一种不锈钢钢带的高精度激光切割装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢钢带的高精度激光切割装置。

背景技术：

不锈钢钢带具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，在大气中耐腐蚀，适合用于食品的加工、储存和运输，具有良好的加工性能和可焊性。激光切割技术可实现对不锈钢钢带的高精度切割，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。在切割的过程中会产生大量金属粉尘，对环境和人体有危害，另一方面，如果在切割过程中不锈钢带没有固定住的话，会导致切割精度的下降，从而影响产品质量，鉴于此，有必要对传统的激光切割装置做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢带的高精度激光切割装置，可固定住钢带，避免其在切割过程中移动而影响切割精度，且可吸走钢带切割过程中产生的粉尘。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种不锈钢钢带的高精度激光切割装置，包括工作台、上料传送带、下料传送带、推动机构、保护机构和除尘机构，上料传送带和下料传送带分别设置于工作台的左侧和右侧，保护机构包括前保护板、后保护板、左移动板和右移动板，前保护板和后保护板分别垂直固定于工作台顶部的前端和后端，工作台的左侧壁和右侧壁中部均设置有竖直滑轨，左移动板的右侧壁和右移动板的左侧壁底部均通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨中，以实现左移动板和右移动板的上下移动，工作台的顶部设置有固定机构，固定机构包括第一定位杆、第二定位杆、第一固定杆和第二固定杆，第一定位杆固定于工作台顶部的后端，前保护板和后保护板内壁的右侧均设置有垂直于工作台顶部的第一滑轨，第二定位杆通过第一滑轨滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现第二定位杆的上下移动。

优选地，前述前保护板和后保护板内壁的左侧均设置有平行于工作台顶部的第二滑轨，第一固定杆通过第二滑轨滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现第一固定杆的左右移动，第一固定杆的底部设置有第一气缸，第一气缸的底部连接有第一伸缩柱，通过第一伸缩柱可对钢带进行固定，并且第一固定杆可左右移动，便于适应各种尺寸的钢带。

再优选地，前述第二固定杆的前壁上固定连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱连接有第二气缸，第二气缸固定于前保护板的底部，通过第二伸缩柱的伸长可以使第二固定杆固定住钢带，避免其在切割过程中移动而影响切割精度。

更优选地，前述推动机构包括位于上料传送带上方的水平滑轨、安装板和第三气缸，安装板的顶部通过水平滑轨滑块滑动连接于水平滑轨上，第三气缸固定于安装板的底部，其底端连接有伸缩杆，伸缩杆底部的右侧固定有推板，通过推板可将钢带推至工作台顶部。

进一步优选地，前述后保护板的中部设置有吸风口，吸风口通过吸风管路连接除尘箱，吸风管路上设置有吸风机，通过吸风口可将工作台上的粉尘吸走，避免影响环境和工人身体健康。

具体地，前述除尘箱内设置有过滤器，可有效过滤掉空气中的粉尘。

优选地，前述上料传送带和下料传送带的安装高度与工作台相同，便于钢带的上料和下料。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型不锈钢钢带的高精度激光切割装置的结构简单、可有效吸走钢带切割过程中产生的粉尘，避免影响环境和工人身体健康；通过伸缩杆的伸长和安装板的相右移动，推板可将钢带由上料传送带推至工作台上；第二定位杆向下移动至最低位置，可用于对钢带的定位，向上移动，便可避免钢带的下料过程，使用非常方便；通过第一伸缩柱可对钢带进行固定，并且第一固定杆可左右移动，便于适应各种尺寸的钢带，适应范围广；通过第二伸缩柱的伸长可以使第二固定杆固定住钢带，避免其在切割过程中移动而影响切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台的俯视图。

图中附图标记的含义：1、工作台，2、上料传送带，3、下料传送带，4、钢带，5、前保护板，6、后保护板，7、左移动板，8、右移动板，9、第一定位杆，10、第二定位杆，11、第一固定杆，12、第二固定杆，13、第一伸缩柱，14、第二伸缩柱，15、水平滑轨，16、安装板，17、伸缩杆，18、推板，19、吸风口，20、除尘箱，21、吸风机，22、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和图2，本实用新型的不锈钢钢带的高精度激光切割装置，包括工作台1、上料传送带2、下料传送带3、推动机构、保护机构和除尘机构，上料传送带2和下料传送带3分别设置于工作台1的左侧和右侧。上料传送带2和下料传送带3的安装高度与工作台1相同，便于钢带4的上料和下料。

