铝合金焊接修补设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金修补技术领域，具体涉及铝合金焊接修补设备。

背景技术：

铝合金在生活中应用较为频繁，在压铸件成型压铸过程中，通常铝合金溶液注入模具内，加压加热成型，在实际生产过程中，存在着压铸成型过程中存在压铸件瑕疵的情况，例如铝铸件表面的沙眼以及孔洞等小缺陷，影响使用美观，将压铸件进行熔融再生产，整体过程繁琐，资源浪费严重，过需要对部分瑕疵部位进行修补，对铝合金的修补，现有技术中，多采用激光焊接以及冷焊等工艺进行修补，在现有技术中，这一焊接工序均采用人工的方式完成，存在以下不足：1.在焊接前，需要将焊丝固定在铝合金型材连接处，焊丝体积小，不易控制，容易从焊接点脱落；2.在焊接时，为准确将铝合金型材焊接完整，焊接枪的枪头需要与焊接点成垂直状态，焊接工人需要长时间采用固定姿势对其焊接，十分耗费时间与体力，效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，人工焊接操作麻烦，焊接修复效果一般的技术问题，本实用提供操作方便且焊缝效果好的铝合金焊接修补设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是：铝合金焊接修补设备，包括焊接用工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有横杆，所述横杆一端端部设置有焊笔，所述横杆上还设置有焊条夹持机构，所述焊条夹持机构设置两个设置在横杆的两端，所述横杆铰接在机架上，所述工作台上设置有固定架，所述固定架设置有固定架架顶，所述固定架架顶上连接设置有第一轨道以及穿设在轨道上的活动块，所述活动块下方连接设置有连接柱以及吸盘，所述连接柱以及活动块内部设置有负压通道，所述负压通道贯穿吸盘表面，所述负压通道连接外部负压气管，所述连接柱上连接气缸活塞杆，所述气缸固定在固定架架顶上，所述吸盘的下方设置焊接台，所述焊接台设置在工作台表面，所述工作台上还设置有电火花堆焊修复机，所述横杆上连接的焊笔通过高频电源线连接至电火花堆焊修复机上。

进一步的，所述横杆与机架之间的铰接方式为销轴插入销孔进行固定，横杆与机架之间均设置有销孔，所述销轴端部设置挡片，所述销轴尾部设置有压盖，所述销轴尾部设置螺纹且压盖内部设置内螺纹。

进一步的，所述工作台上设置有第二轨道，所述机架底座放置于第二轨道上。

进一步的，所述横杆上设置有连接块，所述焊条夹持机构放置于连接块上，所述焊条夹持机构设置有上下相对设置的圆辊，以及抵住圆辊的限位块，所述靠近焊笔的夹持机构上连接有电动马达，另一夹持机构不含马达。

进一步的，所述圆辊中间凹陷，两个圆辊中间形成焊条通道，所述圆辊为弹性胶辊。

进一步的，所述连接块的表面对称设置上下两个贯通的放置槽，所述连接块内部设置有滑轨，所述圆辊上设置有滑块，滑块卡设在滑轨中，所述限位块卡设在滑轨上，且限位块上方设置有弹簧，所述靠近焊笔位置夹持机构上圆辊背面设置有马达，所述马达转轴连接圆辊。

本实用新型的有益效果是，采用机架夹持焊笔以及焊条，焊条设置在夹持传动机构上，通过传动夹持机构进行夹持固定在焊笔下方，同时通过马达带动夹持机构进行传动，同时机架设置在工作台轨道上，可以进行滑动，同时在焊接工作台上方设置可上下升降的活动块，活动块可以带动连接连接柱以及吸盘，吸盘可以吸起焊接件，固定在被焊件上，同时提供下压力，机架上的焊笔进行焊接，同时机架可移动，不需要人工焊接，避免人工焊接带来的操作不便以及焊接缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1机架部分俯视图。

