一种自动化皮带供料机的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化皮带供料机。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。随着社会的进步和科技的发展，自动化皮带供料机开始进入人们的生活。

但是，现有皮带供料机在取料过程中由于下料时的飞溅容易造成不必要的物料损失，驱动滚筒长期与输送皮带接触摩擦，会使其胶面和沟槽造成磨损并引发皮带打滑的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化皮带供料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化皮带供料机，以解决上述背景技术中提出的现有皮带供料机在取料过程中由于下料时的飞溅容易造成不必要的物料损失，驱动滚筒长期与输送皮带接触摩擦，会使其胶面和沟槽造成磨损并引发皮带打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化皮带供料机，包括皮带供料机，所述皮带供料机的上表面设置有输送皮带，所述皮带供料机的一端设置有取料机，所述取料机的内部设置有储料室，所述储料室的下表面设置有储料室出料口，所述皮带供料机的另一端设置有皮带供料机机箱，所述皮带供料机的下方设置有固定支撑架，所述固定支撑架的外壁上设置有安装螺孔，且安装螺孔设置有若干个，所述固定支撑架的一侧设置有工作设备，所述皮带供料机机箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有连接皮带，所述连接皮带的一端设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的内部设置有驱动齿轮，所述固定支撑架的下表面设置有滑动轮，且滑动轮设置有若干个。

优选的，所述伺服电机的输出端通过连接皮带与驱动滚筒传动连接。

优选的，所述固定支撑架的外壁通过安装螺孔与皮带供料机螺纹连接。

优选的，所述皮带供料机一端的外壁上设置有防溅挡板，且防溅挡板设置有三个。

优选的，所述输送皮带的上表面设置有分流道，且分流道设置有若干个。

优选的，所述驱动滚筒的外壁设置有防磨套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过皮带供料机一端的外壁上设置有防溅挡板，且防溅挡板设置有三个，当上方的储料室的内部的原料从储料室出料口落下后，由于重力的原因，触碰到下方的输送皮带时会发生溅射现象，这样会导致不必要的物料损失并增加用户的使用成本，而安装三块防溅挡板可以有效的缓解溅射现象，三块防溅挡板安装其尾部和两侧，这样即使下坠的物料发生溅射，也会被三块防溅挡板给阻挡，从而减少不必要的原料浪费，并减少用户的经济损失。

2、通过驱动滚筒的外壁设置的防磨套，皮带供料机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，当皮带供料机长时间运作后，驱动滚筒的胶面及其沟槽会出现严重的磨损现象，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑现象，所以我们在驱动滚筒表面安装一层防磨套，防磨套一方面能够使其避免与输送皮带的直接接触，另一方面也增大了其整体的摩擦系数，使其更加的耐磨，从而提升驱动滚筒的使用寿命，也防止了皮带打滑现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取料机内部结构示意图；

图3为本实用新型的皮带供料机机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的驱动滚筒局部结构示意图；

图中：1、皮带供料机；2、取料机；3、输送皮带；4、分流道；5、固定支撑架；6、安装螺孔；7、滑动轮；8、皮带供料机机箱；9、工作设备；10、防溅挡板；11、储料室；12、储料室出料口；13、伺服电机；14、连接皮带；15、驱动滚筒；16、防磨套；17、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化皮带供料机，包括皮带供料机1，皮带供料机1的上表面设置有输送皮带3，皮带供料机1的一端设置有取料机2，取料机2的内部设置有储料室11，储料室11的下表面设置有储料室出料口12，皮带供料机1的另一端设置有皮带供料机机箱8，皮带供料机1的下方设置有固定支撑架5，固定支撑架5的外壁上设置有安装螺孔6，且安装螺孔6设置有若干个，固定支撑架5的一侧设置有工作设备9，皮带供料机机箱8的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的一端设置有连接皮带14，连接皮带14的一端设置有驱动滚筒15，驱动滚筒15的内部设置有驱动齿轮17，固定支撑架5的下表面设置有滑动轮7，且滑动轮7设置有若干个。

