一种四头切割机的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种四头切割机。

背景技术：

激光切割已经广泛应用到板材加工领域中，激光切割是指将激光光束照射在工作工件的表面时释放能量来时工件表面融化并蒸发以达到切割或雕琢的目的，它是利用从激光发射器发射出来的激光，经光路系统聚焦成高功率密集的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急速上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随着高压气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，最后成形，现今市场上的激光切割机种类琳琅满目，多的数不过来，激光切割快速有力，但在切割细节上难免还是会存在一些不足，像是切割头在进行切割时不够稳定导致切割不精确，切割时出现尺寸或是形状上的误差。

目前国内于2019年4月12日授权的，授权公众号为cn208728944u的一种四头激光切割机，基于上述问题提供了一种新的解决方案，设置有滑轨结构，便于激光切割头的稳定移动，设置有涡轮风机，便于切割灰尘的清理清洁，但该专利在使用过程中还存在以下问题：机体本身缺乏较好的固定结构，不便于金属板材的取放，费时费力，取放不便；机体本身缺乏较好的支撑结构，一块金属板材经激光切割之后分为若干板块，摔落掉至工作台上，造成损坏，收放不便，使用不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种四头切割机，具有操作简单和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四头切割机，包括机体，机体的底端设置有工作台，机体的上端位于工作台的上方设置有若干个激光切割头，机体的内表面两侧左右两端均设置有固定板，工作台的上端设置有若干个支撑筒，固定板的外表面一侧上端设置有上卡板，固定板的外表面一侧底端设置有下卡板，上卡板与下卡板的内部均设置有若干个滑轮，上卡板的外表面一侧左右两端均设置有悬柱，下卡板的外表面一侧左右两端均设置有转杆和挂钩，支撑筒的上端设置有上支座，支撑筒的底端设置有下支座，下支座的上端设置有旋柱，上支座的底端设置有旋筒。

作为本实用新型的一种四头切割机优选技术方案，上卡板与下卡板均为方形结构，上卡板与下卡板的内部均开设有方槽，方槽的内部固定连接有转轴，转轴贯穿滑轮并与滑轮转动相连接，滑轮在方槽内部呈等距排列平行设置，滑轮与方槽内表面相贴合。

作为本实用新型的一种四头切割机优选技术方案，悬柱为工字形结构，悬柱与上卡板固定相连接，转杆为弧形结构，转杆与下卡板通过转轴转动相连接，转杆与挂钩固定相连接，挂钩为弧形结构，挂钩与悬柱相挂合。

作为本实用新型的一种四头切割机优选技术方案，下支座与上支座外部宽度相同，下支座与工作台通过磁性相吸合，下支座在工作台的上端呈等距排列平行设置。

作为本实用新型的一种四头切割机优选技术方案，下支座与上支座的外部四周均固定连接有垫层，垫层与工作台相贴合。

作为本实用新型的一种四头切割机优选技术方案，旋柱与下支座固定相连接，旋筒与上支座固定相连接，旋柱与旋筒通过螺纹旋合相连接。

作为本实用新型的一种四头切割机优选技术方案，旋筒的外部四周固定连接有若干个旋块，旋块为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对原有专利的机体结构进行改良和优化，机体两侧左右两端位于工作台上端均设置有固定板，固定板包括上卡板和下卡板，上卡板与卡板内部均设置有若干个滑轮，上卡板一侧左右两端均设置悬柱，下卡板一侧左右两端均设置有转杆和挂钩，将金属板材放入固定板中，金属板材通过上下两端的滑轮向内移动，并通过挂钩与悬柱相互挂合，防止金属板材滑出，金属板材取放简单，使用便捷；

2、工作台上端位于金属板材底端设置有若干个支撑筒，支撑筒上下两端分别设置与上支筒和下支筒，上支筒与下支筒分别与金属板材和工作台通过磁性相吸合，下支筒上端固定有旋柱，上支筒底端固定有旋筒，旋筒与旋柱通过旋合相连接，通过旋动下支座上端位于旋柱外部四周的旋筒，从而带动上支座向上移动，对金属板材进行支撑，切割之后，依靠支撑筒所提供的支撑力，避免金属板材摔落造成损坏，安装简单，调节方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定板使用状态侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的固定板自然状态侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的固定板自然状态俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑筒自然状态侧视结构示意图；

