一种羽绒服面料生产加工装置的制作方法

本实用新型属于羽绒服面料生产技术领域，具体涉及一种羽绒服面料生产加工装置。

背景技术：

羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服有重量轻、质地软、保暖好的特点。一件用尼丝纺做表面面料，用羽绒做填充物上衣，总重量500-1000克之间，是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽绒柔软，用作衣服絮料，穿着舒适。羽绒不易发生纤维板结现象；面料多采用高密度的涂层织物，能保持衣内有较多的空气，保暖性能好。

羽绒服的面料包括防水型涂层面料、高密度防水面料和普通梭织面料加防绒布，在羽绒服面料加工时，裁剪工序是必不可少的，现有裁剪工序依然存在裁剪刀片裁剪，但是这种裁剪方式很容易产生线头，降低了面料质量，且较多是人工收取面料，很容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羽绒服面料生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒服面料生产加工装置，包括工作台、第一移动板和第二移动板，所述工作台底端面四角均焊接有支撑柱，且其中一组支撑柱周侧通过螺栓固定安装有配电箱，所述配电箱内设置有单片机；

所述工作台顶端面两侧均设置有固定板，两组所述固定板顶端面均设置有第一电动轨道，两组所述第一电动轨道内分别滑动连接有第一移动板和第二移动板，且所述第一移动板和第二移动板底端面均设置有第二电动轨道，所述工作台顶端面设置有面料本体，所述第一移动板的第二电动轨道内滑动连接有用于裁剪面料本体的激光裁剪头，所述第二移动板底端面的第二电动轨道内滑动连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底部伸缩端设置有固定盘，所述固定盘底端面中间位置设置有用于提取面料本体的机械爪。

优选的，所述工作台的一端通过螺栓固定安装有收集箱，且所述收集箱内通过隔板分别设置合格区和废料区。

优选的，所述第一移动板底端面且位于第二电动轨道两侧均开设有排尘孔，所述第一移动板内部设置有空腔，且所述排尘孔贯穿至空腔内部，所述空腔一侧设置有排尘管，所述排尘管的另一端设置有鼓风机。

优选的，所述工作台顶端面且位于面料本体四角均设置有磁铁吸块，四组所述磁铁吸块均与工作台磁性吸合。

优选的，所述第二移动板朝向第一移动板的一侧面两端均设置有触点开关，两组所述触点开关均与单片机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该羽绒服面料生产加工装置，通过设置激光裁剪头、第二电动轨道、电动伸缩杆和机械爪，激光裁剪头便于对面料本体进行裁剪，且减少线头的出现，电动伸缩杆带动机械爪提取裁剪的面料本体，避免手工收取面料，提高安全系数；通过设置排尘孔、空腔、排尘管和鼓风机，鼓风机工作，使得裁剪产生的粉尘通过排尘孔和排尘管排出，便于减少粉尘的出现；通过设置工作台和磁铁吸块，磁铁吸块将面料本体固定在工作台上，防止面料本体移动，提高裁剪精度；该羽绒服面料生产加工装置，不仅能够减少线头的出现，且能够避免手工收取面料，提高安全系数，可以推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二移动板剖视图；

图3为本实用新型的第一移动板剖视图。

图中：1工作台、2第一移动板、3第二移动板、4配电箱、5固定板、6第一电动轨道、7触点开关、8面料本体、9激光裁剪头、10磁铁吸块、11收集箱、12合格区、13废料区、14排尘管、15第二电动轨道、16电动伸缩杆、17固定盘、18排尘孔、19空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种羽绒服面料生产加工装置，包括工作台1、第一移动板2和第二移动板3，所述工作台1底端面四角均焊接有支撑柱，且其中一组支撑柱周侧通过螺栓固定安装有配电箱4，所述配电箱4内设置有单片机；

所述工作台1顶端面两侧均设置有固定板5，两组所述固定板5顶端面均设置有第一电动轨道6，两组所述第一电动轨道6内分别滑动连接有第一移动板2和第二移动板3，且所述第一移动板2和第二移动板3底端面均设置有第二电动轨道15，所述工作台1顶端面设置有面料本体8，所述第一移动板2的第二电动轨道15内滑动连接有用于裁剪面料本体8的激光裁剪头9，所述第二移动板3底端面的第二电动轨道15内滑动连接有电动伸缩杆16，且所述电动伸缩杆16的底部伸缩端设置有固定盘17，所述固定盘17底端面中间位置设置有用于提取面料本体8的机械爪，激光裁剪头9便于对面料本体8进行裁剪，且减少线头的出现，电动伸缩杆16带动机械爪提取裁剪的面料本体8，避免手工收取面料本体8，提高安全系数。

具体的，所述工作台1的一端通过螺栓固定安装有收集箱11，且所述收集箱11内通过隔板分别设置合格区12和废料区13，第一电动轨道6带动第一移动板2将裁剪的面料和废料分别放于合格区12和废料区13。

具体的，所述第一移动板2底端面且位于第二电动轨道15两侧均开设有排尘孔18，所述第一移动板2内部设置有空腔19，且所述排尘孔18贯穿至空腔19内部，所述空腔19一侧设置有排尘管14，所述排尘管14的另一端设置有鼓风机，鼓风机工作，使得裁剪产生的粉尘通过排尘孔18和排尘管14排出，便于减少粉尘的出现。

具体的，所述工作台1顶端面且位于面料本体8四角均设置有磁铁吸块10，四组所述磁铁吸块10均与工作台1磁性吸合，磁铁吸块10将面料本体8固定在工作台1上，防止面料本体8移动，提高裁剪精度。

具体的，所述第二移动板3朝向第一移动板2的一侧面两端均设置有触点开关7，两组所述触点开关7均与单片机电性连接，触点开关7与第一移动板2触碰时，单片机控制第二移动板3停止移动。

具体的，该羽绒服面料生产加工装置，激光裁剪头9对面料本体8进行裁剪，减少线头的出现，电动伸缩杆16带动机械爪提取裁剪的面料本体8，第一电动轨道6带动第一移动板2将裁剪的面料和废料分别放于合格区12和废料区13，鼓风机工作，使得裁剪产生的粉尘通过排尘孔18和排尘管14排出，磁铁吸块10将面料本体8固定在工作台1上，触点开关7与第一移动板2触碰时，单片机控制第二移动板3停止移动。该羽绒服面料生产加工装置，不仅能够减少线头的出现，且能够避免手工收取面料，提高安全系数，可以推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。