一种激光切割机用自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种激光切割机用自动上料机构。

背景技术：

激光切割由于切割速度快，被广泛运用于厚金属板材的切割，但由于厚金属板材厚度较厚一般为14-20mm，且面积较大，所以厚金属板材很重，传统的厚金属板材上料都是采用手工方式上料，得靠多人协调搬运，由于厚金属板材很重搬运困难，且靠人手搬运效率低下。

中国专利（公告号：cn208743936u，公告日：2019.04.16）公开了一种激光切割机用自动上料机构，包括切割机，切割机左侧的底部设置有固定机构，固定机构的顶部固定连接有传动箱，传动箱内壁背面的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘。该机构通过设置切割机、固定机构、第三固定杆、第四固定块、斜板、传动箱、电机、转盘、第一固定柱、第一传动杆、第一滑块、滑杆、第一固定杆、第二固定杆、第一固定块、第二传动杆、第二固定块、第三传动杆、第三固定块、挡板和滚轮的配合使用，解决了现有的自动上料机构稳固性差，从而造成装置损坏的问题，该激光切割机用自动上料机构，具备稳固性好的优点，方便使用者使用激光切割机。但是该上料机构结构复杂，功能单一，仅仅是对材料起到阻挡和放行的作用，并不能自动进料，所以不适合实施推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割机用自动上料机构，包括固定台和工作台。工作台的近端内部固定安装有第三电机，第三电机的侧边在工作台内部转动设置有驱动轮，驱动轮与第三电机的输出轴同轴固定连接。在第三电机的驱动下，驱动轮与第三电机的输出轴同轴转动，需要切割的材料放置在工作台上，驱动轮处于材料的下方，驱动轮转动完成材料的输送。

驱动轮的远侧在工作台的内部固定安装有双轴电机，双轴电机的输出轴同轴固定连接有转动轴，转动轴上设置有螺纹，转动轴嵌套在竖杆的底部，竖杆的底部转动嵌套有第一转动轮，第一转动轮内部设置有内螺纹，第一转动轮的外端侧壁和竖杆内部设置有卡条，第一转动轮的内侧设置有弹簧，竖杆的顶部转动设置有第二转动轮，竖杆的顶部内侧转动设置有侧边转动轮，第二转动轮通过转向齿轮驱动侧边转动轮转动，第一转动轮通过皮带连接第二转动轮。在弹簧的作用下，第一转动轮向外侧滑动，卡条相互卡住，转动轴转动带动第一转动轮和竖杆移动。当侧边转动轮受到阻力时，第一转动轮受力卡条脱离，第一转动轮在竖杆内部转动，第一转动轮带动第二转动轮转动，从而使侧边转动轮转动，从而完成传送。

工作台的远端在固定台的上表面设置有激光切割机，激光切割机对材料进行切割。激光切割机的两侧在固定台的上表面固设有两个滑杆，滑杆滑动连接在定位杆的两端，定位杆有定位切割长度的作用。定位杆两端设置有紧固组件。

作为本实用新型进一步的方案：固定台的内部转动设置有转动柱，工作台与转动柱同轴固定连接，转动柱的底部同轴固定连接有从动轮，转动柱的侧边在固定台内部安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接。在第一电机的驱动下，主动轮带动从动轮转动，从而使转动柱在固定台内部转动。转动柱的上表面同轴固定连接有水平的工作台。

作为本实用新型进一步的方案：驱动轮上设置有橡胶层，橡胶层的设置避免驱动轮传动过程中出现打滑现象，使传动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：紧固组件包括滑动槽和压块，滑动槽开设在滑杆内，滑动槽内部滑动放置有压块，紧固螺栓穿过压块并螺纹连接在压块的内部，紧固螺栓的底部转动连接在定位杆的两端，拧动紧固螺栓，使压块向下移动，压块嵌入滑动槽内部，从而使压块与定位杆夹紧滑杆，从而使定位杆固定。

