一种折弯机的压装机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机的压装设备领域，特别涉及一种折弯机的压装机构。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯加工的机器，操作简单。

传统的折弯机在对钣金进行折弯时，钣金表面残留的铁屑会导致钣金表面出现坑洼的现象，同时钣金在折弯的过程中，钣金会出现折弯点偏离的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折弯机的压装机构，解决了折弯过程中钣金表面出现坑洼的现象，同时对钣金进行定位，防止钣金在折弯过程中折弯点偏离需要的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机的压装机构，包括机体、定位装置、除颗粒装置和折弯装置，所述折弯装置固定于机体的上端面，所述定位装置固定于折弯装置的侧壁上，所述除颗粒装置固定于折弯装置的上端面，所述折弯装置包括支撑板一、气缸一、刀具板一和模具一，所述机体的上端面固定有四根固定杆一，所述支撑板一固定于固定杆一的上端面，所述刀具板一设置于支撑板一的下方，所述气缸一固定于支撑板一的上端面，且所述气缸一的伸缩杆贯穿支撑板一的上端面与刀具板一固定配合，所述模具一设置于刀具板一的下端面，且所述模具一与刀具板一螺丝配合，所述机体的上端面固定有凹形支撑块一，所述凹形支撑块一内设置有若干弹簧，若干所述弹簧的上端面固定有模具固定块一，所述模具固定块一的上端面固定有模具二，所述除颗粒装置包括固定板一、螺纹杆一、电机一、空气压缩机一和喷头，所述固定板一对称固定于支撑板一的下端面，所述螺纹杆一设置于固定板一之间，所述电机一固定于固定板一的侧壁上，且所述电机一的输出轴贯穿固定板一的侧壁于螺纹杆一固定配合，所述螺纹杆一的侧壁上设置有与螺纹杆一螺纹配合的螺纹块一，且所述螺纹块一的上端面与支撑板一的下端面滑动配合，所述空气压缩机一设置于机体的一端，所述空气压缩机一的一端固定有输气管一，所述输气管一的侧壁上固定有电磁阀一，所述输气管一远离空气压缩机一的一端固定有软管一，所述喷头固定于螺纹块一的下端面，所述软管一远离输气管一的一端贯穿螺纹块一的上端面与喷头相通。

采用上述技术方案，当钣金需要折弯时，电机一启动，由于电机一的输出轴贯穿固定板一的侧壁与螺纹杆一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，螺纹块一与螺纹杆一螺纹配合，且螺纹块一与支撑板一的下端面滑动配合，从而螺纹杆一转动带动螺纹块一移动，当螺纹块一移动时，空气压缩机一启动，空气压缩机一对外界的气流进行压缩，电磁阀一打开，由于输气管一的一端固定于空气压缩机一的一端，从而气流通过空气压缩机一进入到输气管一内，由于软管一固定于输气管一远离空气压缩机一的一端，从而气流通过输气管一进入到软管一内，由于软管一远离输气管一的一端贯穿螺纹块一的上端面与喷头固定配合，从而气流通过软管一进入到喷头内，实现气流通过喷头对钣金表面的铁屑进行清理，当钣金清理完成时，将钣金放置到模具二上，气缸一启动，由于气缸一的输出轴贯穿支撑板一的上端面与刀具板一固定配合，从而气缸一的伸缩杆伸出带刀具板一移动，模具一设置于刀具板一的下端面，从而刀具板一移动带动模具一移动，模具一移动到需要的位置时，模具一施加给钣金一个向下的力，钣金向下带动模具二向下，模具固定块一固定于模具二的下端面，从而模具二向下带动模具固定块一向下，弹簧设置于凹形支撑块一的下端面，且模具固定块一固定于弹簧的上端面，从而模具固定块一向下带动弹簧缩回，当弹簧缩回到一定位置时，模具一与模具二对钣金进行折弯，当钣金折弯完成时，气缸一的伸缩杆缩回，气缸一的伸缩杆带动刀具板一与模具一缩回，当刀具板一与模具一缩回时，弹簧传递给模具固定块一与模具一一个相反的力，实现弹簧对刀具板一与模具一的复位。

