一种下料机的制作方法

本实用新型涉及切割机械技术领域，尤其是涉及一种下料机。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。下料机主要分为机械传动、液压传动和全自动三种，机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰；液压传动的下料机，现在仍然处于主流地位，在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机，平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切；全自动下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场，但在近期，它不可能替代液压下料机。

公告号为cn204277089u的中国专利公开了一种改进的铝型材切割机的切割装置，包括送料平台和配有驱动电机的用于在所述送料平台上切割铝型材的锯片，还包括开于所述送料平台用于容置所述锯片的锯口、用于固定铝型材的压紧机构和用于处理废屑的清理机构，所述压紧机构包括设于所述送料平台上的可横向移动及纵向调节高度的压料器，所述压料器还设有用于润滑所述锯片的润滑装具；所述清理机构包括设于所述送料平台内部用于接收所述锯口处废屑的收集器，所述收集器还连接有用以将废屑引流排出的气压驱动器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员在切割大型型材时，需要拖动型材并将型材的一端伸过锯片的锯口，劳动强度高，切割型材的效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种下料机，具有帮助操作人员传导型材，降低劳动强度，提高型材入料切割效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下料机，包括机座，所述机座内设置有切割刀具，所述机座上开设有供切割刀具伸出的出刀槽，所述出刀槽上方设置有下压板，所述下压板朝向出刀槽的面上开设有切割槽，所述出刀槽的两端分别设置有供下压板上下滑移的限位装置，所述机座内设置有驱动下压板上下滑移的驱动装置；

所述机座入料口的一端设置有用于传导型材的传导装置，所述传导装置包括固定在地面上的传导架和设置在传导架上的滚动机构，所述传导架的一端连接机座的入料口。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材放置在传导架上，从而驱动滚动机构将型材传导至机座入料口内，从而启动驱动装置将下压板沿限位装置下压固定住型材，进而驱动切割刀具对型材进行切割，有利于帮助操作人员传导型材，降低劳动强度，提高型材入料切割的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定在机座内的液压缸二，所述液压缸二的活塞杆固定连接下压板；

所述限位装置包括固定在出刀槽一端的限位柱和固定在出刀槽另一端的滑移柱，所述滑移柱朝向限位柱的面上开设有滑槽，所述下压板一端开设有套设在限位柱上的柱孔、另一端滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材放置在传导架上，进而将型材传导至机座入料口，驱动液压缸二将下压板沿限位柱和滑移柱向下压下，从而固定住型材，液压缸二结构简单易于控制，有利于提高固定型材的便捷性，提高对型材的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚动机构包括均沿传导架长边方向设置的若干滚筒和若干转动轮，所述滚筒转动连接在传导架两长边之间，所述滚筒的一端穿出传导架并与转动轮同轴固定连接，若干所述转动轮通过转动带一传动连接，所述传导架上设置有用于驱动转动轮的电机二。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材放置在传导架上，启动电机二，从而带动转动轮转动，从而带动转动带一内多个转动轮转动，从而带动型材向机座入料口传导，从而有利于代替人力传导型材，降低操作人员的劳动强度，提高型材入料切割的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材放置在滚筒上，驱动电机二带动滚筒转动，同时滚筒上的橡胶套增大滚筒对型材的摩擦力，从而有利于提高传导型材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传导架的一侧设置有限位板。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材放置在传导架上，型材的一侧贴在限位板上，对型材起到限位和导向的作用，从而有利于减少型材传导过程的窜动，提高型材传导的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒上套设有抵板，所述抵板远离限位板的面上连接有若干弹簧，所述弹簧的另一端连接传导架。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材放置在滚筒上时，弹簧朝向型材推动抵板，抵板抵住型材，从而在型材传导过程中代替人力抵住型材，有利于减少型材在滚筒上的窜动，提高传导型材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机座的一侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有用于抵住型材的限位块。

通过采用上述技术方案，型材由机座入料口处伸入，并沿着延伸板伸长直至抵住限位块，从而定位型材的切割位置，有利于提高对切割位置的定位效果，提高型材切割长度的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板上沿长度方向开设有若干螺纹孔，所述限位块通过螺钉固定在延伸板上。

通过采用上述技术方案，操作人员根据需要切割的型材的长度，旋下限位块上的螺钉，进而将限位块移动到相应的位置，旋紧螺钉固定住限位块，从而调整型材伸入机座入料口内的切割长度，有利于提高切割尺寸调整的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述机座的一侧设置有水箱，所述水箱连接有水泵，所述切割槽内设置有连接水泵的喷头。

