一种可快速成型的钢材加工模具的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种可快速成型的钢材加工模具。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢、优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，但现在的钢材加工模具在加工完成后需要人工取料，而钢材在压制成型的过程中可能会卡在模具内部，不便于人们取料，导致取料速度慢影响加工效率，为此，我们提出一种可快速成型的钢材加工模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的钢材加工模具，具备快速取料的优点，解决了现在的钢材加工模具在加工完成后需要人工取料，而钢材在压制成型的过程中可能会卡在模具内部，不便于人们取料，导致取料速度慢影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的钢材加工模具，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管贯穿顶板的顶部并延伸至顶板底部的下部，所述螺纹管的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有上模板，所述上模板顶部的四周均固定连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板底部的中端通过支撑柱固定连接有下模具，所述下模具内腔底部的中端开设有凹槽，所述底板底部的中端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部贯穿下模具的底部并延伸至凹槽的内腔，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有推板，所述推板与凹槽的内腔活动连接，所述支撑板靠近下模具的一侧固定安装有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的另一面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述底板的顶部且位于下模具的前端从左到右依次固定安装有显示器和plc控制器。

优选的，所述支撑板靠近下模具的一侧且位于导轨的前后两端均固定安装有挡板，所述上模板位于下模具的正上方。

优选的，所述第一电动伸缩杆的背面固定安装有距离感应器，所述距离感应器的输出端与显示器的输入端电性连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆和夹板之间设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与显示器的输入端电性连接。

优选的，所述plc控制器的输出端分别与电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电动滑台的输入端电性连接，所述plc控制器的外表面设置有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电机，可以带动螺纹管转动，利用伸缩滑杆让上模板只能上下移动，当电机转动的时候利用螺纹管和螺纹杆可以带动上模板上下移动，达到对钢材进行压力加工的目的，当加工完成后控制第一电动伸缩杆伸长，从而带动推板向上移动，将成型的钢材推出下模具，方便人们取料，提高工作效率，通过第二电动伸缩杆，可以带动夹板左右移动，当成型的钢材被推出时控制第二电动伸缩杆伸长，利用左右两个夹板将成型的钢材夹住，然后控制电动滑台向后移动，移动到一定距离后控制第二电动伸缩杆收缩，将成型的钢材放下，达到自动取料的效果，而工作人员可以在自动取料的时候将原料放入下模具中进行加工，进一步提高加工的工作效率，解决了现在的钢材加工模具在加工完成后需要人工取料，而钢材在压制成型的过程中可能会卡在模具内部，不便于人们取料，导致取料速度慢影响加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、下模具；4、伸缩滑杆；5、顶板；6、电机；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、上模板；10、凹槽；11、推板；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、电动滑台；15、导轨；16、夹板；17、压力传感器；18、挡板；19、距离感应器；20、显示器；21、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、支撑板2、下模具3、伸缩滑杆4、顶板5、电机6、螺纹管7、螺纹杆8、上模板9、凹槽10、推板11、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、电动滑台14、导轨15、夹板16、压力传感器17、挡板18、距离感应器19、显示器20和plc控制器21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可快速成型的钢材加工模具，包括底板1，底板1顶部的左右两端均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部的中端固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有螺纹管7，螺纹管7贯穿顶板5的顶部并延伸至顶板5底部的下部，螺纹管7的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定连接有上模板9，上模板9顶部的四周均固定连接有伸缩滑杆4，伸缩滑杆4的顶部与顶板5的底部固定连接，底板1底部的中端通过支撑柱固定连接有下模具3，下模具3内腔底部的中端开设有凹槽10，底板1底部的中端固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的顶部贯穿下模具3的底部并延伸至凹槽10的内腔，第一电动伸缩杆12的顶部固定连接有推板11，推板11与凹槽10的内腔活动连接，支撑板2靠近下模具3的一侧固定安装有导轨15，支撑板2靠近下模具3的一侧且位于导轨15的前后两端均固定安装有挡板18，上模板9位于下模具3的正上方，导轨15的外表面滑动连接有电动滑台14，电动滑台14的另一面安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的另一端固定连接有夹板16，底板1的顶部且位于下模具3的前端从左到右依次固定安装有显示器20和plc控制器21，通过电机6，可以带动螺纹管7转动，利用伸缩滑杆4让上模板9只能上下移动，当电机6转动的时候利用螺纹管7和螺纹杆8可以带动上模板9上下移动，达到对钢材进行压力加工的目的，当加工完成后控制第一电动伸缩杆12伸长，从而带动推板11向上移动，将成型的钢材推出下模具3，方便人们取料，提高工作效率，通过第二电动伸缩杆13，可以带动夹板16左右移动，当成型的钢材被推出时控制第二电动伸缩杆13伸长，利用左右两个夹板16将成型的钢材夹住，然后控制电动滑台14向后移动，移动到一定距离后控制第二电动伸缩杆13收缩，将成型的钢材放下，达到自动取料的效果，而工作人员可以在自动取料的时候将原料放入下模具3中进行加工，进一步提高加工的工作效率，解决了现在的钢材加工模具在加工完成后需要人工取料，而钢材在压制成型的过程中可能会卡在模具内部，不便于人们取料，导致取料速度慢影响加工效率的问题，第一电动伸缩杆12的背面固定安装有距离感应器19，距离感应器19的输出端与显示器20的输入端电性连接，第二电动伸缩杆13和夹板16之间设置有压力传感器17，压力传感器17的输出端与显示器20的输入端电性连接，plc控制器21的输出端分别与电机6、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13和电动滑台14的输入端电性连接，plc控制器21的外表面设置有保护罩。

使用时，通过电机6，可以带动螺纹管7转动，利用伸缩滑杆4让上模板9只能上下移动，当电机6转动的时候利用螺纹管7和螺纹杆8可以带动上模板9上下移动，达到对钢材进行压力加工的目的，当加工完成后控制第一电动伸缩杆12伸长，从而带动推板11向上移动，将成型的钢材推出下模具3，方便人们取料，提高工作效率，通过第二电动伸缩杆13，可以带动夹板16左右移动，当成型的钢材被推出时控制第二电动伸缩杆13伸长，利用左右两个夹板16将成型的钢材夹住，然后控制电动滑台14向后移动，移动到一定距离后控制第二电动伸缩杆13收缩，将成型的钢材放下，达到自动取料的效果，而工作人员可以在自动取料的时候将原料放入下模具3中进行加工，进一步提高加工的工作效率，解决了现在的钢材加工模具在加工完成后需要人工取料，而钢材在压制成型的过程中可能会卡在模具内部，不便于人们取料，导致取料速度慢影响加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。