一种小蜗杆倒角装置的制作方法

本实用新型涉及蜗杆倒角技术领域，尤其涉及一种小蜗杆倒角装置。

背景技术：

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。蜗杆在我们的生活中被广泛的使用着，尤其是小型的小蜗杆，在蜗杆进行加工过程中，通常需要对其进行倒角操作。

现有的一些小蜗杆在倒角过程中，需要对其进行固定，再通过机床进刀对其进行倒角操作，操作较为麻烦，工作效率低。

因此，有必要提供一种新的小蜗杆倒角装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种蜗杆可自由转动，方便对蜗杆进行倒角，工作效率高的小蜗杆倒角装置。

本实用新型提供的小蜗杆倒角装置包括：底座；夹持转动机构，所述夹持转动机构连接于所述底座的上端，所述夹持转动机构包括第一连接板、第二连接板、中芯轴、脚轮、支撑板、安装板、滚动轴承和紧固螺栓，所述第一连接板和所述第二连接板均横向设置并通过所述中芯轴转动连接，所述脚轮固定连接于所述第二连接板的下侧侧壁上并与所述第一连接板的上侧侧壁滚动连接，两个所述支撑板对称固定连接于所述第二连接板的上侧侧壁上，且两组所述安装板均通过所述紧固螺栓分别对称固定连接于两个所述支撑板相对的一侧侧壁上，四个所述滚动轴承分别固定连接于两组所述安装板中；连接机构，所述连接机构固定连接于所述第一连接板的下侧侧壁上；升降机构，所述升降机构固定连接于所述底座的上端。

优选的，所述连接机构包括连接块、固定块和锁紧螺栓，所述连接块紧靠所述第一连接板的下侧侧壁上，所述固定块固定连接于所述连接块的侧壁上并通过所述锁紧螺栓与所述第一连接板的下侧侧壁固定连接。

优选的，所述升降机构包括安装块、滑槽、滑板、滑杆、气缸和活塞杆，所述安装块固定连接于所述底座的上侧侧壁上，所述滑槽竖直开设于所述安装块中，所述滑板滑动连接于所述滑槽中，所述滑杆的上端固定连接于所述连接块的下侧侧壁上，且所述滑杆的下端贯穿所述安装块的上侧侧壁并延伸至所述滑槽中与所述滑板的上侧侧壁固定连接，所述气缸固定连接于所述滑槽的下侧侧壁上，且所述活塞杆的一端固定连接于所述气缸的输出端上，所述活塞杆的另一端固定连接于所述滑板的下侧侧壁上。

优选的，所述底座的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。

优选的，所述第二连接板的上侧侧壁固定连接有挡板，且所述挡板的数量为四个，四个所述挡板分别靠近所述第二连接板的四侧侧壁边缘处设置。

优选的，所述脚轮的数量为六个，且六个所述脚轮圆周均布在所述中芯轴处设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小蜗杆倒角装置具有如下有益效果：

本装置在使用过程中，解除固定螺栓对安装板的固定，将两个蜗杆的两端分别插进两组安装板中的滚动轴承中，再通过固定螺栓将安装板固定在支撑板上，两个蜗杆即可在两组滚动轴承上自由转动，对其进行倒角操作，在蜗杆倒角需要调整角度水平旋转时，第二连接板可围绕第一连接板自由旋转，方便对蜗杆进行倒角操作，其中脚轮的设置方便第二连接板的自由转动，同时对第二连接板进行支撑，提高了第二连接板的稳定性，本装置对蜗杆进行倒角的过程中，蜗杆可自由横向或者水平转动，给蜗杆的倒角提供了方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的小蜗杆倒角装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、夹持转动机构，21、第一连接板，22、第二连接板，23、中芯轴，24、脚轮，25、支撑板，26、安装板，27、滚动轴承，28、紧固螺栓，3、连接机构，31、连接块，32、固定块，33、锁紧螺栓，4、升降机构，41、安装块，42、滑槽，43、滑板，44、滑杆，45、气缸，46、活塞杆，5、锁止万向轮，6、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的小蜗杆倒角装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1示的俯视结构示意图。小蜗杆倒角装置包括：底座1、夹持转动机构2、连接机构3、升降机构4、锁止万向轮5、挡板6。

在具体实施过程中，如图1和图2示，夹持转动机构2连接于底座1的上端，夹持转动机构2包括第一连接板21、第二连接板22、中芯轴23、脚轮24、支撑板25、安装板26、滚动轴承27和紧固螺栓28，第一连接板21和第二连接板22均横向设置并通过中芯轴23转动连接，脚轮24固定连接于第二连接板22的下侧侧壁上并与第一连接板21的上侧侧壁滚动连接，两个支撑板25对称固定连接于第二连接板22的上侧侧壁上，且两组安装板26均通过紧固螺栓28分别对称固定连接于两个支撑板25相对的一侧侧壁上，四个滚动轴承27分别固定连接于两组安装板26中，本装置在使用过程中，解除固定螺栓28对安装板26的固定，将两个蜗杆的两端分别插进两组安装板26中的滚动轴承27中，再通过固定螺栓28将安装板26固定在支撑板25上，两个蜗杆即可在两组滚动轴承27上自由转动，对其进行倒角操作，在蜗杆倒角需要调整角度水平旋转时，第二连接板22可围绕第一连接板21自由旋转，方便对蜗杆进行倒角操作，其中脚轮24的设置方便第二连接板22的自由转动，同时对第二连接板22进行支撑，提高了第二连接板22的稳定性，本装置对蜗杆进行倒角的过程中，蜗杆可自由横向或者水平转动，给蜗杆的倒角提供了方便，提高了工作效率。

参考图1示，连接机构3固定连接于第一连接板21的下侧侧壁上，连接机构3包括连接块31、固定块32和锁紧螺栓33，连接块31紧靠第一连接板21的下侧侧壁上，固定块32固定连接于连接块31的侧壁上并通过锁紧螺栓33与第一连接板21的下侧侧壁固定连接，固定块32通过锁紧螺栓33固定在第一连接板21的下侧侧壁上，即使连接块31与第一连接板21固定连接，使夹持转动机构2可拆卸，便于对其进行检修或更换。

参考图1示，升降机构4固定连接于底座1的上端，升降机构4包括安装块41、滑槽42、滑板43、滑杆44、气缸45和活塞杆46，安装块41固定连接于底座1的上侧侧壁上，滑槽42竖直开设于安装块41中，滑板43滑动连接于滑槽42中，滑杆44的上端固定连接于连接块31的下侧侧壁上，且滑杆44的下端贯穿安装块41的上侧侧壁并延伸至滑槽42中与滑板43的上侧侧壁固定连接，气缸45固定连接于滑槽42的下侧侧壁上，且活塞杆46的一端固定连接于气缸45的输出端上，活塞杆46的另一端固定连接于滑板43的下侧侧壁上，根据不同工作人员的身高和个人需求，对装置的高度进行调节，气缸45控制活塞杆46的伸缩，从而控制滑板43在滑槽42中的滑动，从而使滑杆44带动夹持转动机构2进行升降操作，方便工作人员的工作。

参考图1示，底座1的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮5，便于移动装置和对装置进行制动。

参考图1和图2示，第二连接板22的上侧侧壁固定连接有挡板6，且挡板6的数量为四个，通过设置挡板6，对蜗杆进行倒角过程中留下的碎屑进行阻挡在第二连接板22上，防止其落至地面而污染环境和不方便处理。

其中，脚轮24的数量为六个，且六个脚轮24圆周均布在中芯轴23处设置，脚轮24起到一个对第二连接板22的支撑作用，提高了第二连接板22的稳定性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。