立卧转换摆头机械主轴的制作方法

本实用新型涉及一种立卧转换摆头机械主轴。

背景技术：

目前对于国内外高档加工中心，一般都是由电主轴构成铣削功能部件。而电主轴加工中心，一般切削扭矩较小，进刀量不大，对于需要大切削量加工工件，需要较长的加工时间，加工效率较低，不能满足市场的需要。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够进行大切削量并且快速切削的立卧转换摆头机械主轴。

本实用新型采用的技术方案是立卧转换摆头机械主轴，力矩电机通过相互啮合的主动螺旋伞齿轮和从动螺旋伞齿轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴与花键轴上的双齿轮盘中的大齿轮啮合，双齿轮盘可沿花键轴轴向移动，大齿轮可通过与主轴前齿轮相啮合驱动主轴旋转，双齿轮盘上的小齿轮可通过与主轴后齿轮相啮合驱动主轴旋转。所述的花键轴上还设有拨齿机构。当大齿轮与主轴前齿轮相啮合时，此时主轴转速升高，扭矩降低，适合切削量较小，精加工操作；拨齿机构推动双齿轮盘可沿花键轴轴向移动，大齿轮与主轴前齿轮脱开，不再啮合，当小齿轮与主轴后齿轮相啮合时，此时主轴转速降低，扭矩升高，适合切削量较大，粗加工操作。

本实用新型的有益效果是提供一种具有两档调节功能的立卧转换摆头机械主轴，既可以进行大切削量、快速切削的粗加工，也可以进行高精度切削的精加工。

附图说明

图1为本实用新型平面结构图；

图2为本实用新型的精加工切削量较小时立体结构示意图；

图3为本实用新型的粗加工切削量较大时立体结构示意图。

图中标记为：1-力矩电机，2-主动螺旋伞齿轮，3-从动螺旋伞齿轮，4-齿轮轴，5-双齿轮盘，51-大齿轮，52-小齿轮，6-主轴前齿轮，7-主轴后齿轮，8-花键轴，9-主轴，10-拨齿机构

具体实施方式

立卧转换摆头机械主轴，力矩电机1通过相互啮合的主动螺旋伞齿轮2和从动螺旋伞齿轮3带动齿轮轴4旋转，齿轮轴4与花键轴8上的双齿轮盘5中的大齿轮51啮合，双齿轮盘5可沿花键轴8轴向移动，双齿轮盘5基本处在两个位置上，位置一：双齿轮盘5上的大齿轮51通过与主轴前齿轮6相啮合驱动主轴9旋转，小齿轮52空转无动力输出。位置二，双齿轮盘5上的小齿轮52通过与主轴后齿轮7相啮合驱动主轴9旋转，大齿轮51空转，无动力输出。无论在位置一还是位置二，双齿轮盘5的大齿轮51均与齿轮轴4相啮合。所述的花键轴8上还设有拨齿机构10，拨齿机构10根据需要将双齿轮盘在两个位置之间拨动，拨齿机构10的推杆和花键轴8平行，推杆轴向的抽拉带动双齿轮盘5沿花键轴移动，推杆连接驱动及控制装置，根据空间需求，也可以采用与花键轴8不平行的推杆。当大齿轮51与主轴前齿轮6相啮合时，如图1、图2所示，此时主轴9转速较高，扭矩低，适合切削量较小，精加工操作；拨齿机构10推动双齿轮盘5可沿花键轴8轴向移动，大齿轮51与主轴前齿轮6脱开，不再啮合，当小齿轮52与主轴后齿轮7相啮合时(如图2所示)，此时主轴9转速降低，扭矩升高，适合切削量较大，粗加工操作。两种工作状态切换灵活，精粗加工的配合大大提高加工效率。

技术特征：

1.立卧转换摆头机械主轴，其特征在于：力矩电机(1)通过相互啮合的主动螺旋伞齿轮(2)和从动螺旋伞齿轮(3)带动齿轮轴(4)旋转，齿轮轴(4)与花键轴(8)上的双齿轮盘(5)中的大齿轮(51)啮合，双齿轮盘(5)可沿花键轴(8)轴向移动，当大齿轮(51)与主轴前齿轮(6)相啮合驱动主轴(9)旋转时，双齿轮盘(5)中的小齿轮(52)无动力输出；当双齿轮盘(5)沿花键轴(8)移动至小齿轮(52)与主轴后齿轮(7)相啮合驱动主轴(9)旋转时，大齿轮(51)无动力输出；大齿轮(51)与主轴前齿轮(6)的传动比小于小齿轮(52)与主轴后齿轮(7)的传动比；双齿轮盘(5)上连接有拨齿机构(10)。

2.根据权利要求1所述的立卧转换摆头机械主轴，其特征在于：拨齿机构(10)包括一个和双齿轮盘(5)相贴合的贴盘和一个推杆，推杆与花键轴平行。

技术总结
本实用新型公开了一种立卧转换摆头机械主轴，力矩电机通过相互啮合的主动螺旋伞齿轮和从动螺旋伞齿轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴与花键轴上的双齿轮盘中的大齿轮啮合，双齿轮盘可沿花键轴轴向移动，大齿轮可通过与主轴前齿轮相啮合驱动主轴旋转，双齿轮盘上的小齿轮可通过与主轴后齿轮相啮合驱动主轴旋转。所述的花键轴上还设有拨齿机构。本实用新型的有益效果是提供一种具有两档调节功能的立卧转换摆头机械主轴，既可以进行大切削量、快速切削的粗加工，也可以进行高精度切削的精加工。

技术研发人员：俞洋;于延川
受保护的技术使用者：大连三垒科技有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.23