一种断桥铝型材切割锯床的制作方法

本实用新型涉及断桥铝型材切割设备领域，具体为一种断桥铝型材切割锯床。

背景技术：

隔热断桥铝又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金，隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料，这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，由此可见市场需求量巨大，为了满足市场需求量工厂会对断桥铝型材进行加工处理，因此需要使用到切割锯床。

现有的用于切割断桥铝型材的锯床结构复杂，实用性低，成本高，性价比低，为了提高性价比，简化结构；因此市场急需研制一种断桥铝型材切割锯床来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断桥铝型材切割锯床，以解决上述背景技术中现有的用于切割断桥铝型材的锯床结构复杂，实用性低，成本高，性价比低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝型材切割锯床，包括底部支架，所述底部支架的上端外表面上设置有上支架，所述上支架的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有下压杆，所述下压杆的一端设置有电机安装座，所述电机安装座的上端外表面上设置有电机，所述电机的一端旋转轴一端安装有切割轮，所述切割轮的一侧设置有前置料板，所述前置料板的上端外表面上设置有第一定位块，所述第一定位块的一侧设置有第一定位滑块，所述第一定位滑块的一侧设置有第一定位螺杆，所述前置料板的一侧外表面上设置有第一连接支架，所述第一连接支架的一端设置有摇杆，所述摇杆的一端设置有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面上设置有传动皮带，所述切割轮的另一侧设置有后置料板，所述后置料板的一侧外表面上设置有第二定位块，所述第二定位块的一侧设置有第二定位滑块，所述第二定位滑块的一侧设置有第二定位螺杆，所述后置料板的一端设置有送料辊，所述送料辊的一端设置有第四传动轮，所述后置料板的一侧外表面上设置有第二连接支架，所述第二连接支架的一侧设置有第二传动轮，所述第二连接支架的另一侧设置有第三传动轮。

优选的，所述电机安装座的一端与底部支架旋转连接，所述电机安装座的外表面上设置有通槽，所述下压杆的一端贯穿于通槽内，且下压杆的外表面上设置有两个螺栓，分别位于电机安装座上下两侧，所述下压杆的一端固定连接在液压杆的一端，所述液压杆的一端固定连接在上支架外表面上。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动皮带连接，所述第二传动轮与第三传动轮之间通过旋转轴连接，所述第三传动轮与第四传动轮之间通过传动皮带连接，所述第四传动轮与送料辊之间通过旋转轴连接。

优选的，所述前置料板与后置料板的外表面上均设置有通槽，所述第一定位滑块与第二定位滑块的一侧均设置有插块，插块位于通槽内，所述前置料板与后置料板的侧表面上设置有螺纹孔，所述第一定位螺杆和第二定位螺杆分别螺纹连接在螺纹孔内，且第一定位螺杆和第二定位螺杆的一端分别与第一定位滑块和第二定位滑块旋转连接。

优选的，所述前置料板与后置料板对称分布在电机安装座的两侧位置处，且前置料板与后置料板均与底部支架一体成型。

优选的，所述上支架与底部支架焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过将电机安装在电机安装座的外表面上，将电机安装座的一端与底部支架旋转连接，同时在电机安装座的外表面上设置通槽，将下压杆的一端贯穿于通槽内，且在下压杆的外表面上设置螺栓，分别位于电机安装座的上下两侧，同时下压杆的另一端固定连接在液压杆的一端，此举可以通过液压杆的伸缩来使得切割轮对断桥铝型材进行切割，提高了切割的操作便利性，同时结构简单，制造成本低；

