一种音响生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型属于音响生产设备技术领域，具体涉及一种音响生产用钻孔装置。

背景技术：

音响特指电器设备组合发出声音的一套音频系统。音响系统大体包含：声源设备、音频信号动态处理设备、音频信号放大设备和声音还原设备。音响技术的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。音响有一体的和分层的两类。在一体的组合音响中，它的各部分电路都在一个外壳之中。在分层的组合音响中，根据机器的档次不同所分的层数也不一样。微型化、数字化、专业化、影视化是音响必然的发展趋势。现阶段，音响在生产的过程中，需要对外壳以及零部件进行打孔，现有的音响生产用钻孔装置，不能很好地根据需要进行调节，同时打孔过程中的稳定性一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种音响生产用钻孔装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音响生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响生产用钻孔装置，包括固定座、支撑座、液压杆和支撑板，所述固定座的顶部开设有两组对称的滑动槽，滑动槽与支撑座底部固定焊接的滑块滑动连接，所述固定座顶部靠近滑动槽的两侧均挖设有多组呈等距离分布的限位槽，所述支撑座中心开设的置物槽通过滑动轨道安装有带有把手的抽屉，所述支撑座顶部中心钻设有多组与置物槽连通的通孔，所述支撑座顶部的两侧均挖设有多组呈等距离对称分布的调节槽，所述支撑座通过调节槽与四组调节机构连接，四组所述调节机构之间设有置于支撑座顶部的工件，所述固定座的顶部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的液压杆，所述液压杆的驱动端与支撑板的底部固定焊接，所述支撑板底部的中心安装有驱动机构，所述驱动机构的底部与两组对称的限位机构连接，所述固定座顶部靠近驱动机构的一侧安装有除尘机构。

优选的，所述调节机构包括限位座、调节杆和夹板，所述限位座的截面呈l形，所述限位座顶部钻设的连接孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端和下半部的外周分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座的底部与夹板顶部的中心固定焊接。

优选的，所述驱动机构包括直线电机、伺服电机和钻头，所述直线电机与支撑板的底部固定焊接，所述直线电机的移动部的中心固定焊接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴通过联轴器与钻头连接。

优选的，所述限位机构包括中空柱、限位柱和压缩弹簧，所述中空柱的顶端与驱动机构的直线电机的移动部固定焊接，所述中空柱的空腔部分与限位柱的上半部连接，所述限位柱的顶端与中空柱的内部之间通过黏胶粘接有压缩弹簧，所述限位柱的底端通过黏胶粘接有垫块。

优选的，所述除尘机构包括储液桶、集尘管和鼓风机，所述储液桶顶部挖设的通风槽内通过螺栓安装有集尘管，所述集尘管的一端置于储液桶内部盛放的水液的液面以下，所述集尘管的另一端安装有集尘罩，所述储液桶的顶部安装有鼓风机，所述储液桶的底部与固定座顶部开设的固定槽榫接。

优选的，所述固定座、支撑座和调节机构的限位座的底部的两侧均固定焊接有适配的耳板，相适配六组的所述耳板中心钻设的限位孔内分别设有与地面、限位槽和调节槽螺纹连接的固定螺栓、限位螺栓和调节螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该音响生产用钻孔装置，通过改变调节螺栓所处的调节槽的位置，调节四组限位座之间的距离，从而根据工件的长度和宽度进行调节并固定，同时通过转动调节阀，带动调节杆旋转，调节两组夹板之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定；滑动支撑座，并通过调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节支撑座的位置，从而根据需要调节打孔的纵向位置，同时通过直线电机的驱动，带动伺服电机移动，从而根据需要调节打孔的横向位置，并通过压缩弹簧的回复力作用，限位柱通过垫块对加工件进行限位，降低打孔过程中发生偏移的可能性；通过鼓风机的工作，使储液桶的内部形成负压，打孔产生的粉尘通过集尘管输送至储液桶的内部，并与储液桶内的水液混合，同时打孔产生的碎屑穿过通孔进入置物槽，由抽屉进行收集，从而减少对环境的污染，该音响生产用钻孔装置，能够根据需要进行调节，同时能够提高打孔过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图。

图中：1固定座、2支撑座、3液压杆、4支撑板、5抽屉、6调节机构、7驱动机构、8限位机构、9除尘机构、10限位座、11调节杆、12夹板、13直线电机、14伺服电机、15钻头、16中空柱、17限位柱、18压缩弹簧、19储液桶、20集尘管、21鼓风机、22耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种音响生产用钻孔装置，包括固定座1、支撑座2、液压杆3和支撑板4，所述固定座1的顶部开设有两组对称的滑动槽，滑动槽与支撑座2底部固定焊接的滑块滑动连接，所述固定座1顶部靠近滑动槽的两侧均挖设有多组呈等距离分布的限位槽，所述支撑座2中心开设的置物槽通过滑动轨道安装有带有把手的抽屉5，所述支撑座2顶部中心钻设有多组与置物槽连通的通孔，打孔产生的碎屑穿过通孔进入置物槽，由抽屉5进行收集，所述支撑座2顶部的两侧均挖设有多组呈等距离对称分布的调节槽，所述支撑座2通过调节槽与四组调节机构6连接，四组所述调节机构6之间设有置于支撑座2顶部的工件（图中未画出），所述固定座1的顶部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的液压杆3，液压杆3可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的ymd-606型电动液压杆，所述液压杆3的驱动端与支撑板4的底部固定焊接，所述支撑板4底部的中心安装有驱动机构7，所述驱动机构7的底部与两组对称的限位机构8连接，所述固定座1顶部靠近驱动机构7的一侧安装有除尘机构9。

