一种工件夹持工装的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种工件夹持工装。

背景技术：

某些类型的压铸件、浇铸件完成成型后，需要在其两端加工出轴孔、端齿等结构。加工过程中，需要将待加工工件夹持稳固，以保证加工精度。现有技术中的夹持工装无法实现对工件的自动翻转，因此，在完成对工件的一端的加工后，只能人工取下工件并翻转工件，从而使得工件的另一端朝向外侧的加工设备。

为了提升加工效率，有必要对现有技术中的工件夹持工装进行改进，以实现对待加工工件的自动翻转。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种工件夹持工装，其技术方案如下：

一种工件夹持工装，其包括：

翻转支撑平台，所述翻转支撑平台上设置有至少一组夹持机构，所述夹持机构被配置为至少夹持一个工件；

翻转驱动装置，所述翻转驱动装置的动力输出端与所述翻转支撑平台平台连接，所述翻转驱动装置被配置为驱动所述翻转支撑平台上下翻转，以调整夹持于所述翻转支撑平台上的工件的方位。

在一些实施例中，所述夹持机构包括：压杆，所述压杆的两端分别连接有一压块；设置在所述翻转支撑平台上的压杆驱动装置，所述压杆驱动装置的动力输出端与所述压杆连接，所述压杆驱动装置被配置为驱动所述压杆朝向或背离所述翻转支撑平台移动以带动所述压块同步移动；设置在所述翻转支撑平台上的两个与两个所述压块分别对应的支撑块，每个所述支撑块与对应的所述压块之间形成一用于夹持一个工件的夹持空间；在所述压杆驱动装置驱动所述压杆朝向所述翻转支撑平台移动时，工件被夹持于所述夹持空间内，在所述压杆驱动装置驱动所述压杆背离所述翻转支撑平台移动时，工件被释放出所述夹持空间。

在一些实施例中，所述压块朝向所述支撑块的端面上形成有与工件相匹配的第一夹持面，所述支撑块朝向所述压块的端面上形成有与工件相匹配的第二夹持面，在工件被夹持于所述夹持空间内后，所述第一夹持面、所述第二夹持面均与工件相贴合。

在一些实施例中，所述支撑块上设置有贯穿所述支撑块的调节孔，所述调节孔内穿设有调节杆，所述调节杆能够穿入至所述夹持空间内以实现对工件的位置微调。

与现有技术相比，本实用新型的工件夹持工装实现了对待加工工件的自动翻转，其显著地提升了工件加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型提供的工件夹持工装的结构示意图；

图2为本实用新型中的夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型一实施例提供工件夹持工装包括翻转支撑平台1和翻转驱动装置2。

翻转支撑平台1上设置有两组夹持机构3，每个夹持机构3被配置为夹持两个待加工的工件100，即本实施例中，翻转支撑平台1上设置有四个工件夹持工位，从而实现对四个待加工的工件100的同时加工。

当然，在其他实施例中，翻转支撑平台1也可以设置一组、三组等其他数目的夹持机构3。夹持机构3也可以被配置为夹持一个、三个等其他数目的待加工的工件100。

翻转驱动装置2的动力输出端与翻转支撑平台1连接，翻转驱动装置2被配置为驱动翻转支撑平台1上下翻转，以调整夹持于翻转支撑平台1上的待加工的工件100的方位。

待加工的工件100被夹持于翻转支撑平台1上后，其一个端面朝向外侧的加工设备以方便被加工。在完成工件100的当前端面的加工后，翻转驱动装置2驱动翻转支撑平台1翻转180°，从而使得工件100的另一个端面朝向加工设备。

