于第二条形凹槽内部，且驱动端与第二移动轮12相连接，第二移动轮12侧壁面安装有驱动安装座13，伺服电机2安置于驱动安装座13上，伺服电机2驱动端上安装有连接杆14，圆形齿轮刀片5安置于连接杆14。

根据上述得出：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑折型架8，同时在折型架8上的第一条形滑轨3上的第一移动轮9能够移动，第一伸缩电机6与第一移动轮9相连接，从而第一伸缩电机6驱动端能够伸缩，从而推动第一移动轮9在第一条形滑轨3前后移动，从而带动固定架11进行前后移动，固定架11起到作用，用于支撑第二条形滑轨4，第二条形滑轨4上的第二移动轮12能够移动，并且第二伸缩电机7驱动端与第二移动轮12相连接，在第二伸缩电机7驱动端伸缩时，带动第二移动轮12在第二条形滑轨4上下移动，第二移动轮12上支撑的伺服电机2驱动端上的连接杆14上的圆形齿轮刀片5能够上下移动，从而调整圆形齿轮刀片5的使用高度；

支撑结构包括：顶杆15、第三伸缩电机16、若干个滚轮17以及承载板18；

顶杆15安置于矩形基座1上壁面，且位置相对应，矩形基座1上壁面开设有矩形通孔，矩形通孔内安装有支撑架19，第三伸缩电机16安置于支撑架19上，承载板18安置于第二伸缩电机7驱动端上，若干个滚轮17安置于承载板18上，支撑架19四角处均开设有圆形通孔，承载板18下壁面四角处安装有插入圆形通孔内的导杆20。

根据上述得出：支撑架19起到支撑作用，用于支撑第三伸缩电机16，第三伸缩电机16驱动端能够伸缩，从而带动承载板18上的滚轮17上下移动，当承载板18向上移动时，带动滚轮17向上移动，从而便于板材搭接滚轮17上时，板材推动，将需要切割位置对准圆形齿轮刀片5，之后人工操作第三伸缩电机16使其驱动端下降，之后滚轮17下降，让承载板18落到顶杆15上，便于板材放置，第二伸缩电机7工作，让圆形齿轮刀片5与板材对其，之后伺服电机2工作，圆形齿轮刀片5转动，第一伸缩电机6工作，带动圆形齿轮刀片5移动，进行切割，导杆20贯穿圆形通孔放置承载板18上下移动时偏移，导致板材倾斜。

作为优选方案，更进一步地，矩形基座1下壁面四角处均安装有固定杆21，每个固定杆21下壁面均安装有万向轮22；通过万向轮22便于本装置合理的移动。

作为优选方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿第一移动轮9的第一支杆23，第一伸缩电机6上安装有第一保护架25；通过第一支杆23防止第一移动轮9在第一条形滑轨3上移动时掉落。

作为优选方案，更进一步地，第二条形凹槽内安装有贯穿第二移动轮12的第二支杆24；通过第二支杆24贯穿第二移动轮12，防止第二移动轮12在第二条形滑轨4上移动时掉落。

作为优选方案，更进一步地，第二伸缩电机7以及伺服电机2上均安装有第二保护架26；通过第二保护架26用于支撑第二伸缩电机7以及伺服电机2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。