一种自定位装夹工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体地说是一种自定位装夹工装。

背景技术：

在机械加工中，一般都需要将工件定位、定向的装夹在工作台上，但是对于一些铸件、锻件等，首次装夹或必须依靠毛坯面进行定位的工件，往往存在定位基准不精确，存在定位误差大等问题。

目前为了实现工件定位装夹，往往是通过复杂的联动机构找正，或者每件工件都进行找正定位，工装结构复杂，工装需要调整的元素多且费时费力；调节过程中容易出现偏差等问题，尤其是进行批量生产时，常常存在装夹费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种带有自发热机构的护膝一种自定位装夹工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自定位装夹工装，包括底座、安装在底座上的v型定心机构和夹紧机构；所述v型定心机构包括v型座以及安装在v型座和底座之间的导向复位部；所述夹紧机构包括垂直固定于底座的立柱、分别位于v型定心机构两侧的两个支撑架、位于支撑架上方且与两个支撑架一一对应的两个压杆、以及驱动压杆实现压紧的驱动部；在每个支撑架上均固定有定位挡块。

作为优选的技术方案，所述导向复位部包括与v型座固定的导向套以及垂直固接在底座上的导向轴，所述导向套套设在导向轴上且能沿导向轴上下移动，在导向轴和导向套之间安装弹簧。弹簧起沿导向轴支撑回弹v型座的作用。

作为优选的技术方案，所述导向复位部至少为两组，且分别位于v型座的两侧。

作为优选的技术方案，在v型座上安装垫块。通过垫块能够调节v型座的中心，并能增强v型座的耐磨性。

作为优选的技术方案，所述立柱为两个，两个压杆分别对应的与一个立柱铰接且每个压杆能沿铰接处竖直转动，每个压杆位于支撑架正上方的部位各安装有压块，在两个压杆之间连接连杆。

作为优选的技术方案，所述驱动部为外缸固定在底座上的液压缸，液压缸的活塞杆与连杆铰接。液压缸的活塞杆伸长，上顶连杆，连杆带动两个压杆沿铰接处转动，使压块位置上移，对工件松开；液压杆的活塞杆缩回，下拉连杆，连杆带动两个压杆沿铰接处转动，使压块位置下移，压块与支撑架的配合实现对工件的夹紧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型结构简单，装夹定位简便、实用、可靠，能消除毛坯面定位误差，准确的将工件定向装夹，从而实现批量生产准确快速装夹工件，提高工作效率、降低劳动强度。

2、工件放置在v型座上，通过v型座自动定位工件中心位置，定位挡块定位工件轴向位置，两个支撑架定位上下和旋转方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装夹工件的立体结构示意图。

图2为本实用新型未装夹工件的立体结构示意图。

图中：1-底座；2-v型座；3-导向套；4-导向轴；5-弹簧；6-垫块；7-工件；8-立柱；9-支撑架；10-压杆；11-压块；12-连杆；13-液压缸；14-定位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括底座1、安装在底座1上的v型定心机构和夹紧机构。

所述v型定心机构包括v型座2以及安装在v型座2和底座1之间的导向复位部，所述导向复位部包括与v型座2固定的导向套3以及垂直固接在底座1上的导向轴4，所述导向套3套设在导向轴4上且能沿导向轴4上下移动，在导向轴4和导向套3之间安装弹簧5，弹簧5起沿导向轴4支撑回弹v型座2的作用。所述导向复位部至少为两组，且分别位于v型座2的两侧。

在v型座2上安装垫块6，通过垫块6能够调节v型座2的中心，并能增强v型座2的耐磨性。v型定心机构定位工件7外圆中线，从而确定工件7的中心线实现定向定位，同时消除工件7毛坯尺寸误差引起的装夹误差，保证批量生产时的定位精度，提高装夹速度。

所述夹紧机构包括垂直固定于底座1的立柱8、分别位于v型定心机构两侧的两个支撑架9、位于支撑架9上方且与两个支撑架9一一对应的两个压杆10、以及驱动压杆10实现压紧的驱动部。

