一种全自动快速精准打标机的制作方法

本实用新型涉及一种打标机，具体是一种全自动快速精准打标机。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点:有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

现有的打标机适用性差，无法同时适用平板零件和弧面零件的打标加工；现有的打标机自由度低，打标精度基本靠手动和人眼观察进行确定，打标精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动快速精准打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动快速精准打标机，主要包括底板、打标头、滑架和夹持架，所述底板顶端固定安装有装配板，装配板中部内侧滑动安装有滑座，滑座中部旋接安装有旋压杆，所述滑座顶端右部固定安装有滑架，滑架上部转动安装有转轴，所述装配板顶端右部固定安装有支板，支板右端上部固定安装有电机，电机顶端位于电机轴处外壁固定安装有角度传感模块，所述电机的电机轴和转轴端部均固定安装有夹持架，所述底板顶端中部固定安装有第二直线模组，第二直线模组前侧装配安装有第一直线模组，第一直线模组底端装配安装有打标头和摄像头。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑架前后侧壁下部固定安装有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持架主要包括卡框、旋杆、螺纹套、压头和支杆，所述卡框边缘处内部嵌设安装有螺纹套，螺纹套内侧旋接安装有旋杆，旋杆端部固定安装有压头，所述旋杆位于卡框范围外的一端固定安装有对称设置的支杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直线模组和第二直线模组采用电动丝杆滑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶端右部固定安装有控制面板，控制面板与电机、角度传感模块、打标头、摄像头、第一直线模组和第二直线模组均电性连接，所述角度传感器采用霍尔式角度传感器，所述控制面板采用mm-40mr-12mt-700-fx-a型触屏可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本打标机适用性强，可以同时适用平板零件和弧面零件的打标加工；本打标机自由度高，打标位置可以自动进行确定，打标精度高。

附图说明

图1为全自动快速精准打标机的结构示意图。

图2为全自动快速精准打标机的左视图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图4为图2中b处的结构示意图。

图中：底板1、支板2、电机3、控制面板4、角度传感模块5、卡框6、打标头7、摄像头8、第一直线模组9、第二直线模组10、装配板11、旋杆12、滑架13、旋压杆14、滑座15、挡板16、螺纹套17、压头18、转轴19、支杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动快速精准打标机，主要包括底板1、打标头7、滑架13和夹持架，所述底板1顶端固定安装有装配板11，装配板11中部内侧滑动安装有滑座15，滑座15中部旋接安装有旋压杆14，所述滑座15顶端右部固定安装有滑架13，滑架13上部转动安装有转轴19，所述装配板11顶端右部固定安装有支板2，支板2右端上部固定安装有电机3，电机3顶端位于电机轴处外壁固定安装有角度传感模块5，所述电机3的电机轴和转轴19端部均固定安装有夹持架，所述底板1顶端中部固定安装有第二直线模组10，第二直线模组10前侧装配安装有第一直线模组9，第一直线模组9底端装配安装有打标头7和摄像头8。

所述滑架13前后侧壁下部固定安装有挡板16。

所述夹持架主要包括卡框6、旋杆12、螺纹套17、压头18和支杆20，所述卡框6边缘处内部嵌设安装有螺纹套17，螺纹套17内侧旋接安装有旋杆12，旋杆12端部固定安装有压头18，所述旋杆12位于卡框6范围外的一端固定安装有对称设置的支杆20。

所述第一直线模组9和第二直线模组10采用电动丝杆滑台。

所述底板1顶端右部固定安装有控制面板4，控制面板4与电机3、角度传感模块5、打标头7、摄像头8、第一直线模组9和第二直线模组10均电性连接，所述角度传感器5采用霍尔式角度传感器，所述控制面板4采用mm-40mr-12mt-700-fx-a型触屏可编程控制器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动快速精准打标机，使用时，通过导线将控制面板12与外部电源电性连接，通过旋转旋杆12，可以使其在螺纹套17中转动伸缩，可以调整两个压头18之间的距离，并压紧在零件表面，通过压头18与零件表面的摩擦防止旋杆12转动，进而完成对不同表面的夹持，不管是平板式零件，还是弧面零件，均可以完成良好的夹持，且对应不同的宽度的零件，可以通过旋松旋压杆14，使滑架13可以在装配板11中部左右滑动，滑动时挡板16进行水平限位，保证滑动时的平顺，滑动结束后，反转旋压杆14将滑架13位置固定，适用性好，且在打标签，通过手动在打标位置的起始点进行标注，在进行打标时，通过第一直线模组9和第二直线模组10带动摄像头8和打标头7进行移动，可以通过摄像头8采集零件表面的图像进行标注定位，且在使用前，在控制面板4中预先刻录摄像头8和打标头7之间的位置关系，在通过摄像头8拍摄实时的图像中标注处于图像中心后，预存的位置关系便是补偿值，自动将打标头7对应在标注的打标位置，定位精确，之后可以通过打标头7进行静止零件激光打标，带有弧面的零件，可以在电机3的带动下进行转动打标，且转动的角度可以通过角度传感模块5进行实时检测，并实现转动角度的精确控制；

本打标机适用性强，可以同时适用平板零件和弧面零件的打标加工；本打标机自由度高，打标位置可以自动进行确定，打标精度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。