通过采用上述技术方案，水箱内放置冷却液，操作人员在驱动切割刀具切割型材时，启动水泵将水箱内的冷却液抽出并通过喷头浇淋在切割刀具上方，从而对切割过程起到冷却效果，有利于提高对切割刀具的保护，从而延长切割刀具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机座一侧设置有气泵，所述气泵连接有用于清屑的喷枪。

通过采用上述技术方案，切割完型材后，操作人员启动气泵并手持喷枪，将机座上切割下的废屑冲下，从而清理机座顶面，减少废屑对进料切割的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动滚动机构将型材传导至机座入料口内，驱动下压板固定住型材，驱动切割刀具对型材进行切割，有利于帮助操作人员传导型材，降低劳动强度，提高型材入料切割的效率；

2.操作人员将型材放置在滚筒上，抵板通过弹簧作用抵住型材，代替人力抵住型材，有利于减少型材在滚筒上的窜动，提高传导型材的稳定性；

3.操作人员根据需要，将限位块移动到相应的位置并固定住限位块，从而调整型材伸入机座入料口内的切割长度，有利于提高切割尺寸调整的灵活性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现下料机整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现切割刀具、驱动装置和喷头的局部剖视图。

图3是图2中a处局部放大图用于体现喷头和橡胶套的结构。

图4是本实施例中用于体现滚动机构的侧面结构示意图。

图5是图4中b处的局部放大图用于体现弹簧和抵板的结构。

图中，1、机座；11、切割刀具；12、出刀槽；13、液压缸一；14、电机一；15、传动轮；16、传动轴；17、皮带；18、支撑架；2、下压板；21、切割槽；22、柱孔；3、限位装置；31、限位柱；311、柱座；32、滑移柱；321、滑槽；4、传导装置；41、传导架；42、滚动机构；421、滚筒；422、电机二；423、橡胶套；424、电机座；425、转动轮；426、转动带一；427、转动带二；43、限位板；44、抵板；45、弹簧；5、驱动装置；51、液压缸二；52、支撑座；6、延伸板；61、限位块；62、螺纹孔；63、螺钉；64、延伸架；7、水箱；71、水泵；72、喷头；73、水管；8、气泵；81、喷枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种下料机，包括固定在地面上的机座1，机座1内设置有切割刀具11，机座1顶面开设有供切割刀具11伸出的出刀槽12，机座1的一端固定连接有传导装置4，传导装置4包括固定连接机座1的传导架41和转动连接在传导架41上的滚动机构42。

参照图1和图2，机座1顶面位于出刀槽12的两端固定设置有限位装置3，限位装置3上滑移连接有下压板2，机座1内设置有驱动下压板2上下移动的驱动装置5；操作人员将型材放置在传导架41上，驱动滚动机构42将型材传导至机座1入料口内，然后启动驱动装置5将下压板2沿限位装置3下压并固定住型材，进而驱动切割刀具11对型材进行切割，有利于帮助操作人员传导型材，降低劳动强度，提高型材入料切割的效率。

参照图1和图2，驱动装置5包括固定在地面上的支撑座52和固定在支撑座52上的液压缸二51，液压缸二51的活塞杆朝上设置并且与下压板2固定连接，驱动液压缸二51，液压缸二51的活塞杆带动下压板2向下移动从而固定住放置在下压板2下方的型材，反之，液压缸二51的活塞杆带动下压板2上移从而松开型材；液压缸二51结构简单，操作便捷，有利于提高对型材的固定效果。

参照图2，机座1内设置有液压缸一13和电机一14，液压缸二51固定设置在地面上，液压缸一13的活塞杆朝上设置并固定连接有一个支撑架18，电机一14固定在支撑架18内且电机一14的输出端伸出支撑架18，支撑架18位于电机一14上方的位置转动连接有一根传动轴16，切割刀具11的转动中心固定连接传动轴16的一端且切割刀具11正对处于上方的出刀槽12，传动轴16的另一端连接有传动轮15，电机一14的输出端连接有相同的传动轮15，两个传动轮15缠绕有绷紧的皮带17，驱动液压缸一13，液压缸一13的活塞杆推动支撑架18上移，从而带动切割刀片向上移动并伸出出刀槽12，同时驱动电机一14转动，电机一14通过皮带17和传动轮15的组合带动传动轴16转动，从而带动切割刀具11转动并切割型材。