作为本实用新型进一步的方案：两个侧边转动轮之间在工作台的上表面转动设置有底部转动轮，底部转动轮的设置对材料有支撑作用，减小了材料与工作台之间的摩擦力，使材料的进料更加顺畅。

作为本实用新型进一步的方案：滑动槽的截面为倒立的等腰梯形结构。压块为圆台状结构。

作为本实用新型进一步的方案：紧固螺栓的侧壁开设有若干内六角槽，内六角槽的设置使紧固螺栓的转动更加方便快捷。

作为本实用新型进一步的方案：滑杆的侧边在固定台上表面设置有第一刻度线，第一刻度线的设置便于定量控制切割长度，使切割更加精确。

作为本实用新型进一步的方案：工作台的侧边在固定台的上表面印刻有第二刻度线，第二刻度线的设置可以定量测量工作台的转动角度，从而控制切割角度。

作为本实用新型进一步的方案：定位杆的两端固定连接在嵌套杆的底部，嵌套杆的上端滑动嵌套在压块的内部，嵌套杆的设置避免拧动紧固螺栓时压块随着紧固螺栓转动，从而可以单手进行操作，使定位杆的调节更加方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用第三电机带动驱动轮转动，从而完成材料的进料，减小了工人的工作量，提高了工作效率。当侧边转动轮夹住材料时，第一转动轮受力与卡条脱离，第一转动轮在竖杆内部转动，第一转动轮带动第二转动轮转动，从而使侧边转动轮转动，从而完成传送。驱动轮和两个侧边转动轮传动，使传动更加稳定，避免材料切割过程中移动，使切割更加精确，同时可以适用于各种型号材料，提高了适用能力。通过第一电机带动工作台转动，可以进行斜切，提高了机构的功能性。底部转动轮的设置对材料有支撑作用，减小了材料与工作台之间的摩擦力，使材料的进料更加顺畅。内六角槽的设置使紧固螺栓的转动更加方便快捷。第一刻度线的设置便于定量控制切割长度，使切割更加精确。第二刻度线的设置可以定量测量工作台的转动角度，从而控制切割角度。嵌套杆的设置避免拧动紧固螺栓时压块随着紧固螺栓转动，从而可以单手进行操作，使定位杆的调节更加方便快捷。本实用新型优点：结构简单，操作方便，工作强度小、效率高，功能多样，适用能力强，切割精度高，便于推广实施。

附图说明

图1为一种激光切割机用自动上料机构的主视结构示意图。

图2为一种激光切割机用自动上料机构的俯视结构示意图。

图3为图2中工作台a截面的结构示意图。

图4为图2中工作台b截面的结构示意图。

图5为一种激光切割机用自动上料机构中滑杆的结构示意图。

图中，固定台1，第一电机2，主动轮3，从动轮4，转动柱5，工作台6，滑杆7，激光切割机8，定位杆9，第一刻度线10，第二刻度线11，弹簧12，卡条13，转动轴14，双轴电机15，第一转动轮16，侧边转动轮17，底部转动轮18，第三电机19，驱动轮20，紧固螺栓21，内六角槽22，压块23，滑动槽24，嵌套杆25，第二转动轮26，转向齿轮27。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-5，一种激光切割机用自动上料机构，包括固定台1、转动柱5和工作台6。固定台1的内部转动设置有转动柱5，转动柱5的底部同轴固定连接有从动轮4，转动柱5的侧边在固定台1内部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴同轴连接有主动轮3，主动轮3通过皮带与从动轮4连接。在第一电机2的驱动下，主动轮3带动从动轮4转动，从而使转动柱5在固定台1内部转动。转动柱5的上表面同轴固定连接有水平的工作台6。工作台6的近端内部固定安装有第三电机19，第三电机19的侧边在工作台6内部转动设置有驱动轮20，驱动轮20与第三电机19的输出轴同轴固定连接。在第三电机19的驱动下，驱动轮20与第三电机19的输出轴同轴转动，需要切割的材料放置在工作台6上，驱动轮20处于材料的下方，驱动轮20转动完成材料的输送。驱动轮20上设置有橡胶层，橡胶层的设置避免驱动轮20传动过程中出现打滑现象，使传动更加稳定。