具体的，所述调节机构6包括限位座10、调节杆11和夹板12，所述限位座10的截面呈l形，所述限位座10顶部钻设的连接孔内螺纹连接有调节杆11，所述调节杆11的顶端和下半部的外周分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座的底部与夹板12顶部的中心固定焊接，夹板12的底部与支撑座2的顶部之间设有工件，夹板12的底部和支撑座2的顶部均通过黏胶粘接有用于保护工件的橡胶垫，转动调节阀，带动调节杆11旋转，调节两组夹板12之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定。

具体的，所述驱动机构7包括直线电机13、伺服电机14和钻头15，直线电机13可选为上海狄兹精密机械股份有限公司生产的mc60-mb型直线电机，所述直线电机13与支撑板4的底部固定焊接，所述直线电机13的移动部的中心固定焊接有伺服电机14，伺服电机14可选为珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述伺服电机14的驱动轴通过联轴器与钻头15连接，通过直线电机13的驱动，带动伺服电机14移动，从而根据需要调节打孔的横向位置，并通过伺服电机14的驱动，带动钻头15旋转，从而对工件进行打孔。

具体的，所述限位机构8包括中空柱16、限位柱17和压缩弹簧18，所述中空柱16的顶端与驱动机构7的直线电机13的移动部固定焊接，所述中空柱16的空腔部分与限位柱17的上半部连接，所述限位柱17的顶端与中空柱16的内部之间通过黏胶粘接有压缩弹簧18，所述限位柱17的底端通过黏胶粘接有垫块，垫块的材质可选为橡胶，通过压缩弹簧18的回复力作用，限位柱17通过垫块对加工件进行限位，降低打孔过程中发生偏移的可能性。

具体的，所述除尘机构9包括储液桶19、集尘管20和鼓风机21，所述储液桶19顶部挖设的通风槽内通过螺栓安装有集尘管20，所述集尘管20的一端置于储液桶19内部盛放的水液的液面以下，所述集尘管20的另一端安装有集尘罩，所述储液桶19的顶部安装有鼓风机21，鼓风机21可选为上海梁瑾机电设备有限公司生产的2qb-510-sah26型鼓风机，所述储液桶19的底部与固定座1顶部开设的固定槽榫接，通过鼓风机21的工作，使储液桶19的内部形成负压，打孔产生的粉尘通过集尘管20输送至储液桶19的内部，并与储液桶19内的水液混合，从而减少对环境的污染。

具体的，所述固定座1、支撑座2和调节机构6的限位座10的底部的两侧均固定焊接有适配的耳板22，相适配六组的所述耳板22中心钻设的限位孔内分别设有与地面、限位槽和调节槽螺纹连接的固定螺栓、限位螺栓和调节螺栓，将固定座1通过固定螺栓与地面稳定地连接，同时将工件放置于支撑座2的顶部，改变调节螺栓所处的调节槽的位置，调节四组限位座10之间的距离，从而根据工件的长度和宽度进行调节并固定，滑动支撑座2，并通过调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节支撑座2的位置，从而根据需要调节打孔的纵向位置。

具体的，该音响生产用钻孔装置，将固定座1通过固定螺栓与地面稳定地连接，同时将工件放置于支撑座2的顶部，改变调节螺栓所处的调节槽的位置，调节四组限位座10之间的距离，从而根据工件的长度和宽度进行调节并固定，调节完成后，转动调节阀，带动调节杆11旋转，调节两组夹板12之间的距离，从而根据工件的厚度进行调节并固定，固定完成后，滑动支撑座2，并通过调节限位螺栓所处的限位槽的位置，调节支撑座2的位置，从而根据需要调节打孔的纵向位置，打开直线电机13，通过直线电机13的驱动，带动伺服电机14移动，从而根据需要调节打孔的横向位置，调节完成后，打开液压杆3，通过液压杆3的工作，带动支撑板4向下移动，从而根据打孔的高度进行调节并固定，并通过压缩弹簧18的回复力作用，限位柱17通过垫块对加工件进行限位，降低打孔过程中发生偏移的可能性，调节完成后，打开伺服电机14，通过伺服电机14的驱动，带动钻头15旋转，从而对工件进行打孔，在打孔的过程中打开鼓风机21，通过鼓风机21的工作，使储液桶19的内部形成负压，打孔产生的粉尘通过集尘管20输送至储液桶19的内部，并与储液桶19内的水液混合，同时打孔产生的碎屑穿过通孔进入置物槽，由抽屉5进行收集，从而减少对环境的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。