参照图2和图3，下压板2朝向出刀槽12的面上开设有切割槽21，机座1的一侧设置有用于存放冷却液的水箱7，水箱7的一侧设置一个连接水箱7的水泵71，水泵71上连接有水管73，水管73连接下压板2内设置的喷头72，水泵71将水箱7内的冷却液通过水管73抽送至喷头72处；操作人员在驱动切割刀具11切割型材时，冷却液通过喷头72浇淋在切割刀具11上方，对切割过程起到冷却效果，有利于提高对切割刀具11的保护，延长切割刀具11的使用寿命。

参照图4和图5，限位装置3包括一根圆柱形的限位柱31和矩形的滑移柱32，出刀槽12的一端固定有一个柱座311，限位柱31垂直固定在柱座311上侧，滑移柱32固定在出刀槽12的另一端，滑移柱32朝向限位柱31的一侧开设有一条滑槽321，下压板2一侧开设有套设在限位柱31上的柱孔22，下压板2的另一侧滑移连接在滑槽321内。

参照图4，滚动机构42包括均沿传导架41长边方向设置的若干套设有橡胶套423（参考图3）的滚筒421和若干转动轮425，橡胶套423增大对型材的摩擦力，提高传导型材的稳定性，滚筒421转动连接在传导架41两长边之间，若干滚筒421沿传导架41长边方向均匀设置，转动轮425转动连接在传导架41的外侧壁上，转动轮425的转动中心固定连接滚筒421的转动中心，若干转动轮425通过一根转动带一426传动连接，传导架41的侧壁上水平固定有一块电机座424，电机座424上固定有电机二422，电机二422的输出端固定连接一个转动轮425并与另一个转动轮425通过转动带二427转动连接，另一个转动轮425同时和转动带一426内的一个转动轮425固定连接，驱动电机二422转动，从而带动转动带二427内的转动轮425转动，进而带动转动带一426内的一个转动轮425转动，从而带动转动带一426内多个转动轮425开始转动，从而带动滚筒421转动，从而带动型材向机座1入料口传导，从而代替人力传导型材，提高型材入料切割的效率。

参照图4，传导架41的一侧设置有一块限位板43，型材放置在传导架41上时贴在限位板43远离转动轮425的一侧；型材放置在传导架41上时，限位板43上对型材起到限位和导向的作用，有利于减少型材传导过程的窜动，提高型材传导的稳定性。

参照图2，机座1靠近限位板43的一侧固定设置有一块延伸板6，延伸板6的侧面根据型材切割长度沿长度方向开设有若干螺纹孔62，延伸板6上设置有限位块61，限位块61通过螺钉63固定在延伸板6上，型材从机座1的入料口伸入并顶住限位块61，从而定位型材的切割位置；操作人员根据需要切割的型材的长度，旋下限位块61上的螺钉63并移动限位块61到相应的位置，旋紧螺钉63固定住限位块61，提高型材切割长度的精确度，同时有利于提高调整切割尺寸的灵活性。

参照图4和图5，传导架41远离限位板43的一侧设置有套设在滚筒421上的抵板44，抵板44和传导架41通过弹簧45连接，操作人员将型材放置在传导架41上时，抵板44通过弹簧45抵住型材，抵板44代替人力抵住型材，减少型材在滚筒421上的窜动，提高传导过程中型材的稳定性。

参照图1，机座1远离传导架41的一侧设置有气泵8，气泵8连接有挂放在机座1上的喷枪81；切割完成后，操作人员启动气泵8并手持喷枪81将机座1上切割留下的废屑喷下机座1，从而保持机座1顶面清洁，减少废屑对进料切割的影响。

本实施例的实施原理为：操作人员将型材放置在传导架41上，驱动电机二422带动滚筒421开始转动，进而将型材传导至机座1入料口处，型材在传导过程中由抵板44抵贴在限位板43一侧，滚筒421传导型材直至型材顶在限位块61上，从而定位切割位置，驱动液压缸二51将下压板2沿限位柱31和滑移柱32向下压下，从而固定住型材，然后驱动电机一14带动切割刀具11转动，同时驱动液压缸一13抬升切割刀具11伸出出刀槽12进行切割型材，从而完成切割型材的工作；电机二422驱动滚筒421传导型材代替了人力传导，降低操作人员的劳动强度，提高型材入料切割的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。