一种轧钢机用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及净化除尘设备技术领域，更具体的说是涉及一种轧钢机用除尘装置。

背景技术：

轧钢是利用金属的塑形使金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的钢材加工过程。除获得所需要的形状和断面外，还可以改善质量，使钢材材质致密、晶粒细化均匀，提高钢材的物理性能。在轧钢生产过程中，不仅会产生各种废气，如nox、so2、及co等，还往往伴随着大量的烟尘，这不仅为操作过程带来极大的干扰，还严重影响着操作人员的身体健康。

现有的很多钢厂虽然采用了一些除尘设备在轧钢生产过程中进行除尘清洁，但是效果不是很理想，而且现有的除尘设备往往体积较大，结构复杂，造价较高，从而导致钢厂的生产成本提高，不能实现对轧钢生产车间内空气的有效净化。

因此，提供一种设计合理，结构简单，易于成产，成本较低，体积较小且便于移动的轧钢机用除尘装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种设计合理，结构简单，易于成产，成本较低，体积较小且便于移动的轧钢机用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧钢机用除尘装置，包括：

机身，所述机身为圆筒状结构，所述机身底壁呈倒圆锥形，且所述机身底壁中部开设有排水口；所述机身内部设有滤网和清洗水管，所述滤网与所述机身内径适配且可拆卸连接；所述清洗水管设于所述机身内壁上，并与所述机身内壁固定连接，所述清洗水管上形成有喷水头；

吸风件，所述吸风件设于所述机身内底部，并通过连接件与所述机身转动连接，所述机身侧壁上形成有开口，所述开口与所述吸风件相对布置，所述吸风件用于将外界空气吸入所述机身内，并将净化后空气由所述开口向所述机身外排出；

支腿，所述支腿设于所述机身底部，并与所述机身固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种轧钢机用除尘装置，通过利用该除尘装置内的滤网能够有效净化轧钢生产过程中产生的nox、so2、及co等各种废气，配合利用机身内部的吸风件、清洗水管和喷水头，能够将空气中的烟尘吸入机身内，并对其进行清洁净化，最终将清洁空气排出。本实用新型的轧钢机用除尘装置，不仅结构简单，设计合理，而且便于拆卸，便于清洗，易于生产，且生产成本低廉，该除尘装置体积较小且便于移动，能够很好地满足对于轧钢机工作运行过程中的除尘功能，具有良好的的市场应用前景。

进一步的，所述滤网采用的材质为活性炭材质；且所述滤网有多个，多个所述滤网沿所述机身轴向均匀布置在所述机身内部。

采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅能够充分吸附轧钢辊道生产线中产生的废气，还能对吸入的烟尘气体进行有效的清洁。

进一步的，所述机身内部靠近所述机身顶端的所述滤网呈倾斜布置，所述机身侧壁上形成通孔，靠近所述机身顶端的所述滤网呈倾斜布置，且所述倾斜布置的所述滤网的位置较低端与所述通孔对应布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够将所吸入的烟尘中的固体颗粒排出，避免发生堵塞滤网的情况。

进一步的，所述清洗水管有多条，多条所述清洗水管均匀布置在所述机身内壁上，且多条所述清洗水管均与总供水管连通。

采用上述技术方案产生的有益效果是，保证了机身内部对烟尘气体的有效清洁。

进一步的，每条所述清洗水管上均设置有多个喷水头，且多个所述喷水头均匀布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了对烟尘气体的清洁效率。

进一步的，还包括第一电控阀，所述第一电控阀设于所述总供水管上，用于控制所述总供水管的供水。

采用上述技术方案产生的有益效果是，能够充分满足该除尘装置自动定时净化烟尘的需要。

进一步的，所述吸风件为吸风机，所述吸风机为一个及以上，一个及以上所述吸风机均匀布置在所述机身内部，且与所述吸风机对应设置的所述开口为一个及以上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了该除尘装置的吸风能力，进而提高了该除尘装置的清洁效率。

进一步的，还包括收集箱，所述收集箱设于所述机身侧壁上，并与所述机身可拆卸连接，且所述收集箱与所述通孔相对布置，用于收集自所述通孔排出的固体颗粒杂物。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于收集烟尘中附带的固体颗粒杂物，并对收集箱进行定期清洁，有助于延长该除尘装置的使用寿命。

进一步的，还包括排水管和第二电控阀，所述排水管设于所述机身底部，并与所述排水口连接，所述第二电控阀设于所述排水管上，用于控制所述机身内污水的排出。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当第二电控阀打开时能够排出清洁烟尘气体时产生的污水，当第二电控阀关闭时能够保证该除尘装置在净化烟尘气体时保持密封状态，从而提高净化效率。

