一种设有过载保护装置的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其是一种冲压模具过载保护装置。

背景技术：

冲床冲头压力超载是经常发生的，也是正常的，怎样适时有效的实现冲床自保护是广大厂家面临的实际问题，如果不能进行保护轻则产生废料，重则导致冲床损毁毁。冲床过载保护装置就是冲床在使用过程中出现超负荷冲压或者冲模卡死时起保护作用的一种装置，目前在市场上存在的冲床过载保护装置有通过吨位仪器检测超过设定值来控制电机停止，但是冲床是利用惯性来冲压的，故电机停止到冲头停止的反应时间过长，起不到及时有效地实际保护作用；也有的通过气压泵来给设在冲头油缸给压，超压自动卸压使冲头失力从而实现过载保护，但是气压泵的背压要专用设备来调，不易维护，大吨位压力机油压大、灵敏度差，使用范围受到限制。且现有的冲床过载保护装置，针对的对象为冲床设备，对设备上的模具等考虑因素过少，冲床过载报警的上限可能已经超出模具的过载保护范围，因此设备出现过载异常问题时，容易损害的高精度冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有冲床过载保护装置，电机停止到冲头停止的反应时间过长，通过气压泵来给设在冲头油缸给压的方式、气压泵的背压要专用设备来调、不易维护，且现有的冲床过载保护装置，对设备上的模具等考虑因素过少的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种设有过载保护装置的冲压模具，包括凸模座、凸模垫板、凸模固定板和卸料板，它还包括传感器固定板、压板、压力杆、压力传感器、第一弹簧、第二弹簧和螺塞，它还包括压力杆台阶孔和凸模座台阶孔，压力杆台阶孔贯穿凸模垫板、凸模固定板和压板，压力杆台阶孔内有两个台阶、其中一个台阶位于压板内、另一个台阶位于凸模垫板内，压力杆具有与压板内的台阶相适配的压力杆突出部，压力杆突出部的一侧为压力杆的连接部、另一侧为压力杆的接触部，压力杆的连接部穿过压板与卸料板连接、压力杆的接触部穿过凸模固定板位于凸模垫板内且压力杆的接触部能够位于穿出压力杆台阶孔在凸模垫板上形成的开口，所述第一弹簧一端与凸模垫板内的压力杆台阶孔的台阶连接、另一端与压力杆突出部连接，所述传感器固定板与冲压模具的凸模座固定连接，所述传感器固定板上设置有传感器通孔，所述凸模座台阶孔位于凸模座内，所述螺塞固定连接在靠近凸模座顶部的凸模座台阶孔一端，所述压力传感器的一侧位于凸模座台阶孔内且与凸模座台阶孔的台阶配合、另一侧伸出凹槽位于传感器通孔内，所述第二弹簧两端分别与螺塞和压力传感器连接。

本实用新型的有益效果是：采用模块化设计装配，结构简单可靠，原材料费低廉，所有涉及零件可通过简单的机械加工制成，降低了加工难度，减少了加工成本。性能可靠，零件间的连接配合设计，增强实际应用能力。在实际生产过程中，只需通过对模具内压力传感器一次装置安装并定期检测，即可有效使用。应用灵活，能够根据实际需求来调整压力杆的高度，从而设定感应器报警的预期值。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为压力杆的示意图。

图中所示：1，凸模座；2，第一螺丝；3，传感器固定板；4，凸模垫板；5，凸模固定板；6，压板；7，螺丝；8，冲子；9，卸料板；10，压力杆；11，弹簧；12，压力传感器；13，弹簧；14，螺塞；15，螺丝；16，压力杆突出部；17，连接部；18，接触部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种设有过载保护装置的冲压模具，包括凸模座1、凸模垫板4、凸模固定板5和卸料板9，它还包括传感器固定板3、压板6、压力杆10、压力传感器12、第一弹簧11、第二弹簧13和螺塞14，它还包括压力杆台阶孔和凸模座台阶孔，压力杆台阶孔贯穿凸模垫板、凸模固定板和压板，压力杆台阶孔内有两个台阶、其中一个台阶位于压板内、另一个台阶位于凸模垫板内，压力杆具有与压板内的台阶相适配的压力杆突出部16，压力杆突出部的一侧为压力杆的连接部17、另一侧为压力杆的接触部18，压力杆的连接部穿过压板与卸料板连接、压力杆的接触部穿过凸模固定板位于凸模垫板内且压力杆的接触部能够位于穿出压力杆台阶孔在凸模垫板上形成的开口，所述第一弹簧一端与凸模垫板内的压力杆台阶孔的台阶连接、另一端与压力杆突出部连接，所述传感器固定板与冲压模具的凸模座固定连接，所述传感器固定板上设置有传感器通孔，所述凸模座台阶孔位于凸模座内，所述螺塞固定连接在靠近凸模座顶部的凸模座台阶孔一端，所述压力传感器的一侧位于凸模座台阶孔内且与凸模座台阶孔的台阶配合、另一侧伸出凹槽位于传感器通孔内，所述第二弹簧两端分别与螺塞和压力传感器连接。

