一种钣金加工折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工相关领域，具体为一种钣金加工折弯装置。

背景技术：

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，而钣金材料在加工时往往需要进行折弯。

钣金的折弯需要特制的模具进行折弯操作，在上模和下模折弯成型后，某些特殊要求的钣金的边缘位置需要二次或三次折弯，需要钣金弯折设备具有多功能性；因此市场急需研制一种钣金加工折弯装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的上模和下模挤压弯折方式不能对特殊形状要求的钣金进行整体折弯，不能一次性成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工折弯装置，所述外壳体内部下端的两侧安装有竖直折弯气缸，所述竖直折弯气缸的上端安装有竖直折弯模，所述外壳体内部两侧的下端安装有水平折弯气缸，所述水平折弯气缸的一侧安装有水平折弯模，且竖直折弯模和竖直折弯气缸与水平折弯模和水平折弯气缸之间均通过中间杆固定。

优选的，所述外壳体包括钣金进出口，且一侧钣金进出口的高度大于另一侧钣金进出口的高度，所述外壳体还包括壳壁，所述壳壁上设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有滚珠，且滚珠通过转轴与壳壁固定，一侧所述滚珠比另一侧所述滚珠的设置密度大。

优选的，所述外壳体内部的上端安装有上气缸，所述上气缸的下端安装有上模，所述外壳体内部的下端安装有下气缸，所述下气缸的上端安装有下模，且上模与下模长度相同，上模与下模吻合。

优选的，所述下模上设置有折弯齿，所述下模上端面的两侧设置有电磁铁，且电磁铁设置有若干个，若干个所述电磁铁之间串联连接。

优选的，所述水平折弯气缸和竖直折弯气缸与外壳体均通过气缸连接支架固定。

优选的，所述外壳体的下端设置有底座，所述底座的下端设置有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过水平折弯模、水平折弯气缸、竖直折弯模和竖直折弯气缸的设置，在上模和下模的弯折作用下，钣金件已基本成型后，若要求该钣金的两侧向上弯曲则通过竖直折弯气缸带动竖直折弯模向上，直至两侧的折弯角度符合要求，若还要求两侧竖直折弯后再向内水平折弯，则在竖直折弯模向上使钣金折弯九十度后，水平折弯气缸带动水平折弯模向内侧移动，使钣金向内折弯，使钣金在本装置内部能一次性加工成型；

2、该实用新型中，钣金通过钣金进出口进入时，钣金还是板材件，体积较大，通过滚珠，能更省力的将钣金送入本装置内，且不会因壳壁与钣金的接触摩擦造成表面的磨损，当钣金通过钣金进出口出去时，此时钣金被折弯，等待装配加工，若通过钣金进出口直接送出，有多个折弯处，更容易擦蹭，造成品相受损；

3、该实用新型通过电磁铁的设置，在钣金放置于下模上端面时对其进行固定，避免下模在下气缸上下移动时造成钣金的移位，从而减小钣金件的不合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一种钣金加工折弯装置的主视图；

图2为本实用新型的外壳体和底座的整体图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的下模的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、底座；3、支腿；4、水平折弯模；5、水平折弯气缸；6、竖直折弯模；7、竖直折弯气缸；8、上气缸；9、上模；10、下模；11、下气缸；12、钣金进出口；13、壳壁；14、圆槽；15、滚珠；16、折弯齿；17、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工折弯装置，包括外壳体1，外壳体1内部下端的两侧安装有竖直折弯气缸7，竖直折弯气缸7的上端安装有竖直折弯模6，外壳体1内部两侧的下端安装有水平折弯气缸5，水平折弯气缸5的一侧安装有水平折弯模4，水平折弯模4与竖直折弯模6上端和一侧棱角处做倒角处理，避免划伤钣金，一侧还设置有弧形面，通过弧形面有缓冲时间，避免水平折弯模4与竖直折弯模6一次竖直或水平的直接折弯，若钣金较脆，可能出现断裂纹，且竖直折弯模6和竖直折弯气缸7与水平折弯模4和水平折弯气缸5之间均通过中间杆固定。

进一步，外壳体1包括钣金进出口12，且一侧钣金进出口12的高度大于另一侧钣金进出口12的高度，在钣金加工后，被弯折成型，其厚度远大于原始钣金的厚度，因此两侧的高度有调整，外壳体1还包括壳壁13，壳壁13上设置有圆槽14，圆槽14的内部设置有滚珠15，且滚珠15通过转轴与壳壁13固定，一侧滚珠15比另一侧滚珠15的设置密度大，加工后的钣金因弯折处多，若密度相同，则折弯向下的部分即使有滚珠15作用，也会碰触到壳壁13，因此将密度加大，有利于加工后钣金的完整送出。

进一步，外壳体1内部的上端安装有上气缸8，上气缸8的下端安装有上模9，外壳体1内部的下端安装有下气缸11，下气缸11的上端安装有下模10，且上模9与下模10长度相同，上模9与下模10吻合，上模9与下模10的具体形状不局限于图1和图4所示的形状，根据实际加工钣金的完成形状确定，在两侧需要弯折加工时，上模9与下模10长度为两个弯折点之间的距离。

进一步，下模10上设置有折弯齿16，下模10上端面的两侧设置有电磁铁17，在钣金放置于下模10上端面时对其进行固定，避免下模10在下气缸11上下移动时(开始和结束弯折时需要控制进入和送出高度)造成钣金的移位，从而减小钣金件的不合格率，且电磁铁17设置有若干个，若干个电磁铁17之间串联连接，有一根导线通电，则全部工作，且电磁铁17的工作电压较小，不会造成电路负担重。

进一步，水平折弯气缸5和竖直折弯气缸7与外壳体1均通过气缸连接支架固定。

进一步，外壳体1的下端设置有底座2，底座2内还可以设置有一系列减震装置进行减震处理，底座2的下端设置有支腿3。

工作原理：使用时，下气缸11带动下模10向上移动，直至下模10的上表面与钣金进出口12的底面平齐，将钣金从钣金进出口12送入，此时钣金与滚珠15贴合，滚珠15通过转轴转动下将钣金送入下模10的上端面上，此时将电磁铁17通电，电磁铁17产生磁性，牢牢吸附钣金，先通过下气缸11带动下模10向下移动至初始位置，通过上气缸8带动上模9向下运动，直至上模9、下模10与钣金完全贴合，此时钣金已基本成型，对于特殊折弯的钣金件，选取合适上模9和下模10，使放置钣金件时，两侧宽于下模10，通过竖直折弯气缸7带动竖直折弯模6向上，使竖直折弯模6与宽出的钣金接触，并将该钣金折弯，若在此基础上还需要向内水平折弯，在竖直折弯气缸7带动竖直折弯模6向上使钣金折弯九十度的基础上，通过水平折弯气缸5带动水平折弯模4向内侧运动，使钣金被第三次折弯，当钣金成型后，上气缸8带动上模9以及下气缸11带动下模10同时向上，当下模10的上表面与钣金进出口12的底面平齐时，下气缸11停止工作，上气缸8带动上模9继续向上，此时，取消电磁铁17的通电状态，将钣金从另一侧钣金进出口12取出，折弯好的钣金通过滚珠15的转动作用更省力的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。