一种防止积削瘤成型的插齿机的制作方法

本实用新型涉及插齿机技术领域，尤其涉及一种防止积削瘤成型的插齿机。

背景技术：

插齿机一般使用滚刀按照展成法进行粗、精加工直齿、斜赤、人字齿轮与蜗轮等，加工范围广，可达到提高加工精度或提高生产率的目的，现插齿机大多用于加工多联齿轮、精加工淬硬圆柱齿轮和齿轮刀具齿面的高精度机，在重工行业应用交广。632

在金属切削过程中，常常有一些从切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，这被称为积削瘤，积削瘤会较为严重地影响插齿机的切削精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止积削瘤成型的插齿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止积削瘤成型的插齿机，包括壳体，所述壳体底面固定有工作槽，所述工作槽侧面固定有冷却槽，所述壳体表面固定有去积削瘤装置，所述壳体侧面固定有plc控制模块，所述壳体侧面固定有喷油装置，且喷油装置靠近冷却槽的一端与冷却槽相抵，所述工作槽内设有滑动装置，且滑动装置与工作槽侧壁固定连接，所述滑动装置中部固定有伺服电机，所述伺服电机上表面固定有卡盘，且卡盘位于去积削瘤装置的正下方，所述伺服电机的侧面设有调节装置，且调节装置与伺服电机螺纹连接并贯穿工作槽侧壁，所述工作槽靠近冷却槽的一侧设有排油孔，且排油孔同时贯穿工作槽与冷却槽的侧壁，所述冷却槽内设有刮油装置，且刮油装置贯穿冷却槽侧壁并与冷却槽活动连接。

优选的，所述去积削瘤装置包括与壳体表面固定连接的轴套，所述轴套远离壳体的一端设有齿牙，且齿牙与轴套内壁固定连接，所述轴套内设有连杆，且连杆与壳体表面活动连接，所述连杆远离壳体的一端固定连接有磨齿，且磨齿与连杆固定连接，且磨齿与齿牙可以相互契合。

优选的，所述喷油装置包括与壳体侧面固定连接的液泵，所述液泵两端均设有导油管，且导油管与液泵固定连接，且导油管靠近冷却槽的一端与冷却槽相抵，所述导油管靠近去积削瘤装置的一端设有雾化喷头，且雾化喷头与导油管螺纹连接。

优选的，所述滑动装置包括设在工作槽侧壁的滑槽，且滑槽为盲槽，所述滑槽内设有卡块，且卡块与滑槽滑动连接，所述卡块远离滑槽的一端设有支撑臂，且支撑臂与卡块固定连接。

优选的，所述调节装置包括贯穿工作槽侧壁的螺杆，且螺杆靠近伺服电机的一端与伺服电机螺纹连接，所述螺杆远离伺服电机的一端设有手轮，且手轮与螺杆固定连接，所述螺杆与工作槽连接处设有轴承，且轴承的外圈与工作槽侧壁固定连接，内圈与螺杆固定连接。

优选的，所述刮油装置包括设在冷却槽内部的刮油板，且刮油板与冷却槽活动连接，且刮油板可沿冷却槽长度方向移动，所述刮油板的一侧固定有拉杆，且拉杆贯穿冷却槽侧壁，所述拉杆远离刮油板的一端固定有拉环。

有益效果

1、本实用新型中，采用去积削瘤装置，实现插齿机工作时表面产生的积削瘤的及时清除，防止插齿机精度的下降，确保产品的质量过关，插齿机开始工作时，plc控制模块控制连杆相对壳体上下活动，与连杆一端固定连接的磨齿也随连杆上下活动，而磨齿与轴套内壁的齿牙相互契合，则在每次插齿机工作结束后，磨齿随连杆回收进轴套内，都会将磨齿表面蓄积的积削瘤去除，从而确保插齿机的工作精度。

2、本实用新型中，采用刮油装置，实现冷却槽内污垢的定时清除，确保冷却槽保持洁净，冷却槽内的冷却油不会因混合有大量污垢而堵塞雾化喷头，在插齿机长时间使用后，冷却槽中蓄积大量作业过程中产生的废渣，此时可以拉动连杆一端的拉环，拉杆随拉环相对冷却槽长度方向前后移动，刮油板也随之前后移动，而刮油板与冷却槽内壁相契合，可以刮除冷却槽内壁和底面蓄积的污垢，防止废渣通过导油管堵塞雾化喷头。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止积削瘤成型的插齿机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止积削瘤成型的插齿机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种防止积削瘤成型的插齿机中去积削瘤装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防止积削瘤成型的插齿机中调节装置的正视图。