进一步，伺服电机13的输出端通过连接皮带14与驱动滚筒15传动连接，伺服电机13利用其电动力带动连接皮带14另一端的驱动滚筒15进行转动，从而可以使皮带供料机1可以循环的运输原料并供给下方的工作设备9使用，这样的好处是节省了不必要的人力浪费。

进一步，固定支撑架5的外壁通过安装螺孔6与皮带供料机1螺纹连接，固定支撑架5用来固定上方的皮带供料机1，并配合下方的滑动轮7使整个皮带供料机1可以进行便携的移动，方便用户的使用，安装螺孔6用进一步加固固定支撑架5和皮带供料机1的连接处，从而进一步提升其稳固性。

进一步，皮带供料机1一端的外壁上设置有防溅挡板10，且防溅挡板10设置有三个，当上方的储料室11的内部的原料从储料室出料口12落下后，由于重力的原因，触碰到下方的输送皮带3时会发生溅射现象，这样会导致不必要的物料损失并增加用户的使用成本，而安装三块防溅挡板10可以有效的缓解溅射现象，三块防溅挡板10安装其尾部和两侧，这样即使下坠的物料发生溅射，也会被三块防溅挡板10给阻挡，从而减少不必要的原料浪费，并减少用户的经济损失。

进一步，输送皮带3的上表面设置有分流道4，且分流道4设置有若干个，在皮带供料机1供料过程中，有时会因物料堆积过多导致后续生产出的品质变差，而若干分流道4能够将物料分离，使其不易堆积，进而避免后续因一次供料过多导致的成品质量差的问题。

进一步，驱动滚筒15的外壁设置有防磨套16，皮带供料机1的驱动滚筒15一般采用包胶或铸胶处理，当皮带供料机1长时间运作后，驱动滚筒15的胶面及其沟槽会出现严重的磨损现象，造成驱动滚筒15表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑现象，所以我们在驱动滚筒15表面安装一层防磨套16，防磨套16一方面能够使其避免与输送皮带3的直接接触，另一方面也增大了其整体的摩擦系数，使其更加的耐磨，从而提升驱动滚筒15的使用寿命，也防止了皮带打滑现象的发生。

工作原理：使用时，伺服电机13的输出端通过连接皮带14与驱动滚筒15传动连接，伺服电机13利用其电动力带动连接皮带14另一端的驱动滚筒15进行转动，从而可以使皮带供料机1可以循环的运输原料并供给下方的工作设备9使用，这样的好处是节省了不必要的人力浪费，固定支撑架5的外壁通过安装螺孔6与皮带供料机1螺纹连接，固定支撑架5用来固定上方的皮带供料机1，并配合下方的滑动轮7使整个皮带供料机1可以进行便携的移动，方便用户的使用，安装螺孔6用进一步加固固定支撑架5和皮带供料机1的连接处，从而进一步提升其稳固性，皮带供料机1一端的外壁上设置有防溅挡板10，且防溅挡板10设置有三个，当上方的储料室11的内部的原料从储料室出料口12落下后，由于重力的原因，触碰到下方的输送皮带3时会发生溅射现象，这样会导致不必要的物料损失并增加用户的使用成本，而安装三块防溅挡板10可以有效的缓解溅射现象，三块防溅挡板10安装其尾部和两侧，这样即使下坠的物料发生溅射，也会被三块防溅挡板10给阻挡，从而减少不必要的原料浪费，并减少用户的经济损失，输送皮带3的上表面设置有分流道4，且分流道4设置有若干个，在皮带供料机1供料过程中，有时会因物料堆积过多导致后续生产出的品质变差，而若干分流道4能够将物料分离，使其不易堆积，进而避免后续因一次供料过多导致的成品质量差的问题，驱动滚筒15的外壁设置有防磨套16，皮带供料机1的驱动滚筒15一般采用包胶或铸胶处理，当皮带供料机1长时间运作后，驱动滚筒15的胶面及其沟槽会出现严重的磨损现象，造成驱动滚筒15表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑现象，所以我们在驱动滚筒15表面安装一层防磨套16，防磨套16一方面能够使其避免与输送皮带3的直接接触，另一方面也增大了其整体的摩擦系数，使其更加的耐磨，从而提升驱动滚筒15的使用寿命，也防止了皮带打滑现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。