本实用新型中，传感器固定板3具体的通过第一螺丝2固定安装于凸模座1上，压板6具体的通过第二螺丝7穿过凸模固定板5和凸模垫板4将它们之间固定，凸模垫板4具体的通过第三螺丝15固定安装于凸模座1上。冲子8安装于凸模固定板上，由卸料板9进行定位导正。压板与凸模垫板分别限制压力杆10与弹簧11的位置。压力传感器12安装于凸模座内，凸模座台阶孔起到对压力传感器初定位作用，凸模座台阶孔上部有螺纹、螺塞匹配螺纹进行安装，螺塞最好选用内六角螺塞，这样螺塞中间有螺塞通孔、方便压力传感器连接线引出模具与外部设备连接。第二弹簧和螺塞对压力传感器固定定位。第一螺钉固定穿过凸模座与传感器固定板3连接，传感器固定板上加工有较高精度的传感器通孔、供压力传感器穿过，同时传感器通孔对压力传感器起到定位作用、防止压力传感器晃动。压力杆连接部的一部分在压板外与卸料板连接，压力杆连接部的其余部分设置在凸模垫板、凸模固定板和压板内。

在冲床运转过程中，模具凸模部分皆随冲床冲头上下运动。以凸模为参照物，从起运动轨迹来看，随着冲床冲头的下压，卸料板9向上的压力通过压力杆10传递给第一弹簧11，迫使第一弹簧的不断下压。同时压力杆接触部的位置相对凸模座运动方向为向上运动。当冲床发生过载时，压力杆穿出压力杆台阶孔在凸模垫板上形成的开口与压力传感器12相接触，压力传感器有压力数据读取，机床发生报警急停，从而保护模具设备及冲床设备的安全，第二弹簧13的作用是在当压力杆接触部对压力传感器施加的力消失时（例如进入过载状态后控制模具凸模部分上升时）对压力传感器进行复位，从而保证压力传感器的位置、保证每一次都能够检测到过载。冲床未发生过载时，压力杆向上运动到顶点后，冲床冲头向上运动，第一弹簧11的弹性势能作用于压力杆，使得凸模垫板、凸模固定板和压板快速复位。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种设有过载保护装置的冲压模具，包括凸模座、凸模垫板、凸模固定板和卸料板，其特征在于：它还包括传感器固定板、压板、压力杆、压力传感器、第一弹簧、第二弹簧和螺塞，它还包括压力杆台阶孔和凸模座台阶孔，压力杆台阶孔贯穿凸模垫板、凸模固定板和压板，压力杆台阶孔内有两个台阶、其中一个台阶位于压板内、另一个台阶位于凸模垫板内，压力杆具有与压板内的台阶相适配的压力杆突出部，压力杆突出部的一侧为压力杆的连接部、另一侧为压力杆的接触部，压力杆的连接部穿过压板与卸料板连接、压力杆的接触部穿过凸模固定板位于凸模垫板内且压力杆的接触部能够位于穿出压力杆台阶孔在凸模垫板上形成的开口，所述第一弹簧一端与凸模垫板内的压力杆台阶孔的台阶连接、另一端与压力杆突出部连接，所述传感器固定板与冲压模具的凸模座固定连接，所述传感器固定板上设置有传感器通孔，所述凸模座台阶孔位于凸模座内，所述螺塞固定连接在靠近凸模座顶部的凸模座台阶孔一端，所述压力传感器的一侧位于凸模座台阶孔内且与凸模座台阶孔的台阶配合、另一侧伸出凹槽位于传感器通孔内，所述第二弹簧两端分别与螺塞和压力传感器连接。

技术总结
本实用新型公开了一种设有过载保护装置的冲压模具，包括凸模座、凸模垫板、凸模固定板和卸料板，它还包括传感器固定板、压板、压力杆、压力传感器、第一弹簧和第二弹簧，它还包括压力杆台阶孔和凸模座台阶孔，压力杆台阶孔贯穿凸模垫板、凸模固定板和压板，压力杆台阶孔内有两个台阶、其中一个台阶位于压板内、另一个台阶位于凸模垫板内，压力杆具有与压板内的台阶相适配的压力杆突出部，压力杆突出部的一侧为压力杆的连接部、另一侧为压力杆的接触部，压力杆的连接部穿过压板与卸料板连接、压力杆的接触部穿过凸模固定板位于凸模垫板内且压力杆的接触部能够位于穿出压力杆台阶孔在凸模垫板上形成的开口。

技术研发人员：陶国海;徐文冬;刘和平;朱亮;卢建中
受保护的技术使用者：铜陵丰山三佳微电子有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.16