一种钢筋加工用弯曲机的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体是一种钢筋加工用弯曲机。

背景技术：

国内外混凝土箱梁的制梁模板多采用拼装式，采用拼装式模板存在许多缺点，主要表现为人工拆除模板比较困难、倒运拼装时间较长、工人的劳动强度过大,尤其是折弯钢筋的工艺，钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，管廊的生产制造一般都是通过钢筋混凝土制成，其中，使用的钢筋事先都需要通过弯曲机对其进行弯曲后才能使用。现有技术中的弯曲盘上的定弯曲件和动弯曲件都呈圆柱状，通过动力机构带动弯曲盘转动，从而钢筋在定弯曲件与动弯曲件之间进行弯曲，使其弯曲成所需的形状和尺寸。

然而，该种弯曲机存在的缺点即是：一种弯曲盘只能弯曲一种形状或尺寸的钢筋，而在管廊的制造过程中，常常需要多种尺寸形状的钢筋，这就需要多种弯曲设备来对钢筋进行弯曲，不仅操作不便，而且增加了企业的经济负担。为此，我们提出一种钢筋加工用弯曲机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工用弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋加工用弯曲机，包括底座，所述底座上方设有工作台，工作台下端两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述工作台上端下端面穿设有旋转柱，所述旋转柱通过轴承与工作台转动连接，所述旋转柱下端与底座上端转动连接，所述底座和旋转柱之间设有用于带动旋转柱转动的驱动组件，位于工作台上的旋转柱上穿设有旋转盘，所述旋转柱上滑动套设有辅助折弯轮和用于固定其高度的定位组件；

所述旋转柱外侧设有限位凸起，所述辅助折弯轮上设有与限位凸起相配合的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的配合限制了辅助折弯轮在旋转柱上转动；

所述旋转盘上竖直设有用于与辅助折弯轮相配合以完成对钢筋端部进行夹持的辅助固定组件，所述工作台右上端还设有对钢筋本体进行固定的夹持组件；

所述辅助固定组件包括竖直设置的固定杆，所述固定杆上端转动套设有转动套。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括滑动设置在工作台上端面的滑动板，所述滑动板左侧设有导向孔，导向孔中滑动配合有导向杆，所述导向杆左端与设置在工作台上的固定块连接，所述固定块与滑动板之间的导向杆上套设有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件还包括设置在工作台上端的固定架，所述固定架左右两侧设有便于钢筋贯穿的穿孔，两个所述穿孔之间的固定架上设有两个呈上下设置的紧压轮，所述紧压轮通过固定转轴设置在滑动座上，所述滑动座滑动设置在固定架上滑槽中，所述固定架上端转动设有紧压螺杆，所述紧压螺杆下端与滑动板转动连接，所述紧压螺杆穿过两个滑动座上的传动螺孔，所述紧压螺杆上设有与两个传动螺孔相配合的螺纹区，两个螺纹区的旋向相反，通过带动紧压螺杆和滑动座相对转动，在螺纹的作用下，滑动座带动紧压轮相互靠近或者远离，从而便于对钢筋的夹持操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板下端两侧对称设有便于滑动的滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助固定组件还包括设置在固定杆下端且与旋转盘上端面滑动接触的滑动块，所述固定杆左右两侧贯穿有调节螺孔，所述调节螺孔中配合设有调节螺杆，所述固定杆两侧的旋转盘上端垂直设有两个与调节螺杆相配合的轴承座，通过调节螺杆旋转，进而带动滑动块在旋转盘上移动，从而对固定杆与辅助折弯轮之间的距离进行调节，以更好的对不同钢筋进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括设置在辅助折弯轮上下两侧的第一固定套和第二固定套，所述旋转柱上设有与定位套相配合的螺纹区，所述第一固定套和第二固定套靠近辅助折弯轮的一端转动设有转动块，所述第一固定套和第二固定套外侧设有便于手持的侧杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括穿设在旋转柱上的从动齿轮和在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端面设有用于存不同直径辅助折弯轮的收纳箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧压轮的紧压面为v型槽，v型槽的槽面上设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有需求进行改进，设置可以更换的不同直径的辅助折弯轮，这样就方便对不同直径的钢筋进行加工，并且在折弯时，夹持组件可以进行进给操作，从而避免折弯时对钢筋表面造成损坏，另外这里可以对辅助折弯轮高度进行调节，从而便于对不同直径的钢筋进行折弯操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中限位凸起的结构示意图。

图3为本实用新型中紧压轮的结构示意图。

其中：底座1、驱动组件2、夹持组件3、收纳箱4、支撑柱5、工作台6、旋转盘7、辅助固定组件8、调节螺杆81、轴承座82、转动套83、固定杆84、辅助折弯轮9、旋转柱10、第一固定套11、转动块12、第二固定套13；

