一种家用小型激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种家用小型激光切割机。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与激光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光切割机在工作时往往需要对被加工材料进行定位或固定。

现有的技术如专利公开号为cn205989126u的中国实用新型提出了一种激光切割机及其平板定位装置。该装置主要包括用于固定于激光切割机的移动工装台上的缸体框架；并排设置于所述缸体框架内的定位支撑片。加工时将工件放置在定位支撑片上进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对材料进行加工时，往往会对定位支撑片产生损害，定位支撑片产生损害后操作人员难以立刻更换维修，从而影响加工效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型目的在于提出一种设有多个备用刀台的家用小型激光切割机。

实现上述目的具体方案如下：

一种家用小型激光切割机，包括机体、激光头和工作台，激光头安装在机体上且位于工作台上方，所述工作台包括多层固定连接在机体上的安装座，以及对应设置在安装座上的刀台，所述刀台与激光头朝向垂直。

通过采用上述技术方案，工作台上设置有多层安装座，每层安装座上对应放置有刀台。加工时只有最靠近激光头的刀台工作，当刀台在发生故障后可及时更换，从而提高加工效率。

进一步的，所述安装座包括对应设置在机体两侧的角钢，所述刀台与角钢抵触连接。

通过采用上述技术方案，角钢呈直角状，一方面方便工作人员将角钢固定在机体上，一方面将角钢放置在刀台上，角钢能够为刀台提供足够支撑力，刀台和角钢抵触连接也方便工作人员在刀台产生故障进行更换。

进一步的，在最靠近激光头的角钢上对应固定连接有多个气缸，所述气缸由同个动力源控制，所述气缸的缸体固定连接在角钢上，所述刀台与气缸的活塞杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，气缸可对刀台工作高度进行调整，便于激光聚焦从而进行切割，用同一个动力源控制气缸，在调节过程中可使活塞杆保持在同一高度，调整过程中刀台不易发生偏移，保证了刀台在调整高度时的稳定性。

进一步的，所述活塞杆在靠近激光头端固定连接有连接板，所述刀台与连接板抵触连接。

通过采用上述技术方案，连接板在工作时增大了气缸与刀台的接触面积，气缸在调节刀台的工作高度时刀台的稳定性也得到了提高。

进一步的，所述机体在刀台对应位置上分别设有更换通口。

通过采用上述技术方案，更换通口的设置使得刀台在发生故障时，可通过更换通口方便工作人员取出刀台并进行更换。

进一步的，所述更换通口设置有两个，第一个更换通口对应最上层的刀台，另一个更换通口对应其余刀台。

通过采用上述技术方案，除最上层刀台外其余刀台定义为备用刀台。将备用刀台对应的更换通口设置为一体，可方便工作人通过更换通口对比选取备用刀台。

进一步的，所述更换通口处卡接有挡板。

通过采用上述技术方案，激光切割机工作时，挡板将更换通口封闭，挡板可防止激光切割机在工作时产生的废料通过更换通口飞溅出造成安全事故。

进一步的，所述刀台包括刀片固定架和多片刀片，刀片固定架一组对边分别在对应位置开设有用于固定刀片的第一凹槽，刀片固定架设有垂直于刀片的桁架，所述桁架在靠近刀片侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连接线不处于同一直线上，刀片通过第一凹槽和第二凹槽均匀排列。

通过采用上述技术方案，第一凹槽可用于固定刀片，第一凹槽和桁架上第二凹槽的位置关系使得刀片在固定时产生弯曲变形，使得刀片在工作时难以在第一凹槽、第二凹槽内间隙处晃动，提高了刀片固定稳定性。

进一步的，所述刀片横截面设置为三角状，且所述刀片尖端朝向激光头。

通过采用上述技术方案，加工材料时刀片尖端与工件接触，可减少工件与刀片的接触面积，避免激光照射在工件上时透过工件在刀片上发生反光现象，同时也使得在加工过程中产生的高温废料难以粘连在刀片上而影响加工效果。

