一种用于圆形空心管件钻孔的专用工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于圆形空心管件钻孔的专用工装，属于机械零部件加工夹具技术领域。

背景技术：

制造行业产品上孔的加工，被加工件通常固定在专用夹具上，人工采用风钻，通过钻、铰等工序加工完成。由于现在大多数采用的钻孔机都是利用人工操作的，对于加工一个工件，首选需要对工件进行装夹，然后对其进行钻孔，由于在钻孔的同时，不可能将钻孔机的电源关闭后，再进行钻孔，这样就容易在夹装工件或更换工件时对手造成隐患，另外，对于那些细小的工件，采用的是人工钻孔，如果使用的力太大，会导致加工件断裂，使用力太小导致无法钻孔，其造成精度不高，从而产生合格率降低，其成本的提高。另外，采用人工钻孔，一方面孔的质量受加工工人的技术水平、情绪、孔加工重复定位精度等因素的影响，质量得不到保证；另一方面，采用人工钻孔，效率底下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于圆形空心管件钻孔的专用工装，其结构简单、投资少、体积小、测量度高、使用维护费用低，能够快速达到使用目的，提高产品质量的准确性，有效的解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于圆形空心管件钻孔的专用工装，它包括固定底板和顶板，所述固定底板上方通过螺栓一连接轴承支撑底座，轴承支撑底座的上方通过螺栓二连接有轴承支撑上板，中间有轴承，在轴承支撑上板上方通过螺栓三与顶板连接，所述轴承内圈上套有管件固定管座，管件固定管座的一端外侧上套有待钻孔的圆形空心管件并在端部用螺母锁紧，在管件固定管座的另一端通过联动螺栓连接有旋转板，旋转板的外侧设有若干定位孔，顶部的定位孔内通过定位螺栓固定到顶板上。

所述轴承侧边设有对称的两块轴承挡块并通过螺栓连接到轴承支撑上板和轴承支撑底座的侧壁上。

所述固定底板上设有对称的u型槽。

所述管件固定管座为一柱状杆件，它包括杆体一和杆体二，杆体一和杆体二固定连接且中间连接处外侧固定连接有凸环，杆体一的端部有螺纹并与螺母相配合，杆体一的侧壁上设有若干凹槽一，圆形空心管件套在杆体一上，杆体二的端部外侧设有若干凹槽二，联动螺栓位于凹槽二上，轴承套在杆体二上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案：

1）针对技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于圆形空心管

件钻孔的专用夹具，结构简单,操作方便,能够方便的固定在合适位置且方便用于管件的辅助加工,提高了管件加工精度和其生产的效率,节省生产成本,取得了良好的生产；

2）本实用新型在固定圆管钻孔时,只需一个人调节工装的距离尺寸用来卡固圆管构件，钻孔精度高,圆管固定后不会因为钻孔机的抖动导致构件的位置出现偏差,避免了构件上的螺栓孔钻偏现象的发生；

3）制作简单、造价低、节省人工费,本工装在使用时,只需一个人工即可完成所有操作,无需另外的人工进行辅助固定圆管。

经济效益：明确钻孔检验标准，保证钻孔质量符合规定要求，提高钻孔检验质量和效率。本实用新型提供的圆形空心管件钻孔夹具，可以降低孔径误差、使用方便、实用性强，并能提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型结构示意图四；

图5为本实用新型的管件固定管座结构示意图；

图6为本实用新型的管件固定管座与轴承装配示意图；

图7为本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～7所示，一种用于圆形空心管件钻孔的专用工装，它包括固定底板7和顶板2，所述固定底板7上方通过螺栓一9连接轴承支撑底座4，轴承支撑底座4的上方通过螺栓二11连接有轴承支撑上板3，中间有轴承15，在轴承支撑上板3上方通过螺栓三10与顶板2连接，所述轴承15内圈上套有管件固定管座16，管件固定管座16的一端外侧上套有待钻孔的圆形空心管件13并在端部用螺母14锁紧，在管件固定管座16的另一端通过联动螺栓19连接有旋转板18，旋转板18的外侧设有若干定位孔20，顶部的定位孔20内通过定位螺栓17固定到顶板2上。

进一步的，轴承15侧边设有对称的两块轴承挡块8并通过螺栓连接到轴承支撑上板3和轴承支撑底座4的侧壁上。

进一步的，固定底板7上设有对称的u型槽21。固定底板7上留有固定用的u型槽21，可以整体固定在台钻上与钻台设备配合使用。

进一步的，管件固定管座16为一柱状杆件，它包括杆体一22和杆体二26，杆体一22和杆体二26固定连接且中间连接处外侧固定连接有凸环24，杆体一22的端部有螺纹27并与螺母14相配合，杆体一22的侧壁上设有若干凹槽一23，圆形空心管件13套在杆体一22上，杆体二26的端部外侧设有若干凹槽二25，联动螺栓19位于凹槽二25上，轴承15套在杆体二26上。

进一步的，顶板2上设有两颗定位销1，定位销1安装在顶板2与轴承支撑上板3之间，其顶板2上可以根据需要开具不同间距的通孔，用于通过钻床上的钻头，对其加工件进行钻孔，这时定位销1的作用就是可以精确固定工装部件的安装精度，最后采用顶板固定螺栓三10进行锁紧；

轴承支撑上板3、轴承支撑底座4，是为了锁紧固定轴承15，其两个部件之间采用轴承支撑板固定螺栓二11进行锁紧，而后全部通过轴承支撑底座固定螺栓一9全部固定在固定底板7上，最后再用两处斜撑块5和斜撑块固定螺栓6进行加固和锁紧。

轴承挡块8通过螺栓安装在轴承支撑上板3、轴承支撑底座4上，用其作用是防止轴承15产生径向移动。

进一步的，轴承支撑上板内衬套12此件为锦上添花，为了达到美观而设，实际中，可以根据需求添加或者取消。

圆形空心管件13为需要实际需要钻孔的部件，使用时，将其套在钻孔圆形空心管件固定管座16上，然后采用锁紧六角螺母14将其锁紧。圆形空心管件13与钻孔圆形空心管件固定管座16的内径需要做适配，小了，套不进去，大了，会影响钻孔的质量。

进一步的，定位螺栓17直接穿过旋转板18的定位孔20，插入至顶板2的孔中，可以起到在钻孔时，控制夹具不产生旋转。

旋转板18上可以预留不同角度的定位孔20（其定位孔20的中心线位置需要与圆形空心管件固定管座16的凹槽一23中心线的位置保持一致）用于插入顶板2中，可以在360°角度范围内任意打孔。

旋转板联动螺栓19直接插入至旋转板18与圆形空心管件固定管座16的凹槽二25中，用于实现两者成为一个旋转整体，这样连同旋转定位螺栓17，就可以达到在钻孔夹具中进行360°角度范围内任意打孔。

管件固定管座16可根据需钻孔圆形空心管件的大小匹配加工，安装时，直接将钻孔圆形空心管件13套在其上，然后采用锁紧六角螺母14将钻孔圆形空心管件13锁死，管件固定管座16上开有一定深度的钻孔避空槽（凹槽一23），用于钻头将圆形空心管件13钻通预留的距离。选用合适的轴承15直接敲击装入在钻孔圆形空心管件固定管座16上。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。