作为优选，所述定位装置包括电机二、螺纹杆二、滑杆二、c型固定板二、推动板和推动杆一，所述推动杆一与定位块一设置有若干个，所述c型固定板二固定于机体的上端面，所述c型固定板二的内壁上开设有滑槽一与螺纹槽一，所述螺纹杆二设置于螺纹槽一内，所述电机二固定于c型固定板二的侧壁上，且所述电机二的输出轴贯穿c型固定板二的侧壁与螺纹杆二固定配合，所述滑杆二固定于滑槽一内。

采用上述技术方案，当钣金需要折弯时，电机二启动，由于电机二的输出轴贯穿c型固定板二的侧壁与螺纹杆二固定配合，从而电机二的输出轴转动打动螺纹杆二转动。

作为优选，所述螺纹杆一的侧壁上设置有与螺纹杆一螺纹配合的移动块一，所述推动板固定于移动块一一端的侧壁上，所述推动板远离移动块一的一端固定有移动块二，且所述移动块二与滑杆二滑动配合。

采用上述技术方案，当螺纹杆二转动时，由于移动块一设置于螺纹杆二的侧壁上，且移动块一与螺纹杆二螺纹配合，从而螺纹杆二转动带动移动块一移动，推动板固定于移动块一一端的侧壁上，从而移动块一移动带动推动板移动，移动块二固定于推动板远离移动块一的一端，且移动块二与滑杆二滑动配合，从而推动板移动带动移动块二移动，实现移动块二在滑槽一内移动。

作为优选，所述推动杆一固定于推动板的侧壁上，且所述推动杆一远离推动板的一端固定有定位块一。

采用上述技术方案，当推动板移动时，由于推动杆一固定于推动板的侧壁上，从而推动板移动带动推动杆一移动，定位块一固定于推动杆一远离推动板的一端，从而推动杆一移动带动定位块一移动，实现定位块一移动到需要的位置，当定位块一移动到需要的位置时，电机二停止，定位块一对钣金进行定位。

作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例折弯装置的示意图；

图3为实施例除颗粒装置的示意图；

图4为实施例折弯装置的示意图。

附图标记：1、机体；2、定位装置；3、除颗粒装置；4、折弯装置；5、支撑板一；6、气缸一；7、刀具板一；8、模具一；9、固定杆一；11、凹形支撑块一；12、弹簧；13、模具固定块一；14、模具二；15、固定板一；16、螺纹杆一；17、电机一；18、空气压缩机一；19、喷头；20、螺纹块一；21、输气管一；22、电磁阀一；23、软管一；24、电机二；25、螺纹杆二；26、滑杆二；27、c型固定板二；28、推动板；29、推动杆一；30、定位块一；31、滑槽一；32、螺纹槽一；33、移动块一；34、移动块二；35、支脚。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至4，一种折弯机的压装机构，包括机体1、定位装置2、除颗粒装置3和折弯装置4，折弯装置4固定于机体1的上端面，定位装置2固定于折弯装置4的侧壁上，除颗粒装置3固定于折弯装置4的上端面。

如图2，折弯装置4包括支撑板一5、气缸一6、刀具板一7和模具一8，机体1的上端面固定有四根固定杆一9，支撑板一5固定于固定杆一9的上端面，刀具板一7设置于支撑板一5的下方，气缸一6固定于支撑板一5的上端面，且气缸一6的伸缩杆贯穿支撑板一5的上端面与刀具板一7固定配合，模具一8设置于刀具板一7的下端面，且模具一8与刀具板一7螺丝配合，机体1的上端面固定有凹形支撑块一11，凹形支撑块一11内设置有若干弹簧12，若干弹簧12的上端面固定有模具固定块一13，模具固定块一13的上端面固定有模具二14。

当钣金清理完成时，将钣金放置到模具二14上，气缸一6启动，由于气缸一6的输出轴贯穿支撑板一5的上端面与刀具板一7固定配合，从而气缸一6的伸缩杆伸出带刀具板一7移动，模具一8设置于刀具板一7的下端面，从而刀具板一7移动带动模具一8移动，模具一8移动到需要的位置时，模具一8施加给钣金一个向下的力，钣金向下带动模具二14向下，模具固定块一13固定于模具二14的下端面，从而模具二14向下带动模具固定块一13向下，弹簧12设置于凹形支撑块一11的下端面，且模具固定块一13固定于弹簧12的上端面，从而模具固定块一13向下带动弹簧12缩回，当弹簧12缩回到一定位置时，模具一8与模具二14对钣金进行折弯，当钣金折弯完成时，气缸一6的伸缩杆缩回，气缸一6的伸缩杆带动刀具板一7与模具一8缩回，当刀具板一7与模具一8缩回时，弹簧12传递给模具固定块一13与模具一8一个相反的力，实现弹簧12对刀具板一7与模具一8的复位。