可见，本实用新型的工件夹持工装实现了对待加工的工件100的自动翻转，从而显著地提升了工件加工效率。

如图2所述，在一些实施例中，夹持机构3包括压杆31、压杆驱动装置33及支撑块34等部件。其中：压杆31的两端分别连接有一压块32；压杆驱动装置33设置在翻转支撑平台1上，压杆驱动装置33的动力输出端与压杆31连接，压杆驱动装置33被配置为驱动压杆31朝向或背离所述翻转支撑平台1移动以带动压块32同步移动；支撑块34设置为两个，两个支撑块34设置在翻转支撑平台1上并与两个压块32分别对应，每个支撑块34与对应的压块32之间形成一用于夹持一个待加工的工件100的夹持空间。

压杆驱动装置33可以采用已知的各种驱动机构，一般的，可以采用驱动气缸。当压杆驱动装置33驱动压杆31朝向翻转支撑平台1移动时，工件100被夹持于夹持空间内，而当压杆驱动装置33驱动压杆31背离翻转支撑平台1移动时，工件100被释放出夹持空间。

可见，在这些实施例中，通过设置一个压杆驱动装置33，即能实现对两个待加工的工件100的同步夹持及释放。

为了提升对待加工的工件100的夹持强度并避免对工件造成损坏，在一些优选实施例中，压块32朝向支撑块34的端面上形成有与工件100相匹配的第一夹持面，支撑块34朝向压块32的端面上形成有与工件100相匹配的第二夹持面，在工件100被夹持于夹持空间内后，第一夹持面、所述第二夹持面均与工件贴合。

进一步优选的，支撑块34上设置有贯穿支撑块34的调节孔，调节孔内穿设有调节杆35，调节杆35能够穿入至夹持空间内以实现对工件100的位置微调。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

技术特征：

1.一种工件夹持工装，其特征在于，其包括：

翻转支撑平台，所述翻转支撑平台上设置有至少一组夹持机构，所述夹持机构被配置为至少夹持一个工件；

翻转驱动装置，所述翻转驱动装置的动力输出端与所述翻转支撑平台连接，所述翻转驱动装置被配置为驱动所述翻转支撑平台上下翻转，以调整夹持于所述翻转支撑平台上的工件的方位。

2.如权利要求1所述的工件夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括：

压杆，所述压杆的两端分别连接有一压块；

设置在所述翻转支撑平台上的压杆驱动装置，所述压杆驱动装置的动力输出端与所述压杆连接，所述压杆驱动装置被配置为驱动所述压杆朝向或背离所述翻转支撑平台移动以带动所述压块同步移动；

设置在所述翻转支撑平台上的两个与两个所述压块分别对应的支撑块，每个所述支撑块与对应的所述压块之间形成一用于夹持一个工件的夹持空间；

在所述压杆驱动装置驱动所述压杆朝向所述翻转支撑平台移动时，工件被夹持于所述夹持空间内，在所述压杆驱动装置驱动所述压杆背离所述翻转支撑平台移动时，工件被释放出所述夹持空间。

3.如权利要求2所述的工件夹持工装，其特征在于，所述压块朝向所述支撑块的端面上形成有与工件相匹配的第一夹持面，所述支撑块朝向所述压块的端面上形成有与工件相匹配的第二夹持面，在工件被夹持于所述夹持空间内后，所述第一夹持面、所述第二夹持面均与工件相贴合。

4.如权利要求2所述的工件夹持工装，其特征在于，所述支撑块上设置有贯穿所述支撑块的调节孔，所述调节孔内穿设有调节杆，所述调节杆能够穿入至所述夹持空间内以实现对工件的位置微调。

技术总结
本实用新型提出了一种工件夹持工装，其包括：翻转支撑平台，所述翻转支撑平台上设置有至少一组夹持机构，所述夹持机构被配置为至少夹持一个工件；翻转驱动装置，所述翻转驱动装置的动力输出端与所述翻转支撑平台平台连接，所述翻转驱动装置被配置为驱动所述翻转支撑平台上下翻转，以调整夹持于所述翻转支撑平台上的工件的方位。本实用新型的工件夹持工装实现了对待加工工件的自动翻转，其显著地提升了工件加工效率。

技术研发人员：邓义增
受保护的技术使用者：无锡贺邦金属制品有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.08