所述立柱8为两个，两个压杆10分别对应的与一个立柱8铰接且每个压杆10能沿铰接处竖直转动，每个压杆10位于支撑架9正上方的部位各安装有压块11。在两个压杆10之间连接连杆12，所述驱动部为外缸固定在底座1上的液压缸13，液压缸13的活塞杆与连杆12铰接。液压缸13的活塞杆伸长，上顶连杆12，连杆12带动两个压杆10沿铰接处转动，使压块11位置上移，对工件7松开；液压杆10的活塞杆缩回，下拉连杆12，连杆12带动两个压杆10沿铰接处转动，使压块11位置下移，压块11与支撑架9的配合实现对工件7的夹紧。

在每个支撑架9上均固定有定位挡块14，定位挡块14能够定位工件7轴向位置。

整个工装通过底座1固定在工作台上，工件7放置在v型座2上，通过v型座2自动定位工件7中心位置，定位挡块14定位工件7轴向位置，两个支撑架9定位上下和旋转方向，启动驱动部，压块11下压工件7，同时v型座2沿导向轴4向下滑动，支撑架9和压块11配合实现工件7夹紧，完成装夹过程。

本实用新型结构简单，装夹定位简便、实用、可靠，能消除毛坯面定位误差，准确的将工件7定向装夹，从而实现批量生产准确快速装夹工件7，提高工作效率、降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自定位装夹工装，包括底座(1)，其特征在于：还包括安装在底座(1)上的v型定心机构和夹紧机构；所述v型定心机构包括v型座(2)以及安装在v型座(2)和底座(1)之间的导向复位部；所述夹紧机构包括垂直固定于底座(1)的立柱(8)、分别位于v型定心机构两侧的两个支撑架(9)、位于支撑架(9)上方且与两个支撑架(9)一一对应的两个压杆(10)、以及驱动压杆(10)实现压紧的驱动部；在每个支撑架(9)上均固定有定位挡块(14)。

2.按照权利要求1所述的一种自定位装夹工装，其特征在于：所述导向复位部包括与v型座(2)固定的导向套(3)以及垂直固接在底座(1)上的导向轴(4)，所述导向套(3)套设在导向轴(4)上且能沿导向轴(4)上下移动，在导向轴(4)和导向套(3)之间安装弹簧(5)。

3.按照权利要求2所述的一种自定位装夹工装，其特征在于：所述导向复位部至少为两组，且分别位于v型座(2)的两侧。

4.按照权利要求2所述的一种自定位装夹工装，其特征在于：在v型座(2)上安装垫块(6)。

5.按照权利要求1所述的一种自定位装夹工装，其特征在于：所述立柱(8)为两个，两个压杆(10)分别对应的与一个立柱(8)铰接且每个压杆(10)能沿铰接处竖直转动，每个压杆(10)位于支撑架(9)正上方的部位各安装有压块(11)，在两个压杆(10)之间连接连杆(12)。

6.按照权利要求5所述的一种自定位装夹工装，其特征在于：所述驱动部为外缸固定在底座(1)上的液压缸(13)，液压缸(13)的活塞杆与连杆(12)铰接。

技术总结
本实用新型涉及一种自定位装夹工装，包括底座、安装在底座上的V型定心机构和夹紧机构；所述V型定心机构包括V型座以及安装在V型座和底座之间的导向复位部；所述夹紧机构包括垂直固定于底座的立柱、分别位于V型定心机构两侧的两个支撑架、位于支撑架上方且与两个支撑架一一对应的两个压杆、以及驱动压杆实现压紧的驱动部；在每个支撑架上均固定有定位挡块。本实用新型装夹定位简便、实用、可靠，能消除毛坯面定位误差，准确的将工件定向装夹。

技术研发人员：刘红旭;苗文辉;张建;王玉焕;王凤平;车朝鲁
受保护的技术使用者：莱芜环球汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.26