一种新型激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种新型激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割机的切割头运动不灵活，且对板材的固定效果不理想，板材在切割过程中容易因碰撞等外力因素而发生偏移，且在放入板材时，由于板材受到的摩擦力较大，放入较为费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的激光切割机的切割头运动不灵活，且对板材的固定效果不理想，板材在切割过程中容易因碰撞等外力因素而发生偏移，且在放入板材时，由于板材受到的摩擦力较大，放入较为费力的问题，提供一种新型激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光切割机，包括机体，所述机体一端的顶部转动连接有转辊，且机体两侧的顶端皆安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至机体的内侧并连接有挤压板，所述机体顶部的四角处皆设置有轴承座，且机体顶部的两侧皆通过轴承座转动连接有丝杆，所述轴承座的一端安装有传动电机，且传动电机的输出端与丝杆相连接，所述机体的上方通过两组丝杆螺纹滑动连接有支撑臂，所述支撑臂的内部设置有第一滑槽，且支撑臂的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第一滑槽的内部并转动连接有第一螺杆，所述支撑臂的底部通过第一螺杆螺纹滑动连接有传动臂，所述传动臂的顶部设置有与第一螺杆相互配合的第一滑块，所述传动臂的内部设置有第二滑槽，且传动臂的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第二滑槽的内部并转动连接有第二螺杆，所述传动臂的底部通过第二螺杆螺纹滑动连接有安装板，所述安装板的顶部设置有与第二螺杆相互配合的第二滑块，所述安装板的底部安装有切割头。

优选地，所述第一螺杆通过轴承与支撑臂转动连接，所述第二螺杆通过轴承与传动臂转动连接。

优选地，所述机体一侧的气缸数目为两组，且两组气缸关于挤压板的中轴线对称设置。

优选地，所述转辊的两侧皆设置有连接轴，所述机体的内侧设置有与连接轴相互配合的铰接孔。

优选地，所述第一滑块与第一滑槽相吻合，所述第二滑块与第二滑槽相吻合。

优选地，所述切割头与安装板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动传动臂及切割头进行左右运动，通过第二电机带动切割头进行小范围的前后运动，通过传动电机带动支撑臂、传动臂及切割头整体进行大范围的前后运动，切割头运动灵活，更便于切割出复杂形状，通过设置气缸与挤压板，气缸可推动挤压板对板材形成一定程度的挤压，由此可对板材进行固定，在切割过程中，板材不容易因为碰撞等外力因素而发生偏移，通过在机体的一端转动连接转辊，在放入板材时，首先将板材的一端放在转辊上，然后推动板材，转辊发生转动，可减少板材所受到的摩擦力，在放入板材时更为省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑臂的结构示意图；

图3为本实用新型传动臂的结构示意图；

图4为本实用新型安装板与切割头的结构示意图。

图中：1、机体；2、转辊；3、气缸；4、挤压板；5、轴承座；6、丝杆；7、传动电机；8、支撑臂；9、第一滑槽；10、第一电机；11、第一螺杆；12、传动臂；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二电机；16、第二螺杆；17、安装板；18、第二滑块；19、切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型激光切割机，包括机体1，机体1一端的顶部转动连接有转辊2，且机体1两侧的顶端皆安装有气缸3，气缸3的输出端延伸至机体1的内侧并连接有挤压板4，机体1顶部的四角处皆设置有轴承座5，且机体1顶部的两侧皆通过轴承座5转动连接有丝杆6，轴承座5的一端安装有传动电机7，且传动电机7的输出端与丝杆6相连接，机体1的上方通过两组丝杆6螺纹滑动连接有支撑臂8，支撑臂8的内部设置有第一滑槽9，且支撑臂8的一侧安装有第一电机10，第一电机10的输出端延伸至第一滑槽9的内部并转动连接有第一螺杆11，支撑臂8的底部通过第一螺杆11螺纹滑动连接有传动臂12，传动臂12的顶部设置有与第一螺杆11相互配合的第一滑块13，传动臂12的内部设置有第二滑槽14，且传动臂12的一端安装有第二电机15，第二电机15的输出端延伸至第二滑槽14的内部并转动连接有第二螺杆16，传动臂12的底部通过第二螺杆16螺纹滑动连接有安装板17，安装板17的顶部设置有与第二螺杆16相互配合的第二滑块18，安装板17的底部安装有切割头19。

本实用新型通过设置气缸3与挤压板4，气缸3可推动挤压板4对板材形成一定程度的挤压，由此可对板材进行固定，在切割过程中，板材不容易因为碰撞等外力因素而发生偏移，通过在机体1的一端转动连接转辊2，在放入板材时，首先将板材的一端放在转辊2上，然后推动板材，转辊2发生转动，可减少板材所受到的摩擦力，在放入板材时更为省力。

请着重参阅图1、图2和图3，第一螺杆11通过轴承与支撑臂8转动连接，第二螺杆16通过轴承与传动臂12转动连接，本实用新型可减少第一螺杆11与第二螺杆16所受到的摩擦力，便于第一螺杆11与第二螺杆16的转动。

请着重参阅图1，机体1一侧的气缸3数目为两组，且两组气缸3关于挤压板4的中轴线对称设置，本实用新型可通过两组气缸3带动一组挤压板4进行运动，从而使两组挤压板4对板材的固定效果更为理想。

请着重参阅图1，转辊2的两侧皆设置有连接轴，机体1的内侧设置有与连接轴相互配合的铰接孔，本实用新型通过设置相互配合的连接轴与铰接孔，可使转辊2与机体1转动连接。

请着重参阅图1，第一滑块13与第一滑槽9相吻合，第二滑块18与第二滑槽14相吻合，本实用新型可使传动臂12与切割头19运动平稳。

请着重参阅图1和图4，切割头19与安装板17可拆卸连接，本实用新型通过将切割头19与安装板17可拆卸连接，当切割头19发生损坏时，可通过拆卸便于对切割头19进行维修。

工作原理：使用时，接通电源，将板材的一端放在转辊2上，然后推动板材的另一端，转辊2发生转动，在转辊2的作用下，可较少板材所受到的摩擦力，从而在放入板材时更为省力，板材放入完成后，气缸3伸长，带动挤压板4进行运动，通过两组挤压板4对板材的两侧形成一定的挤压，从而可对板材进行固定，防止板材因为碰撞等外力因素而发生偏移，第一电机10带动第一螺杆11进行转动，第一螺杆11在螺纹的相互作用下通过第一滑块13带动传动臂12及切割头19进行左右运动，第二电机15带动第二螺杆16进行转动，第二螺杆16在螺纹的相互作用下通过第二滑块18带动切割头19进行小范围的前后运动，传动电机7带动丝杆6进行转动，丝杆6在螺纹的相互作用下带动支撑臂8、传动臂12与切割头19整体进行大范围的前后运动，切割头19发射出的激光，激光束照射到板材表面，使板材达到熔点或沸点，随着切割头19带动光束与板材相对位置的移动，最终使板材形成切缝，从而达到切割的目的，切割完成后，支撑臂8与传动臂12复位，气缸3带动挤压板4复位，取下板材即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。