具有喷气机构的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种具有喷气机构的数控机床。

背景技术：

数控机床是一种自动化机床，被广泛应用在生产加工行业，可对多种种类的零件进行加工。数控机床上可根据加工工件的具体需求安装不同规格的刀具，加工稳定，精度高。

现有的数控机床，包括机床底座，机床底座上设有用于固定加工工件的夹具，还设有用于安装机床刀具的刀具底座，机床外侧设有用于控制机床加工工序的控制箱，机床中设有喷气机构，可将加工时产生的废屑从加工工件上清理掉。

数控机床对不同规格的加工工件加工时，产生废屑的位置和产生的废屑量均不同，而现有技术中的喷气机构不能灵活变换位置，进而来满足清理废屑的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有喷气机构的数控机床，其优点是数控机床上的喷气机构能够灵活作用于各个位置，进而将加工产生的废屑充分清理掉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有喷气机构的数控机床，包括机床底座，机床底座上表面的两侧设有夹具，机床底座上方设有安装架，安装架上连接有刀具座，刀具座上连接有刀具，机床底座外侧设有控制面板，所述安装架上设有可拆卸的磁性件，磁性件远离安装架的一侧连接有连接器，连接器上设有通气阀门，通气阀门上连接有供气管，供气管的另一端连接气泵，所述连接器另一端面上连接有通气管，通气管远离连接器的一端设有连接件，连接件上设有第一喷气嘴。

通过上述技术方案，磁性件具有磁性，磁性件可吸附在安装架上，根据实际需求，可调整磁性件在安装架上的位置，进而调整磁性件上连接的喷气装置的位置，使数控机床上的喷气机构具有灵活性。

磁性件上设有连接器，连接器上设有通气阀门，通气阀门连接供气管，供气管远离通气阀门的一端与气泵连接，气泵将气流送到供气管中，通气阀门可调整供气管中的气流流入到连接器中的流量，进而使喷气机构喷出气流的流速可调，使数控机床上的喷气机构具有灵活性。

连接器上还连接有通气管，通气管的另一端设有第一连接件，第一连接件上设有第一喷气嘴，供气管中的气流经过连接器、通气管和第一连接件，由第一喷气嘴喷出，第一喷气嘴对向加工工件，使加工工件上的废屑被吹离，提高数控机床对加工工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接器设为能够被磁性件吸引的铁质金属。

通过上述技术方案，连接器被吸附在磁性件上，因此可在磁性件上转动，进而连接器上的通气阀门与通气管可同步转动，使第一喷气嘴的角度可调节，增加喷气机构的灵活性。也使通气阀门连接的供气管的角度可调节，防止供气管因角度问题被折弯，影响喷气机构进气。

本实用新型进一步设置为：所述连接器上设有连接座，连接座上连接有第二喷气嘴，所述连接件和连接座均设有螺纹口，所述第一喷气嘴和第二喷气嘴的外表面均设有螺纹线。

通过上述技术方案，增加第二喷气嘴，第一喷气嘴和第二喷气嘴的外表面上均设有螺纹线，可与连接件和连接座通过螺纹连接，第二喷气嘴可当做备用喷气嘴，与第一喷气嘴交替使用。连接座用来放置未使用的喷气嘴，防止喷气嘴丢失。

本实用新型进一步设置为：所述第一喷气嘴远离其螺纹线的一端设为外径小于螺纹口外径的柱形口，所述第二喷气嘴远离其螺纹线的一端设为扁平口。

通过上述技术方案，第一喷气嘴喷出的气流更集中，流速更快，第二喷气嘴喷出的气流宽度更大，范围更广。使喷气机构可根据具体需求更换喷气嘴，达到不同的喷气效果，提高喷气机构的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件上设有密封圈。

通过上述技术方案，第一喷气嘴或第二喷气嘴通过螺纹连接在连接件上后，会与密封圈抵接，密封圈固定连接在连接件上，保证连接件与喷气嘴之间的密封性，防止漏气，避免喷气嘴喷出的气流流速过慢，无法将加工工件上的废屑吹离。密封圈使操作者可徒手将喷气嘴旋拧在连接件上，不必担心漏气，更换喷气嘴方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述通气管设为鹅颈管。

通过上述技术方案，鹅颈管为软金属管，通气管可实现弯曲，进而可改变通气管上的连接件和喷气嘴的朝向，增加喷气机构的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定连接有若干用于限位供气管的限位件。

通过上述技术方案，限位件对供气管起到限位作用，供气管可穿过限位件，避免供气管脱落到加工工件上或者刀具上，影响加工精度或造成供气管损坏。

本实用新型进一步设置为：所述通气阀门远离连接器的一端设有转动盘。

通过上述技术方案，转动盘固定连接在通气阀门远离连接器的一端，转动盘使通气阀门转动更省力，操作者也可通过拉动转动盘使连接器脱离磁性件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.喷气机构灵活性大，可随时调换位置，即使加工工件的规格不同，也能将加工时产生的废屑充分清离加工工件；

