小孔定心自动夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及小孔定心自动夹具。

背景技术：

目前，小孔径的齿坯在滚齿时，常采用芯轴定中心，端部用螺母压紧的方式定位。由于齿坯的孔径实际尺寸不同，这种定位方式常因芯轴与孔径之间的间隙引起齿坯的轴心倾斜，导致齿轮的齿形加工不良、轮齿的同轴度超差等问题。而且，采用手拧螺母压紧导致上下工件(齿坯)的辅助加工时间长，加工效率低，工人的劳动强度大。在批量生产时，这种装夹方式带来的弊端更为突出，因产品的良率低和加工时间长导致的成本高的问题更明显。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供小孔定心自动夹具，通过采用弹性胀套定中心和压盖压紧端部的装夹方式，解决了因工件装夹不当引起的加工效率低下和产品加工良率低的问题，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

小孔定心自动夹具，包括固定端和移动端；所述固定端包括弹性胀套和套在其上的支撑座，以及用于固定弹性胀套的底座；所述弹性胀套具有大小端，弹性胀套的小端具有若干沿周向分布的弹性条，弹性条的内侧面形成与弹性胀套同轴的锥孔，弹性胀套的大端与底座连接；所述移动端包括定位锥和套在其上且与其滑动连接的上压盖，以及与上压盖固定连接的顶尖轴；所述定位锥具有大小端，定位锥的大端中心开有滑配孔，滑配孔与顶尖轴滑动配合，定位锥的小端与锥孔配合。

可选地，所述顶尖轴和定位锥的大端面之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套在顶尖轴上。

可选地，所述上压盖上设有第一排气槽，第一排气槽正对缓冲弹簧的安装位置，用于排出顶尖轴和定位锥大端面之间的空气。

可选地，所述上压盖上设有第二排气槽，第二排气槽正对定位锥外周的台阶面和上压盖的内腔面形成的空腔区，用于排出空腔区的空气。

可选地，所述滑配孔的一侧开有第一定位孔，第一定位孔内设有第一定位件；所述顶尖轴上开有与第一定位件相适应的第一限位槽，所述定位锥在第一定位件的作用下沿自身轴线运动。

可选地，所述支撑座上设有紧固螺钉，支撑座通过紧固螺钉固定在弹性胀套上。

可选地，所述弹性条均匀分布在弹性胀套的小端。

可选地，所述弹性胀套沿其轴心线设有用于切削液排出的通孔。

可选地，所述弹性胀套与底座可拆卸连接。

可选地，所述定位锥与上压盖可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型公开的卡盘夹爪的磨削工装，通过用弹性胀套定中心，消除了因芯轴与工件孔径之间的间隙引起工件的轴心倾斜的问题，保证了轮齿和孔径的同轴度的要求。

2.本实用新型公开的卡盘夹爪的磨削工装，工件的端部采用压盖自动压紧的方式，减少了装夹工件的辅助时间，提高了生产效率。

3.本实用新型公开的卡盘夹爪的磨削工装，通过在上压盖和定位锥上设置排气孔，降低了定位锥运动的阻力，减少了因温度变化引起的零部件变形，提高了夹具的稳定性，延长了夹具的使用寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型小孔定心自动夹具的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性胀套的结构示意图。

附图标记：顶尖轴1、上压盖2、定位锥3、工件4、支撑座5、弹性胀套6、底座7、缓冲弹簧8、第一排气槽9、第二排气槽10、第三排气槽11、弹性条12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，小孔定心自动夹具，包括固定端和移动端；固定端包括弹性胀套6和套在其上的支撑座5，以及用于固定弹性胀套6的底座7；移动端包括定位锥3和套在其上且与其滑动连接的上压盖2，以及与上压盖2固定连接的顶尖轴1。

弹性胀套6具有大小端，弹性胀套6的小端具有若干沿周向均匀分布的弹性条12，弹性条12的内侧面形成与弹性胀套同轴的锥孔，弹性胀套6的大端与底座7连接；

定位锥3呈t型，定位锥3的大端中心开有滑配孔，滑配孔为盲孔，滑配孔与顶尖轴1滑动配合，定位锥3的小端与锥孔配合。

顶尖轴1和定位锥3的大端面之间设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8为碟簧，缓冲弹簧8套在顶尖轴1的一端；

上压盖2上设有第一排气槽9，第一排气槽9正对缓冲弹簧8的安装位置，用于排出顶尖轴1和定位锥3大端面之间的空气；

上压盖2上设有第二排气槽10，第二排气槽10正对定位锥3外周的台阶面和上压盖2的内腔面形成的空腔区，用于排出空腔区的空气；

盲孔的底端开有第三排气槽11，用于排出盲孔与顶尖轴1之间的空气，当定位锥3移动至远离固定端的位置时，第三排气孔与外界连通。

滑配孔的一侧开有第一定位孔，第一定位孔内设有第一定位件，顶尖轴1上开有第一限位槽，第一定位件的一端插入第一限位槽内；

支撑座5上设有用于固定其位置的第二定位件，第二定位件贯穿支撑座5的一侧作用在弹性胀套6上。

本实施例中的第一定位件的宽度实配第一限位槽的宽度，第一定位件可以限制定位锥3的周向转动。

本实施例中的第二定位件为一头部呈90°的紧固螺钉，弹性胀套6上设有与第二定位件头部相适应的凹槽，第二定位件可以限定支撑座5的轴向移动和周向移动。

本实施例中的底座7的中心开有用于定位的内孔；弹性胀套6的大端具有连接凸台，连接凸台的外径与底座7的内孔配合；弹性胀套6在与底座7连接时，连接凸台插入底座7的内孔中，并使其大端的台阶面紧贴底座7的端面，然后用螺钉锁紧。

本实施例中的弹性胀套6沿其轴心线设有通孔，该通孔为切削液的排出通道。

本夹具在使用时，首先将工件4套在弹性胀套6的小端，使工件4的一端面与支撑座5的端面贴紧，然后移动端向固定端移动，定位锥3插入弹性胀套6的内孔中，直至上端盖的端面压紧工件4的另一端面，至此，完成工件4的装夹。

本夹具的定位锥3与上压盖2采用0.003的小间隙配合，经顶尖轴1与机床外支架连接成一体，极大的增加了移动端的刚性。定位锥3通过碟簧预压，小端插入弹性胀套6的锥孔定心，并用压盖压紧。本夹具采用一体式的胀套和上置式的定位锥3，解决了因工件4装夹不当引起的加工效率低下和产品加工良率低的问题，降低了生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。