保护机构包括前保护板5、后保护板6、左移动板7和右移动板8，可围成一个罩体，避免粉尘飞出，前保护板5和后保护板6分别垂直固定于工作台1顶部的前端和后端，工作台1的左侧壁和右侧壁中部均设置有竖直滑轨，左移动板7的右侧壁和右移动板8的左侧壁底部均通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨中，以实现左移动板7和右移动板8的上下移动，可避免影响钢带4的上料和下料。

工作台1的顶部设置有固定机构，固定机构包括第一定位杆9、第二定位杆10、第一固定杆11和第二固定杆12，第一定位杆9固定于工作台1顶部的后端，前保护板5和后保护板6内壁的右侧均设置有垂直于工作台1顶部的第一滑轨，第二定位杆10通过第一滑轨滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现第二定位杆10的上下移动。

前保护板5和后保护板6内壁的左侧均设置有平行于工作台1顶部的第二滑轨，第一固定杆11通过第二滑轨滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现第一固定杆11的左右移动，第一固定杆11的底部设置有第一气缸，第一气缸的底部连接有第一伸缩柱13，通过第一伸缩柱13可对钢带4进行固定，并且第一固定杆11可左右移动，便于适应各种尺寸的钢带4。

第二固定杆12的前壁上固定连接有第二伸缩柱14，第二伸缩柱14连接有第二气缸，第二气缸固定于前保护板5的底部，通过第二伸缩柱14的伸长可以使第二固定杆12固定住钢带4，避免其在切割过程中移动而影响切割精度。

推动机构包括位于上料传送带2上方的水平滑轨15、安装板16和第三气缸，安装板16的顶部通过水平滑轨15滑块滑动连接于水平滑轨15上，第三气缸固定于安装板16的底部，其底端连接有伸缩杆17，伸缩杆17底部的右侧固定有推板18，通过推板18可将钢带4推至工作台1顶部。

后保护板6的中部设置有吸风口19，吸风口19通过吸风管路连接除尘箱20，吸风管路上设置有吸风机21，通过吸风口19可将工作台1上的粉尘吸走，避免影响环境和工人身体健康。除尘箱20内设置有过滤器22，可有效过滤掉空气中的粉尘。

在本实用新型中的工作台1一侧还安装有控制面板，分别与上料传送带2、推动机构、保护机构和除尘机构电性相连，以便于操作人员设定各设备的工作状态。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

钢带4随上料传送带2移动至工作台1顶部，左移动板7向下移动至最低位置，推动机构开始工作，第二气缸驱动第二伸缩杆17伸长，安装板16向右移动直至推板18推动钢带4，钢带4在上料传送带2的带动以及推板18的推动下，移动至工作台1顶部；首先将第二定位杆10向下移动至最低位置，第二定位杆10和第一定位杆9对钢带4起到定位的作用，钢带4的前端接触到第二定位杆10后停止移动，根据钢带4的长度可提前设定安装板16的移动距离，第一固定杆11左右移动调整位置，第一伸缩柱13和第二伸缩柱14伸长对钢带4进行固定，开始切割工作，切割完成后，右移动板8向下移动至最低位置，推板18将钢带4推至下料传送带3上，完成切割工作。

本实用新型不锈钢钢带4的高精度激光切割装置的结构简单、可有效吸走钢带4切割过程中产生的粉尘，避免影响环境和工人身体健康；通过伸缩杆17的伸长和安装板16的相右移动，推板18可将钢带4由上料传送带2推至工作台1上；第二定位杆10向下移动至最低位置，可用于对钢带4的定位，向上移动，便可避免钢带4的下料过程，使用非常方便；通过第一伸缩柱13可对钢带4进行固定，并且第一固定杆11可左右移动，便于适应各种尺寸的钢带4，适应范围广；通过第二伸缩柱14的伸长可以使第二固定杆12固定住钢带4，避免其在切割过程中移动而影响切割精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。