2.喷气机构使加工工件产生的废屑能够被及时清离，提高数控机床的加工精度；

3.设有两种喷气嘴，且更换方便、快捷，密封性好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的喷气机构截面图；

图3是本实施例的第一喷气嘴相关结构爆炸视图；

图4是本实施例的第二喷气嘴相关结构爆炸视图。

附图说明，1、机床外壳；110、机床开关门；120、机床底座；121、夹具；122、安装架；123、刀具座；124、刀具；2、控制面板；3、磁性件；4、连接器；410、通气管；420、连接件；430、第一喷气嘴；431、柱形口；5、通气阀门；510、供气管；520、转动盘；6、连接座；610、第二喷气嘴；611、扁平口；7、密封圈；8、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有喷气机构的数控机床，包括机床外壳1，机床外壳1的一侧设有机床开关门110，机床开关门110滑动连接在机床外壳1上，可沿水平方向滑动，在数控机床进行加工时，需关闭机床开关门110。机床外壳1上还设有控制面板2，控制面板2用来控制机床中的加工器械。

参照图1，机床外壳1内部设有机床底座120，机床底座120上表面的两侧设有夹具121，两个夹具121可对加工工件的两端进行夹持。机床底座120正上方的机床外壳1上设有安装架122，安装架122与机床外壳1固定连接。安装架122底面上固定连接有刀具座123，刀具座123上接有刀具124，刀具座123可控制刀具124运动，对加工工件进行切割。

参照图2，磁性件3具有磁性，磁性件3可拆卸的吸附在安装架122上。磁性件3未抵接安装架122的一面设有连接器4，连接器4可拆卸的吸附在磁性件3上。连接器4上设有通气阀门5，通气阀门5连接供气管510，供气管510另一端连接气泵，气泵使供气管510中流通气流，气流可通过通气阀门5流入到连接器4中。通气阀门5远离连接器4的一端设有转动盘520，转动转动盘520可控制通气阀门5与连接器4的连通或关闭，进而决定供气管510中的气流流入到连接器4中的流量与流速。

参照图2，安装架122上设有若干限位件8，供气管510位于限位件8中，限位件8对供气管510起到约束作用，可防止供气管510搭落到刀具124上。连接器4的另一端设有与连通器内部连通的通气管410，通气管410设为鹅颈管，可折弯变形。

参照图2和图3，通气管410远离连接器4的一端设有连接件420，连接件420固定连接在通气管410上，连接件420的另一端固定连接有密封圈7，密封圈7与一第一喷气嘴430抵接，第一喷气嘴430尾端外表面设有螺纹线，连接件420中设有螺纹口，第一喷气嘴430与连接件420螺纹连接，第一喷气口前端设为柱形口431，供气管510中的气流由通气阀门5流入连接器4，再由连接器4流入通气管410，又由通气管410经过连接件420从第一喷气嘴430的柱形口431喷出，柱形口431喷出的气流宽度小，流速快。

参照图4，连接器4上设有连接座6，连接座6固定连接在连接器4上，连接座6中设有第二喷气嘴610。连接座6中设有螺纹口，第二喷气嘴610尾端设有螺纹线，第二喷气嘴610与连接座6螺纹连接，第二喷气嘴610前端设有扁平口611，扁平口611喷出的气流比较扩散。连接件420上的螺纹口与连接座6上的螺纹口规格相同，第一喷气嘴430和第二喷气嘴610后端的规格相同，因此连接件420上亦可连接第二喷气嘴610，连接座6上亦可连接第一喷气嘴430。

本实施例的实施原理为：在安装架122上找到合适的位置将磁性件3吸附固定，再将连接器4与磁性件3吸附固定，需要注意，在拉动连接器4时应观察供气管510的位置，将供气管510沿限位件8拉动，使供气管510不发生弯折，也不搭落到加工工件附近。若连接器4的角度使供气管510不方便拉动，可将连接器4在磁性件3上转动。

再弯折通气管410，将第一喷气嘴430对向加工工件，开启气泵，为供气管510中供气，根据第一喷气嘴430喷出的气流流量和流速转动转动盘520，使通气阀门5改变气流进入连接器4的流量和流速。按动控制面板2上的对应按键，启动数控机床，第一喷气嘴430喷出的气流会将加工工件上的废屑清离。

当需要的气流比较扩散时，可将第一喷气嘴430从连接件420上旋拧下来，再将第二喷气嘴610从连接座6中旋拧下来，把第一喷气嘴430旋拧到连接座6中，把第二喷气嘴610旋拧到连接件420中，方可喷出较为扩散的气流。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。