进一步的，各层刀台上的刀片密度不同。

通过采用上述技术方案，可根据不同的加工材料选择选取合适密度的刀台，以减少刀台与加工材料的接触面积，减少切割时产生的高温废料粘连到刀片的工作面上而影响切割质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）多个刀台的设置，使得刀台在发生故障后可得以及时更换，从而提高加工效率。

（2）加工材料放置在刀台上可通过调节气缸对刀台的工作高度进行调整，方便找到聚焦位置对加工材料进行切割打印。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降机工作示意图；

图3为本实用新型更换通口示意图；

图4为本实用新型刀台结构示意图；

图5为气缸与刀台连接示意图。

附图标志：110、工作台；111、刀台；112、刀片；113、第一凹槽；114、第二凹槽；115、桁架；116、激光头；117、角钢；120、备用刀台；130、气缸；131、连接板；132、缸体；133、活塞杆；140、机体；150、更换通口；160、挡板；170、刀片固定架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种家用小型激光切割机包括机体140、激光头116、工作台110（参照图5）。工作台110包括多层固定连接在机体140上的安装座、对应设置在安装座上的刀台111。机体140在刀台111对应位置上分别设有两个更换通口150，第一个更换通口150对应最靠近激光头116的刀台111，第二个更换通口150对应其它剩余刀台111，且第二个更换通口150所对应的刀台111定义为备用刀台120。多个备用刀台120的设置，使得工作的刀台111在发生故障时可及时更换。

如图3所示，刀台111包括刀片固定架170和设置在刀片固定架170上的多个刀片112，刀片固定架170两边对应位置设有用于固定刀片112的第一凹槽113。为了提高刀片112固定稳定性，刀片固定架170设有垂直于刀片112的桁架115，所述桁架115在靠近刀片112侧开设有第二凹槽114，所述第二凹槽114与第一凹槽113连接线不处于同一直线上，刀片112通过第一凹槽113和第二凹槽114均匀排列。第一凹槽113和第二凹槽114的位置关系可使刀片112在固定时产生弯曲，使得刀片112工作时难以晃动，提高了刀片112固定稳定性。刀片112横截面设置成三角状，刀片112尖细端作用于加工材料。尖细端作用于加工材料可减少切割时产生的高温废料粘连到刀片112的工作面上而影响切割质量。为了适应不同的加工材料减少刀片112与加工材料的接触面积，在刀台111上设有排列数目不同的刀片112供工作人员选取。

如图4所示，为了防止加工时产生的废料从更换通口150飞溅出，对工作人员造成伤害，从而在更换通口150处卡接有挡板160，挡板160两端通过卡扣与机体140卡接。在切割工作时关闭挡板160关闭更换通口150，可有效防止切割时产生的高温废料通过更换通口150飞溅出从而造成事故。

如图5所示，为了方便刀台111的更换，对应安装座螺栓连接有角钢117，刀台111与角钢117抵触连接，且刀台111与激光头116方向垂直。抵触连接方便刀台111取出安装。为方便工作人改变刀台111的高度，找到合适的切割聚焦点对工件进行加工。在最靠近激光头116的角钢117上设有多个由同一动力源控制的气缸130。气缸130的缸体132固定连接于角钢117上，气缸130的活塞杆133一端固定连接有连接板131，刀片固定架170抵触连接在连接板131远离缸体132端。多个气缸130由同个动力源控制，使得在调节过程中气缸130的活塞杆133保持在同一高度，这样使得刀台111在调整工程中不会发生偏斜从而影响对工件的定位。

本实施例的实施原理为：工作时，工件放置在刀台111上，激光头116对工件进行加工。

刀台111发生故障时，通过打开更换通口150，取出刀台111，再将备用刀台112通过更换通口150放置于连接板131上。

加工时，关闭挡板160，调整气缸130改变刀台111的工作高度从而找到合适聚焦位置对加工材料进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。