如图3，除颗粒装置3包括固定板一15、螺纹杆一16、电机一17、空气压缩机一18和喷头19，固定板一15对称固定于支撑板一5的下端面，螺纹杆一16设置于固定板一15之间，电机一17固定于固定板一15的侧壁上，且电机一17的输出轴贯穿固定板一15的侧壁于螺纹杆一16固定配合，螺纹杆一16的侧壁上设置有与螺纹杆一16螺纹配合的螺纹块一20，且螺纹块一20的上端面与支撑板一5的下端面滑动配合，空气压缩机一18设置于机体1的一端，空气压缩机一18的一端固定有输气管一21，输气管一21的侧壁上固定有电磁阀一22，输气管一21远离空气压缩机一18的一端固定有软管一23，喷头19固定于螺纹块一20的下端面，软管一23远离输气管一21的一端贯穿螺纹块一20的上端面与喷头19相通。

当钣金需要折弯时，电机一17启动，由于电机一17的输出轴贯穿固定板一15的侧壁与螺纹杆一16固定配合，从而电机一17的输出轴转动带动螺纹杆一16转动，螺纹块一20与螺纹杆一16螺纹配合，且螺纹块一20与支撑板一5的下端面滑动配合，从而螺纹杆一16转动带动螺纹块一20移动，当螺纹块一20移动时，空气压缩机一18启动，空气压缩机一18对外界的气流进行压缩，电磁阀一22打开，由于输气管一21的一端固定于空气压缩机一18的一端，从而气流通过空气压缩机一18进入到输气管一21内，由于软管一23固定于输气管一21远离空气压缩机一18的一端，从而气流通过输气管一21进入到软管一23内，由于软管一23远离输气管一21的一端贯穿螺纹块一20的上端面与喷头19固定配合，从而气流通过软管一23进入到喷头19内，实现气流通过喷头19对钣金表面的铁屑进行清理。

如图4，定位装置2包括电机二24、螺纹杆二25、滑杆二26、c型固定板二27、推动板28和推动杆一29，推动杆一29与定位块一30设置有若干个，c型固定板二27固定于机体1的上端面，c型固定板二27的内壁上开设有滑槽一31与螺纹槽一32，螺纹杆二25设置于螺纹槽一32内，电机二24固定于c型固定板二27的侧壁上，且电机二24的输出轴贯穿c型固定板二27的侧壁与螺纹杆二25固定配合，滑杆二26固定于滑槽一31内。

当钣金需要折弯时，电机二24启动，由于电机二24的输出轴贯穿c型固定板二27的侧壁与螺纹杆二25固定配合，从而电机二24的输出轴转动打动螺纹杆二25转动。

螺纹杆二25的侧壁上设置有与螺纹杆二25螺纹配合的移动块一33，推动板28固定于移动块一33一端的侧壁上，推动板28远离移动块一33的一端固定有移动块二34，且移动块二34与滑杆二26滑动配合。

当螺纹杆二25转动时，由于移动块一33设置于螺纹杆二25的侧壁上，且移动块一33与螺纹杆二25螺纹配合，从而螺纹杆二25转动带动移动块一33移动，推动板28固定于移动块一33一端的侧壁上，从而移动块一33移动带动推动板28移动，移动块二34固定于推动板28远离移动块一33的一端，且移动块二34与滑杆二26滑动配合，从而推动板28移动带动移动块二34移动，实现移动块二34在滑槽一31内移动。

推动杆一29固定于推动板28的侧壁上，且推动杆一29远离推动板28的一端固定有定位块一30，机体1的下端面固定有支脚35。

当推动板28移动时，由于推动杆一29固定于推动板28的侧壁上，从而推动板28移动带动推动杆一29移动，定位块一30固定于推动杆一29远离推动板28的一端，从而推动杆一29移动带动定位块一30移动，实现定位块一30移动到需要的位置，当定位块一30移动到需要的位置时，电机二24停止，定位块一30对钣金进行定位，支脚35用于支撑机体1。