图例说明：

1、壳体；2、工作槽；3、去积削瘤装置；31、轴套；32、齿牙；33、磨齿；34、连杆；4、伺服电机；5、卡盘；6、滑动装置；61、滑槽；62、卡块；63、支撑臂；7、调节装置；71、螺杆；72、手轮；73、轴承；8、冷却槽；9、排油孔；10、plc控制模块；11、刮油装置；111、刮油板；112、拉杆；113、拉环；12、喷油装置；121、导油管；122、液泵；123、雾化喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种防止积削瘤成型的插齿机，包括壳体1，壳体1底面固定有工作槽2，工作槽2侧面固定有冷却槽8，壳体1表面固定有去积削瘤装置3，去积削瘤装置3包括与壳体1表面固定连接的轴套31，轴套31远离壳体1的一端设有齿牙32，且齿牙32与轴套31内壁固定连接，轴套31内设有连杆34，且连杆34与壳体1表面活动连接，连杆34远离壳体1的一端固定连接有磨齿33，且磨齿33与连杆34固定连接，且磨齿33与齿牙32可以相互契合，壳体1侧面固定有plc控制模块10，壳体1侧面固定有喷油装置12，且喷油装置12靠近冷却槽8的一端与冷却槽8相抵，喷油装置12包括与壳体1侧面固定连接的液泵122，液泵122两端均设有导油管121，且导油管121与液泵122固定连接，且导油管121靠近冷却槽8的一端与冷却槽8相抵，导油管121靠近去积削瘤装置3的一端设有雾化喷头123，且雾化喷头123与导油管121螺纹连接。

工作槽2内设有滑动装置6，且滑动装置6与工作槽2侧壁固定连接，滑动装置6包括设在工作槽2侧壁的滑槽61，且滑槽61为盲槽，滑槽61内设有卡块62，且卡块62与滑槽61滑动连接，卡块62远离滑槽61的一端设有支撑臂63，且支撑臂63与卡块62固定连接，滑动装置6中部固定有伺服电机4，伺服电机4上表面固定有卡盘5，且卡盘5位于去积削瘤装置3的正下方，伺服电机4的侧面设有调节装置7，且调节装置7与伺服电机4螺纹连接并贯穿工作槽2侧壁，调节装置7包括贯穿工作槽2侧壁的螺杆71，且螺杆71靠近伺服电机4的一端与伺服电机4螺纹连接，螺杆71远离伺服电机4的一端设有手轮72，且手轮72与螺杆71固定连接，螺杆71与工作槽2连接处设有轴承73，且轴承73的外圈与工作槽2侧壁固定连接，内圈与螺杆71固定连接，工作槽2靠近冷却槽8的一侧设有排油孔9，且排油孔9同时贯穿工作槽2与冷却槽8的侧壁，冷却槽8内设有刮油装置11，且刮油装置11贯穿冷却槽8侧壁并与冷却槽8活动连接，刮油装置11包括设在冷却槽8内部的刮油板111，且刮油板111与冷却槽8活动连接，且刮油板111可沿冷却槽8长度方向移动，刮油板111的一侧固定有拉杆112，且拉杆112贯穿冷却槽8侧壁，拉杆112远离刮油板111的一端固定有拉环113。

本实用新型的工作原理：插齿机开始工作前，将待加工物件固定在卡盘5之中，而与卡盘5固定连接的支撑臂63可以在工作槽2内壁的滑槽61内前后移动，从而待加工物件也能相对工作槽2长度方向前后移动，通过旋转手轮72，与手轮72固定的螺杆71随之在轴承73内旋转，而与螺杆71一端螺纹连接的伺服电机4可以相对工作槽2长度方向前后移动，与伺服电机4固定的卡盘5也随之前后移动，而伺服电机4上电工作后，在plc控制模块10的控制下，可以带动卡盘5旋转，卡盘5中的待加工物件也随之旋转，而连杆34在plc控制模块10的控制下，相对壳体1表面上下活动，连杆34底端的磨齿33也随之上下活动，磨齿33可对正下方的待加工物件进行切割加工，而磨齿33与轴套31内壁的齿牙32相互契合，则在每次插齿机工作结束后，磨齿33随连杆34回收进轴套31内，都会将磨齿33表面蓄积的积削瘤去除，从而确保插齿机的工作精度，同时，液泵122开始工作，冷却槽8中的冷却油通过导油管121进入雾化喷头123中，雾化喷头123中的冷却油喷洒在待加工物件表面为切割过程降温，使用过的冷却油沿待加工物件表面流入工作槽2内，再通过排油孔9进入冷却槽8内进行冷却，在插齿机长时间使用后，冷却槽8中蓄积大量作业过程中产生的废渣，此时可以拉动连杆34一端的拉环113，拉杆112随拉环113相对冷却槽8长度方向前后移动，刮油板111也随之前后移动，而刮油板111与冷却槽8内壁相契合，可以刮除冷却槽8内壁和底面蓄积的污垢，防止废渣通过导油管121堵塞雾化喷头123。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。