激光切割机的刀状平台的制作方法

本实用新型涉及激光切割机工作平台技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机的刀状平台。

背景技术：

激光切割加工用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，加工成本低等特点，逐渐取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机的工作台面是一层金属丝蜂窝状结构，在激光切割过程中产生的碎屑，通过蜂窝容易堵塞，废料难排放，给后面的切割工作带来麻烦。

现有技术中出现了一种刀条平台，包括矩形的刀条架和截面为矩形的刀条，刀条架侧壁上开设有用于放置刀条的固定槽，刀条放置在刀条架的固定槽内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀条与固定槽为间隙配合，刀条易发生晃动，造成放置在刀条上的物料随之晃动，影响了物料切割精度，物料切割废品率较高。

技术实现要素：

针对现有技术中刀条相对于刀架晃动的问题，本实用新型提出一种刀条状稳定固定在刀架上的激光切割机的刀平台，具体方案如下：

一种激光切割机的刀状平台，包括长条状的刀条、矩形的刀架和用于固定刀架的刀架固定台，所述刀条固定在刀架上，所述刀架固定在刀架固定台上，所述刀架长度方向两平行侧壁均等距开设有固定槽，所述刀架宽度方向侧壁的中间位置固定连接有横梁，所述横梁等距开设有固定槽，所述横梁上的固定槽与刀架上的固定槽位置错开不在同一条直线上。

通过上述技术方案，横梁的上固定槽与刀架上固定槽的错开，三者不处于同一条直线上，将刀条固定在固定槽内，由于横梁上的固定槽与刀架上的固定槽位置错开，刀条安装固定后呈弯曲状，刀条稳定地安装在刀架上，避免因刀条晃动导致物料的晃动，使得物料加工精度不符合要求，产生不良品。

进一步的，所述刀条的横截面为等腰三角形，所述刀条两等长边所在的面分别与固定槽两侧壁对应，其另一面与固定槽底面抵触。

通过上述技术方案，刀条的尖端与被加工的物料接触，减少与物料的接触面积，可以减少激光对刀条的切割，同时减少刀条对激光的反射，提高激光切割机切割效率。

进一步的，所述刀条与刀架由不易反光的材料制成。

通过上述技术方案，刀条与刀架由不易反光的材料制成，可以避免刀条与刀架将激光器发出的激光反射回去，导致不能切割物料，提高激光的利用率，从而提高激光切割机的工作效率。

进一步的，所述横梁与刀架滑移连接，所述刀架长度方向的两侧壁长度大于横梁的长度，所述横梁与刀架宽度方向一侧壁中间位置连接有螺栓，所述螺栓螺纹一端与横梁一端抵触。

通过上述技术方案，横梁与刀架滑移连接，安装刀条的时候可以使横梁上的固定槽与刀架上的固定槽处于一条线上，方便将刀条安装到刀架上；刀条安装至刀架上后，转动螺栓，使横梁沿着刀架长度方向移动，横梁一端与刀架抵触，将横梁与刀架固定。横梁上的固定槽与刀架上的固定槽错位，从而将刀条稳定的固定在刀架上，避免刀条移动。

进一步的，所述刀条的两侧边开设有弧形凹槽，所述固定槽两侧壁固定连接有弧形凸起。

通过上述技术方案，固定槽侧壁的弧形凸起与刀条侧壁的弧形凹槽配合，可以避免横梁向一侧推动的过程中，刀条中间位置受力，导致刀条向上移动，突出于刀架上表面，工作台不平整，从而导致加工零件精度不高。

进一步的，所述固定槽所在的刀架两侧壁和横梁的同一侧固定连接有导向板，所述导向板上表面与固定槽底面平齐。

通过上述技术方案，导向板可以对刀条滑入固定槽起到导向作用。

进一步的，所述刀架长度方向一侧的侧壁远离导向板一侧固定连接有第一刀条保护架。

通过上述技术方案，第一刀条保护架可以避免刀条与激光切割机上的其他部件碰撞，使刀条受力，刀条突出于刀架，导致工作台不平整。

进一步的，所述刀架固定台进料口位置滑移连接有第二刀条保护架。

通过上述技术方案，物料进出时，第二刀条保护架可以保护刀架固定台进料口一端的刀条，不受物料拉动的力，而致使工作台不平整。

进一步的，所述刀架固定台远离刀架螺栓所在的侧壁固定连接有第一刻度尺，所述刀架固定台远离进料口的侧壁固定连接有第二刻度尺，所述第一刻度尺与第二刻度尺零点相交且与激光切割机编程的零点重合。