驱动轮20的远侧在工作台6的内部固定安装有双轴电机15，双轴电机15的输出轴同轴固定连接有转动轴14，转动轴14上设置有螺纹，转动轴14嵌套在竖杆的底部，竖杆的底部转动嵌套有第一转动轮16，第一转动轮16内部设置有内螺纹，第一转动轮16的外端侧壁和竖杆内部设置有卡条13，第一转动轮16的内侧设置有弹簧12，竖杆的顶部转动设置有第二转动轮26，竖杆的顶部内侧转动设置有侧边转动轮17，第二转动轮26通过转向齿轮27驱动侧边转动轮17转动，第一转动轮16通过皮带连接第二转动轮26。在弹簧12的作用下，第一转动轮16向外侧滑动，卡条13相互卡住，转动轴14转动带动第一转动轮16和竖杆移动。当侧边转动轮17受到阻力时，第一转动轮16受力卡条13脱离，第一转动轮16在竖杆内部转动，第一转动轮16带动第二转动轮26转动，从而使侧边转动轮17转动，从而完成传送。当需要将物料放开时，双轴电机15反向转动，在弹簧12的作用下，卡条13相互卡住，竖杆向两侧移动。两个侧边转动轮17之间在工作台6的上表面转动设置有底部转动轮18，底部转动轮18的设置对材料有支撑作用，减小了材料与工作台6之间的摩擦力，使材料的进料更加顺畅。

工作台6的远端在固定台1的上表面设置有激光切割机8，激光切割机8对材料进行切割。激光切割机8的两侧在固定台1的上表面固设有两个滑杆7，滑杆7滑动连接在定位杆9的两端，定位杆9有定位切割长度的作用。滑杆7的内部开设有滑动槽24，滑动槽24的截面为倒立的等腰梯形结构。滑动槽24内部滑动放置有压块23，压块23为圆台状结构。紧固螺栓21穿过压块23并螺纹连接在压块23的内部，紧固螺栓21的底部转动连接在定位杆9的两端，拧动紧固螺栓21，使压块23向下移动，压块23嵌入滑动槽24内部，从而使压块23与定位杆9夹紧滑杆7，从而使定位杆9固定。紧固螺栓21的侧壁开设有若干内六角槽22，内六角槽22的设置使紧固螺栓21的转动更加方便快捷。滑杆7的侧边在固定台1上表面设置有第一刻度线10，第一刻度线10的设置便于定量控制切割长度，使切割更加精确。工作台6的侧边在固定台1的上表面印刻有第二刻度线11，第二刻度线11的设置可以定量测量工作台6的转动角度，从而控制切割角度。

本实用新型的工作原理是：需要切割的材料放置在工作台6上，在双轴电机15的驱动下，竖杆向内滑动，当侧边转动轮17受到阻力时，第一转动轮16受力卡条13脱离，第一转动轮16在竖杆内部转动，第一转动轮16带动第二转动轮26转动，从而使侧边转动轮17转动，从而完成传送。驱动轮20处于材料的下方，驱动轮20转动完成材料的输送。材料在侧边转动轮17之间移动，从而完成进料。调节定位杆9位置，拧动紧固螺栓21，使压块23在紧固螺栓21上向下移动，压块23嵌入滑动槽24内部，从而使压块23与定位杆9夹紧滑杆7，从而使定位杆9固定，以此控制切割长度。激光切割机8完成切割。当需要进行斜切时，启动第一电机2，在第一电机2的驱动下，主动轮3带动从动轮4转动，从而使转动柱5在固定台1内部转动，转动柱5带动工作台6转动，从而使材料转动，以此控制切割角度。

实施例2

在实施例1的基础上，定位杆9的两端固定连接在嵌套杆25的底部，嵌套杆25的上端滑动嵌套在压块23的内部，嵌套杆25的设置避免拧动紧固螺栓21时压块23随着紧固螺栓21转动，从而可以单手进行操作，使定位杆9的调节更加方便快捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。