进一步的，还包括底轮，所述底轮设于所述支腿底部，并通过支撑件与所述支腿转动连接。

进一步的，所述支腿有多个，多个所述支腿均匀布置在所述机身底部，与所述支腿对应设置的所述底轮有多个。

采用上述技术方案产生的有益效果是，便于对该除尘装置进行移动，以满足不同区域的净化需求，且保证了该除尘装置整体的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种轧钢机用除尘装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的另一种情况下的一种轧钢机用除尘装置的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的一种轧钢机用除尘装置的俯视图。

其中：1-机身，11-排水口，12-开口，13-通孔，2-滤网，3-清洁水管，31-喷水头，4-吸风件，5-支腿，6-总供水管，61-第一电控阀，7-收集箱，8-排水管，81-第二电控阀，9-底轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种轧钢机用除尘装置，包括：

机身1，机身1为圆筒状结构，机身1底壁呈倒圆锥形，且机身1底壁中部开设有排水口11；机身1内部设有滤网2和清洗水管3，滤网2与机身1内径适配且可拆卸连接；清洗水管3设于机身1内壁上，并与机身1内壁固定连接，清洗水管3上形成有喷水头31；

吸风件4，吸风件4设于机身1内底部，并通过连接件与机身1转动连接，机身1侧壁上形成有开口12，开口12与吸风件4相对布置，吸风件4用于将外界空气吸入机身1内，并将净化后空气由开口12向机身1外排出；

支腿5，支腿5设于机身1底部，并与机身1固定连接。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，滤网2采用的材质为活性炭材质；且滤网2有三个，三个滤网2沿机身1轴向均匀布置在机身1内部，从而不仅能够充分吸附轧钢辊道生产线中产生的废气，还能对吸入的烟尘气体进行有效的清洁。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，机身1内部靠近机身1顶端的滤网2呈倾斜布置，机身1侧壁上形成通孔13，靠近机身1顶端的滤网2呈倾斜布置，且倾斜布置的滤网2的位置较低端与通孔13对应布置，从而能够将所吸入的烟尘中的固体颗粒排出，避免发生堵塞滤网的情况。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一个可选实施例，清洗水管3有多条，多条清洗水管3均匀布置在机身1内壁上，且多条清洗水管3均与总供水管6连通，从而保证了机身内部对烟尘气体的有效清洁。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，每条清洗水管3上均设置有多个喷水头31，且多个喷水头31均匀布置，从而提高了该除尘装置对烟尘气体的清洁效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括第一电控阀61，第一电控阀61设于总供水管6上，用于控制总供水管6的供水，从而能够充分满足该除尘装置自动定时净化烟尘的需要。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，吸风件4为吸风机，吸风机为一个，一个吸风机设于机身1内部，且与吸风机对应设置的开口12为一个，从而能够保证该除尘装置将轧钢辊道上的烟尘吸入并经机身内部滤网清洁后，将清洁空气排出。

如图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，吸风件4为吸风机，吸风机为两个，两个吸风机均匀布置在机身1内部，且与两个吸风机对应设置的开口12为两个，从而进一步提高了该除尘装置的吸风能力，进而提高了该除尘装置的清洁效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括收集箱7，收集箱7设于机身1侧壁上，并与机身1可拆卸连接，且收集箱7与通孔13相对布置，用于收集自通孔13排出的固体颗粒杂物，从而便于该除尘装置收集烟尘中附带的固体颗粒杂物，并对收集箱进行定期清洁，有助于延长该除尘装置的使用寿命。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括排水管8和第二电控阀81，排水管8设于机身1底部，并与排水口11连接，第二电控阀81设于排水管8上，用于控制机身1内污水的排出，当第二电控阀打开时能够排出清洁烟尘气体时产生的污水，当第二电控阀关闭时能够保证该除尘装置在净化烟尘气体时保持密封状态，从而提高净化效率。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个可选实施例，还包括底轮9，底轮9设于支腿5底部，并通过支撑件与支腿5转动连接；具体地，支腿5有四个，四个支腿5均匀布置在机身1底部，与支腿5对应设置的底轮9有四个，从而不仅便于对该除尘装置进行移动，以满足不同区域的净化需求，而且还保证了该除尘装置整体的结构稳定性。

本实用新型的一种轧钢机用除尘装置通过利用该除尘装置内的滤网能够有效净化轧钢生产过程中产生的nox、so2、及co等各种废气，配合利用机身内部的吸风件、清洗水管和喷水头，能够将空气中的烟尘吸入机身内，并对其进行清洁净化，最终将清洁空气排出。本实用新型的轧钢机用除尘装置，不仅结构简单，设计合理，而且便于拆卸，便于清洗，易于生产，且生产成本低廉，该除尘装置体积较小且便于移动，能够很好地满足对于轧钢机生产工作运行过程中的净化功能，具有良好的的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。