2、该实用新型通过将第一传动轮与第二传动轮通过传动皮带连接，第二传动轮与第三传动轮之间通过旋转轴连接，第三传动轮与第三传动轮之间通过传动皮带连接，第三传动轮与送料辊之间通过旋转轴连接，此举可以通过摇动摇杆来使得第一传动轮转动，从而使得送料辊转动，对断桥铝型材进行输送，提高了切割时的安全性能，同时也提高了操作便利性，传动结构简单，传动效果高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体后视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1、底部支架；2、上支架；3、电机安装座；4、液压杆；5、下压杆；6、电机；7、切割轮；8、前置料板；9、第一定位块；10、第一定位滑块；11、第一定位螺杆；12、第一连接支架；13、摇杆；14、第一传动轮；15、传动皮带；16、后置料板；17、第二定位滑块；18、第二定位块；19、第二定位螺杆；20、送料辊；21、第二连接支架；22、第二传动轮；23、第三传动轮；24、第四传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种断桥铝型材切割锯床，包括底部支架1，底部支架1的上端外表面上设置有上支架2，上支架2的一端设置有液压杆4，液压杆4的一端设置有下压杆5，下压杆5的一端设置有电机安装座3，电机安装座3的上端外表面上设置有电机6，电机6的一端旋转轴一端安装有切割轮7，切割轮7的一侧设置有前置料板8，前置料板8的上端外表面上设置有第一定位块9，第一定位块9的一侧设置有第一定位滑块10，第一定位滑块10的一侧设置有第一定位螺杆11，前置料板8的一侧外表面上设置有第一连接支架12，第一连接支架12的一端设置有摇杆13，摇杆13的一端设置有第一传动轮14，第一传动轮14的外表面上设置有传动皮带15，切割轮7的另一侧设置有后置料板16，后置料板16的一侧外表面上设置有第二定位块18，第二定位块18的一侧设置有第二定位滑块17，第二定位滑块17的一侧设置有第二定位螺杆19，后置料板16的一端设置有送料辊20，送料辊20的一端设置有第四传动轮24，后置料板16的一侧外表面上设置有第二连接支架21，第二连接支架21的一侧设置有第二传动轮22，第二连接支架21的另一侧设置有第三传动轮23。

进一步，电机安装座3的一端与底部支架1旋转连接，电机安装座3的外表面上设置有通槽，下压杆5的一端贯穿于通槽内，且下压杆5的外表面上设置有两个螺栓，分别位于电机安装座3上下两侧，下压杆5的一端固定连接在液压杆4的一端，液压杆4的一端固定连接在上支架2外表面上，此举可以通过液压杆4的伸缩来使得切割轮7对断桥铝型材进行切割，提高了切割的操作便利性，同时结构简单，制造成本低。

进一步，第一传动轮14与第二传动轮22通过传动皮带15连接，第二传动轮22与第三传动轮23之间通过旋转轴连接，第三传动轮23与第四传动轮24之间通过传动皮带15连接，第四传动轮24与送料辊20之间通过旋转轴连接，此举可以通过摇动摇杆13来使得第一传动轮14转动，从而使得送料辊20转动，对断桥铝型材进行输送，提高了切割时的安全性能，同时也提高了操作便利性，传动结构简单，传动效果高，成本低。

进一步，前置料板8与后置料板16的外表面上均设置有通槽，第一定位滑块10与第二定位滑块17的一侧均设置有插块，插块位于通槽内，前置料板8与后置料板16的侧表面上设置有螺纹孔，第一定位螺杆11和第二定位螺杆19分别螺纹连接在螺纹孔内，且第一定位螺杆11和第二定位螺杆19的一端分别与第一定位滑块10和第二定位滑块17旋转连接。

进一步，前置料板8与后置料板16对称分布在电机安装座3的两侧位置处，且前置料板8与后置料板16均与底部支架1一体成型。

进一步，上支架2与底部支架1焊接连接。

工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后接通电源和外部液压系统，需要切割时，将型材放置在后置料板16上，然后调节第二定位滑块17，使得第二定位滑块17与第二定位块18之间的距离合适，然后摇动摇杆13，通过第一传动轮14、第二传动轮22、第三传动轮23、第四传动轮24的传动送料辊20转动，对型材开始输送，当型材的一端置于前置料板8上时，调整第一定位滑块10，使得第一定位滑块10与第一定位块9之间的距离合适，对型材的位置进行限制，然后使得电机6开始转动，此时切割轮7开始转动，再使得液压杆4伸长，从而使得电机安装座3向下转动，从而对型材开始切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。