图6为本实用新型中的支撑筒使用状态侧视结构示意图；

图中：1、机体；2、工作台；3、激光切割头；4、固定板；5、支撑筒；6、上卡板；7、下卡板；8、滑轮；9、转杆；10、挂钩；11、悬柱；12、下支座；13、上支座；14、旋柱；15、旋筒；16、旋块；17、垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种四头切割机，包括机体1，机体1的底端设置有工作台2，机体1的上端位于工作台2的上方设置有若干个激光切割头3，机体1的内表面两侧左右两端均设置有固定板4，工作台2的上端设置有若干个支撑筒5，固定板4的外表面一侧上端设置有上卡板6，固定板4的外表面一侧底端设置有下卡板7，上卡板6与下卡板7的内部均设置有若干个滑轮8，上卡板6的外表面一侧左右两端均设置有悬柱11，下卡板7的外表面一侧左右两端均设置有转杆9和挂钩10，支撑筒5的上端设置有上支座13，支撑筒5的底端设置有下支座12，下支座12的上端设置有旋柱14，上支座13的底端设置有旋筒15，本实施例中机体1、激光切割头3和工作台2均为原有结构，本处作为使用说明进行使用，结构并未作改动，激光切割头3的使用以原有专利为准，将金属板材放入固定板4中，金属板材通过上下两端的滑轮8向内移动，并通过挂钩10与悬柱11相互挂合，防止金属板材滑出，金属板材取放简单，使用便捷，通过旋动下支座12上端位于旋柱14外部四周的旋筒15，从而带动上支座13向上移动，对金属板材进行支撑，切割之后，依靠支撑筒5所提供的支撑力，避免金属板材摔落造成损坏，安装简单，调节方便，切割后块状板材收放方便。

具体的，上卡板6与下卡板7均为方形结构，上卡板6与下卡板7的内部均开设有方槽，方槽的内部固定连接有转轴，转轴贯穿滑轮8并与滑轮8转动相连接，滑轮8在方槽内部呈等距排列平行设置，滑轮8与方槽内表面相贴合，本实施例中固定板4共设置有六处，即机体1左端设有三处，机体1右端设有三处，固定板4为u形结构，金属材质，滑轮8设于上卡板6和下卡板7内部方槽中，通过转轴转动相连接，滑轮8为尼龙材质，将金属板材放入固定板4中，金属板材通过上下两端的滑轮8向内移动，并通过挂钩10与悬柱11相互挂合，防止金属板材滑出，金属板材取放简单，使用便捷。

具体的，悬柱11为工字形结构，悬柱11与上卡板6固定相连接，转杆9为弧形结构，转杆9与下卡板7通过转轴转动相连接，转杆9与挂钩10固定相连接，挂钩10为弧形结构，挂钩10与悬柱11相挂合，本实施例中悬柱11为工字形结构，金属材质，转杆9与挂钩10均为弧形结构，金属材质，挂钩10与悬柱11相挂合，通过挂钩10与悬柱11相互挂合，防止金属板材滑出。

具体的，下支座12与上支座13外部宽度相同，下支座12与工作台2通过磁性相吸合，下支座12在工作台2的上端呈等距排列平行设置，本实施例中支撑筒5为金属材质，柱形结构，共设有六处，设于金属板材切割分割线两侧，摆放位置并不唯一，下支座12和上支座13均为圆形结构，含磁金属材质，便于支撑筒5的安装固定，且外部四周固定有橡胶垫层17，便于支撑筒5贴合放置，旋柱14与下支座12固定相连接，旋筒15与上支座13固定相连接，旋柱14与旋筒15通过螺纹旋合相连接，便于支撑筒5的高度调节，旋块16固定于旋筒15外部四周，便于旋动旋筒15，通过旋动下支座12上端位于旋柱14外部四周的旋筒15，从而带动上支座13向上移动，对金属板材进行支撑，切割之后，依靠支撑筒5所提供的支撑力，避免金属板材摔落造成损坏，安装简单，调节方便。

具体的，下支座12与上支座13的外部四周均固定连接有垫层17，垫层17与工作台2相贴合。

具体的，旋柱14与下支座12固定相连接，旋筒15与上支座13固定相连接，旋柱14与旋筒15通过螺纹旋合相连接。

具体的，旋筒15的外部四周固定连接有若干个旋块16，旋块16为方形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源，启动机体1，将金属板材放入固定板4的内部，并向机体1内侧推动金属板材，金属板材与上卡板6或下卡板7内部设置的滑轮8相互贴合，通过滑轮8的转动，金属板材向内移动，转动下卡板7一侧左右两端的转杆9和挂钩10，将挂钩10挂合扣在上卡板6一侧左右两端的悬柱11外部，防止金属板材滑出固定板4的内部，根据金属板与工作台2之间存留间隙，调整支撑筒5的高度，通过旋块16向上旋动下支座12上端位于旋柱14外部的旋筒15，旋筒15与旋柱14通过螺纹旋合相对移动，从而带动上支座13向上移动，将支撑筒5放置在金属板材与工作台2之间，下支座12与上支座13分别与工作台2和金属板材磁性吸合，下支座12与上支座13外部四周的垫层17与金属板材和工作台2相互贴合，从而完成金属板材的支撑，启动激光切割头3，通过激光切割头3在原有专利的结构上，即滑轨结构上进行移动，完成金属板材的切割工作，切割完毕后，将若干块切割后的金属板材取下即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。