一种滚齿机外支架顶尖结构的制作方法

本实用新型属于滚齿机技术领域，具体是涉及一种齿机外支架顶尖结构。

背景技术：

滚齿机外支架通常采用油缸或电机控制滑板进行上下移动实现顶尖机构对工件的压紧功能，现有的滚齿机外支架的顶尖通过套筒及角接触球轴承进行回转支承，当加工工件厚度不均匀的情况下，外支架提供的压紧力就会出现波动，需要通过电流的负荷或油缸的压力来控制滑板位置和顶尖压紧力大小，轴承在承受较大压紧力时，轴承容易容易磨损或者破坏，进而影响顶尖精度，降低滚齿机的加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用外支架顶尖结构、不仅可以承受很大的轴向负荷，具有很高的刚性，顶尖还能跟随旋转，避免顶尖磨损、提高滚齿机的加工精度、提高滚齿机的加工精度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚齿机外支架顶尖结构，包括外支架壳体，外支架壳体上设置有通孔，该通孔下部设置有铜套、中部设置有隔套、上部设置有套筒，套筒为底部开孔的筒状结构，端面顶尖为阶梯轴状结构，端面顶尖配合地安装在铜套内，铜套的下端设置有套在端面顶尖上的密封圈，推力轴承套在端面顶尖上，蝶形弹簧套在端面顶尖上并且一端顶在套筒的内底面上，压盖固定在外支架壳体上并压住蝶形弹簧的上端，螺母旋在端面顶尖的尾部，螺母下端面顶在压盖上使得套在端面顶尖上的推力轴承的上端面顶在套筒的外底面上。

本实用新型的有益之处是：一种滚齿机用外支架顶尖结构不仅可以承受很大的轴向负荷，具有很高的刚性，同时还可以承受一定的径向负荷，顶尖还能跟随旋转，避免顶尖磨损，提供压紧力稳定可靠、提高滚齿机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种滚齿机外支架顶尖结构示意图。

图中，1、端面顶尖；2、外支架壳体；3、铜套；4、隔套；5、套筒；6、蝶形弹簧；7、压盖；8、螺母；9、推力轴承；10、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种滚齿机外支架顶尖结构，包括外支架壳体2，其上设置有通孔，该通孔下部设置有铜套3、中部设置有隔套4、上部设置有套筒5，套筒5为底部开孔的筒状结构，端面顶尖1为阶梯轴状结构，端面顶尖1配合地安装在铜套3内，铜套3的下端设置有套在端面顶尖1上的密封圈10，推力轴承9套在端面顶尖1上，蝶形弹簧6套在端面顶尖1上并且一端顶在套筒5的内底面上，压盖7固定在外支架壳体2上并压住蝶形弹簧6的上端，螺母8旋在端面顶尖1的尾部，螺母8下端面顶在压盖7上使得套在端面顶尖1上的推力轴承9的上端面顶在套筒5的外底面上。

一种滚齿机用外支架顶尖结构，工作时，端面顶尖1的端面压在盘状齿轮的端面上，该结构不仅可以承受很大的轴向负荷，具有很高的刚性，同时还可以承受一定的径向负荷，顶尖还能跟随旋转，避免顶尖磨损，提供压紧力稳定可靠、提高滚齿机的加工精度。

技术特征：

1.一种滚齿机外支架顶尖结构，包括外支架壳体(2)，其特征在于，外支架壳体(2)上设置有通孔，该通孔下部设置有铜套(3)、中部设置有隔套(4)、上部设置有套筒(5)，套筒(5)为底部开孔的筒状结构，端面顶尖(1)为阶梯轴状结构，端面顶尖(1)配合地安装在铜套(3)内，铜套(3)的下端设置有套在端面顶尖(1)上的密封圈(10)，推力轴承(9)套在端面顶尖(1)上，蝶形弹簧(6)套在端面顶尖(1)上并且一端顶在套筒(5)的内底面上，压盖(7)固定在外支架壳体(2)上并压住蝶形弹簧(6)的上端，螺母(8)旋在端面顶尖(1)的尾部，螺母(8)下端面顶在压盖(7)上使得套在端面顶尖(1)上的推力轴承(9)的上端面顶在套筒(5)的外底面上。

技术总结
本实用新型公开了一种滚齿机外支架顶尖结构，包括外支架壳体，外支架壳体上设置有通孔，该通孔下部设置有铜套、中部设置有隔套、上部设置有套筒，套筒为底部开孔的筒状结构，端面顶尖为阶梯轴状结构，端面顶尖配合地安装在铜套内，铜套的下端设置有套在端面顶尖上的密封圈，推力轴承套在端面顶尖上，蝶形弹簧套在端面顶尖上并且一端顶在套筒的内底面上，压盖固定在外支架壳体上并压住蝶形弹簧的上端，螺母旋在端面顶尖的尾部，螺母下端面顶在压盖上使得套在端面顶尖上的推力轴承的上端面顶在套筒的外底面上。本实用新型提供压紧力稳定可靠，磨损小。

技术研发人员：孟恬静
受保护的技术使用者：孟恬静
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.06.16