通过上述技术方案，刀架固定台上固定连接有刻度尺，可以根据第一刻度尺和第二刻度尺可粗略估计物料面积的，提高物料的利用率，第一刻度尺与第二刻度尺零点与编程零点重合，便于工作人员放置物料与编程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、刀架长度方向的两侧壁上的固定槽与横梁上的固定槽不在同一条线上，错位的固定槽的侧壁与刀条侧壁互相抵触，可避免刀条相对于刀架移动而引起的物料切割精度低、废品率高的问题；

2、刀条横截面为三角形，刀条与物料接触的只是尖端一条线，与被加工的物料接触面积较小，可以减少激光对刀条的切割，还可以减少刀条对激光的反射，提高激光切割机切割效率；

3、刀条与刀架由不易反光的材料制成，可以避免刀条将激光器发出的激光反射回去，从而不能切割物料，提高激光切割机的工作效率。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例刀架整体的示意图；

图3是图2中a部的示意图；

图4是用于展示本实施例弧形凸起与弧形凹槽的配合示意图。

附图标志：1、刀架；2、刀条；3、刀架固定台；4、横梁；5、螺栓；6、固定槽；7、弧形凸起；8、弧形凹槽；9、导向板；10、第一刀条保护架；11、第二刀条保护架；12、第一刻度尺；13、第二刻度尺。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，一种激光切割机的刀状平台，包括矩形的刀架1、截面为等腰三角形的刀条2和用于放置刀架1的刀架固定台3。

如图2所示，刀架1宽度方向两侧壁之间滑移连接有横梁4，刀架1宽度方向一侧壁螺纹连接有螺栓5（参加图3），螺栓5一端与横梁4一端抵触，用于对横梁4进行固定。刀架1长度方向两侧壁和横梁4上均等距开设有固定槽6，刀条2放置于固定槽6中，放入后，旋转螺栓5使横梁4沿着刀架1长度方向移动，使横梁4上的固定槽6与刀架1上的固定槽6位置错开，横梁4上固定槽6的侧壁对刀条2的作用力与刀架1上固定槽6侧壁对刀条2的作用力方向相反，刀条2与固定槽6侧壁紧密贴合部，增大了刀条2与刀架1的摩擦力，从而增加刀条2的稳定性。刀条2和刀架1由不易反光的材料制成，优选不锈钢材料，可以避免刀条2和刀架1将激光发生器发出的激光发射回去，提高激光的利用率。

如图2所示，固定槽6所在的刀架1两侧壁和横梁4的同一侧固定连接有导向板9，导向板9上表面与固定槽6底面平齐，导向板9对刀条2穿过固定槽6起到导向作用，同时对刀条2起到支撑作用。刀架1远离导向板9一侧固定连接有保护刀条2的第一刀条保护架10（参见图2），第一刀条保护架10可避免刀条2与激光切割机上其它部件碰撞，导致刀条2高度不一致。

如图1所示，安装好刀条2的刀架1放置在刀架固定台3上。刀架固定台3进料口位置铰接有第二刀条保护架11，第二保护架可以保护刀架固定台3进料口一端的刀条2，避免物料进出时，拉动或者碰到刀条2，致使工作台不是水平状态。

如图1所示，刀架固定台3远离螺栓5所在的刀架1侧壁固定连接有第一刻度尺12，刀架固定台3垂直于螺栓5所在的刀架1侧壁固定连接有第二刻度尺13，第一刻度尺12与第二刻度尺13零点相交且与激光切割机编程的零点重合。工作台零点与编程的零点重合，方便对于工作人员编制切割程序和放置物料，另外物料放置在工作台原点处，根据第一刻度尺12和第二刻度尺13可粗略估计物料面积的，提高物料的利用率。

如图4所示，为避免横梁4移动过程中，刀条2中间位置在横梁4水平推力的作用下沿着固定槽6内壁向上移动导致的工作面不平，刀条2两等腰边所在的侧壁开设有弧形凹槽8，固定槽6两侧壁固定连接有弧形凸起7，刀条2由刀架1一侧穿过固定槽6固定在刀架上。

本实施例的具体实施方式：

刀条2穿过刀架1的固定槽6，固定槽6布满刀条2后，旋转螺栓5推动横梁4移动并与刀架1侧壁抵触，将刀架1安装在刀架固定台3上。