从动齿轮21、驱动齿轮22、驱动电机23、复位弹簧31、导向杆32、滑动板33、滑动座34、穿孔35、紧压轮36、紧压螺杆37、固定架38、限位凸起101、v型槽361、防滑垫362。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢筋加工用弯曲机1，包括底座，所述底座1上方设有工作台6，工作台6下端两侧通过支撑柱5与底座1连接固定，所述工作台6上端下端面穿设有旋转柱10，所述旋转柱10通过轴承与工作台6转动连接，所述旋转柱10下端与底座1上端转动连接，所述底座1和旋转柱10之间设有用于带动旋转柱10转动的驱动组件2，位于工作台6上的旋转柱10上穿设有旋转盘7，所述旋转柱10上滑动套设有辅助折弯轮9和用于固定其高度的定位组件；

所述旋转柱10外侧设有限位凸起101，所述辅助折弯轮9上设有与限位凸起101相配合的限位凹槽，限位凸起101和限位凹槽的配合限制了辅助折弯轮9在旋转柱10上转动；

所述旋转盘7上竖直设有用于与辅助折弯轮9相配合以完成对钢筋端部进行夹持的辅助固定组件8，所述工作台6右上端还设有对钢筋本体进行固定的夹持组件3；

所述夹持组件3包括滑动设置在工作台6上端面的滑动板33，所述滑动板33左侧设有导向孔，导向孔中滑动配合有导向杆32，所述导向杆32左端与设置在工作台6上的固定块连接，所述固定块与滑动板33之间的导向杆上套设有复位弹簧31；

所述夹持组件3还包括设置在工作台6上端的固定架38，所述固定架38左右两侧设有便于钢筋贯穿的穿孔35，两个所述穿孔35之间的固定架38上设有两个呈上下设置的紧压轮36，所述紧压轮36通过固定转轴设置在滑动座34上，所述滑动座34滑动设置在固定架38上滑槽中，所述固定架38上端转动设有紧压螺杆37，所述紧压螺杆37下端与滑动板33转动连接，所述紧压螺杆37穿过两个滑动座34上的传动螺孔，所述紧压螺杆37上设有与两个传动螺孔相配合的螺纹区，两个螺纹区的旋向相反，通过带动紧压螺杆37和滑动座34相对转动，在螺纹的作用下，滑动座34带动紧压轮相互靠近或者远离，从而便于对钢筋的夹持操作。

为了降低摩擦力，所述滑动板33下端两侧对称设有便于滑动的滑轮。

所述辅助固定组件8包括竖直设置的固定杆84，所述固定杆84上端转动套设有转动套83，所述辅助固定组件8还包括设置在固定杆84下端且与旋转盘7上端面滑动接触的滑动块，所述固定杆84左右两侧贯穿有调节螺孔，所述调节螺孔中配合设有调节螺杆81，所述固定杆84两侧的旋转盘7上端垂直设有两个与调节螺杆81相配合的轴承座82，通过调节螺杆81旋转，进而带动滑动块在旋转盘7上移动，从而对固定杆84与辅助折弯轮9之间的距离进行调节，以便更好的对不同钢筋进行固定。

所述定位组件包括设置在辅助折弯轮9上下两侧的第一固定套11和第二固定套13，所述旋转柱10上设有与定位套相配合的螺纹区，所述第一固定套11和第二固定套13靠近辅助折弯轮9的一端转动设有转动块12，所述第一固定套11和第二固定套13外侧设有便于手持的侧杆，在后期使用时，可以通过旋转固定套，从而调节辅助折弯轮9的高度，以便针对不同钢筋折弯的需求。

所述驱动组件2包括穿设在旋转柱10上的从动齿轮21和在底座1上的驱动电机23，所述驱动电机23的输出端设有与从动齿轮21相互啮合的驱动齿轮22，通过驱动电机23配合齿轮传动，从而为旋转柱10转动提供动力。

实施例2

与实施例1相区别的是：为了便于对辅助折弯轮9的存储，所述工作台6下端面设有用于存储不同直径辅助折弯轮9的收纳箱4。

实施例3

为了提高夹持效果，所述紧压轮36的紧压面为v型槽361，v型槽361的槽面上设有防滑垫362，这种v型槽的设计便于对不同直径的钢筋进行夹持，提高了夹持范围。

本实用新型的工作原理是：在对钢筋进行折弯时，将钢筋穿过夹持组件3的穿孔，然后将钢筋一端伸入辅助固定组件8和辅助折弯轮9之间，通过定位组件对辅助折弯轮的高度进行微调，使得辅助折弯轮与穿孔的位置相对应，待钢筋位置初步固定后通过紧压轮将钢筋右端夹持固定，然后通过驱动组件带动旋转柱10转动，从而对钢筋端部进行折弯，在钢筋折弯的时候，滑动板33会沿着工作台6表面滑动，从而带动钢筋进行进给操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。