图3为横杆与机架连接示意图。

图4为图1a部分放大示意图。

图5为图1b部分放大示意图。

图6为本实用新型图4结构示意图。

图7为本实用新型图6的左视图。

图中1、工作台；2、活动块；3、第一轨道；4、气缸；5、活塞杆；6、负压气管；7、固定盖；8、吸盘；9、负压通道；10、连接柱；11、机架底座；12、机架；13、横杆；14、焊条夹持装置；15、焊笔；16、焊条；17、电火花堆焊修复机；18、第二轨道；19、高频电源线；20、连接块；21、轴销；22、挡片；23、螺纹；24、压盖；25、电动马达；26、限位块；27、圆辊；28、滑轨；29、转轴；30、滑块；31、弹簧；32、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明，如图1所示的铝合金焊接修补设备，包括焊接用工作台1，所述工作台1上设置有机架12，所述机架12上设置有横杆13，所述横杆13一端端部设置有焊笔15，所述横杆13上还设置有焊条16夹持机构，所述焊条16夹持机构设置两个设置在横杆13的两端，所述横杆13铰接在机架12上，所述工作台1上设置有固定架，所述固定架设置有固定架架顶，所述固定架架顶上连接设置有第一轨道3以及穿设在轨道上的活动块2，所述活动块2下方连接设置有连接柱10以及吸盘8，所述连接柱10以及活动块2内部设置有负压通道9，所述负压通道9贯穿吸盘8表面，所述负压通道9连接外部负压气管6，所述连接柱10上连接气缸4活塞杆5，所述气缸4固定在固定架架顶上，所述吸盘8的下方设置焊接台，所述焊接台设置在工作台1表面，所述工作台1上还设置有电火花堆焊修复机17，所述横杆13上连接的焊笔15通过高频电源线19连接至电火花堆焊修复机17上。

进一步的，为了方便横杆13的固定以及活动，将横杆13与机架12之间的铰接方式设置为轴销21轴孔配合，横杆13与机架12之间均设置有销孔，所述销轴端部设置挡片22，所述销轴尾部设置有压盖24，所述销轴尾部设置螺纹23且压盖24内部设置内螺纹23，压盖24可以手动调节，松开压盖24可以调节横杆13设在机架12上的固定角度，再通过压紧压盖24以实现横杆13的角度变化。

进一步的，为方便焊笔15能够移动进行焊接操作，在工作台1上设置第二轨道18，将机架底座11设置在第二轨道18上，机架12可以夹持焊笔15在轨道上进行滑动，进而在需要修补的铝合金件上进行来回的修补。

进一步的，在横杆13上设置有连接块20，焊条16夹持机构放置于连接块20上，焊条16夹持机构设置有上下相对设置的圆辊27，以及抵住圆辊27的限位块26，靠近焊笔15的夹持机构上连接有电动马达25，另一夹持机构不含马达，焊笔15夹持在两个夹持机构上，一端的夹持机构上连接电动马达25可以传输焊条16至焊笔15下方，实现焊接。

进一步的，因为不同的焊条16宽度不一样，为了使得不同宽度的焊条16均可被夹持，将圆辊27设置为两段宽，中间凹的结构，相邻两个圆辊27中间会形成焊条16通道，同时连接块20的表面对称设置上下两个贯通的放置槽32，所述连接块20内部设置有滑轨28，所述圆辊27上设置有滑块30，滑块30卡设在滑轨28中，所述限位块26卡设在滑轨28上，且限位块26上方设置有弹簧31，所述靠近焊笔15位置夹持机构上圆辊27背面设置有马达，所述马达转轴29连接圆辊27，两个圆辊27可以被撑开，同时连接弹簧31的限位块26会加上一定的下压力，使得圆辊27之间的焊条16被夹持紧，实现不同焊条16的夹持。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的铝合金焊接修补设备，所作出的进一步详细说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均视为本实用新型的保护范围。