一种自动搓丝机的制作方法

本实用新型涉及搓丝机领域，尤其涉及一种自动搓丝机。

背景技术：

螺栓是广泛应用于生活中各个领域中的标准件，搓丝机是螺栓加工过程中不可或缺的一种设备，现有的搓丝机结构复杂，成本较高，后期维护较为复杂，因此开发一种结构简单的自动搓丝机就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的自动搓丝机。

采用的技术方案如下：

一种自动搓丝机，包括底座，底座上设置有定搓丝块，定搓丝块的上端面水平设置且为其工作平面，定搓丝块的右端设置有支撑架，支撑架的前后内侧面开设有沿左右方向设置的滑槽，滑槽内水平滑动设置有动搓丝块，动搓丝块的下端面为工作平面，且动搓丝块最下端高于定搓丝块最上端，动搓丝块上端面沿前后方向竖向设置有限位板，限位板的右端转动设置有轴线沿前后方向设置的凸轮，凸轮由驱动机构驱动，动搓丝块右方的底座上设置有竖板，动搓丝块与竖板之间通过回力弹簧固定连接，定搓丝块后侧设置有第二支座，第二支座上设置有上料机构，上料机构的出料口位于定搓丝块正上方。

优选的，所述的上料机构包括轴线沿前后方向设置的圆柱形外壳，圆柱形外壳正下方开设有出料口，圆柱形外壳正上方设置有进料道，进料道的上端连通到料斗，圆柱形外壳内同轴转动设置有下料盘，下料盘周向开设有沿前后方向贯通下料盘的弧形凹槽，下料盘后端同轴固定设置有销轴，销轴贯穿第二支座后端，且销轴由驱动机构驱动。

优选的，销轴与驱动机构之间采用链传动。

优选的，所述的驱动机构包括电动机和减速器。

优选的，动搓丝块左端设置有上端开口的储物箱。

优选的，底座下端设置有带刹车的万向滚轮。

有益效果在于：储物箱的设置便于储存加工完成的工件；销轴与驱动机构之间采用链传动，链传动传动精准确保了凸轮与下料盘同步转动；带刹车的万向滚轮的设置便于移动该搓丝机。

附图说明

图1是本实用新型一种自动搓丝机的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动搓丝机上料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种自动搓丝机，包括底座1，底座1下端设置有带刹车的万向滚轮2，带刹车的万向滚轮2的设置便于移动该搓丝机；底座1的上端面左侧设置有上端开口的储物箱3，储物箱3的设置便于储存加工完成的工件，储物箱3的右端设置有定搓丝块4，定搓丝块4固定设置在底座1上，定搓丝块4的上端面水平设置且为其工作平面，定搓丝块4的工作平面与储物箱3上端面齐平；定搓丝块4的右端设置有支撑架5，支撑架5的前后内侧面开设有沿左右方向延伸的滑槽，滑槽内水平滑动设置有动搓丝块6，动搓丝块6的下端面为工作平面，且动搓丝块6最下端高于定搓丝块4最上端，且两者之间的距离小于待加工工件的直径，动搓丝块6上端面沿前后方向竖向设置有限位板7，限位板7的右端设置有轴线沿前后方向设置的凸轮8，支撑架5的前后两侧均设置有第一支座9，凸轮8转动设置在第一支座9上，后端的第一支座9的后端设置有驱动机构10，驱动机构10包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术再在此不再赘述，驱动机构10驱动凸轮8转动；动搓丝块6右方的底座1上设置有竖板11，动搓丝块6与竖板11之间通过回力弹簧12固定连接，在回力弹簧12的弹力作用下限位板7压紧凸轮8，因此动搓丝块6在驱动电机和回力弹簧12的共同作用下沿左右方向滑动；

定搓丝块4后侧设置有第二支座13，第二支座13固定设置在底座1上，第二支座13上设置有上料机构，上料机构包括轴线沿前后方向设置的圆柱形外壳14，圆柱形外壳14正下方开设有出料口15，出料口15位于定搓丝块4右端的正上方，圆柱形外壳14正上方设置有进料道16，进料道16的宽度为待加工工件直径的三分之四；进料道16的上端设置有料斗17，圆柱形外壳14内同轴转动设置有下料盘18，下料盘18与圆柱形外壳14内壁之间的距离小于待加工螺栓的直径；下料盘18后端同轴固定设置有销轴，销轴贯穿第二支座13后端，下料盘18周向开设有沿前后方向贯通下料盘18的弧形凹槽19，弧形凹槽19的直径与待加工工件的直径相同，且销轴后端同轴固定设置有链轮，链轮与驱动机构10采用链传动，链传动传动精准确保了凸轮8与下料盘18同步转动；且当弧形凹槽19位于下料盘18的正下方时，凸轮8的凸起处位于凸轮8圆心的正右端。

具体工作过程如下：初始状态时，弧形凹槽19位于下料盘18的正下方，凸轮8的凸起处位于凸轮8圆心的正右端，将待加工工件沿前后方向放置到料斗17内，启动驱动机构10，驱动机构10驱动凸轮8顺时针转动，凸轮8推动动搓丝块6向左移动，与此同时下料盘18在驱动机构10驱动作用下顺时针转动，当下料盘18转动过180度时，弧形凹槽19与进料道16对应，进料道16内的待加工工件落入弧形凹槽19内，下料盘18继续转动180度，当弧形凹槽19对应出料口15时，弧形凹槽19内的待加工工件落入下方动搓丝块6上，凸轮8继续转动，动搓丝块6与定搓丝块5将待加工工件搓出螺纹，并推到动搓丝块6左端的储物箱3里，一次搓丝完成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种自动搓丝机，其特征在于：包括底座，底座上设置有定搓丝块，定搓丝块的上端面水平设置且为其工作平面，定搓丝块的右端设置有支撑架，支撑架的前后内侧面开设有沿左右方向设置的滑槽，滑槽内水平滑动设置有动搓丝块，动搓丝块的下端面为工作平面，且动搓丝块最下端高于定搓丝块最上端，动搓丝块上端面沿前后方向竖向设置有限位板，限位板的右端转动设置有轴线沿前后方向设置的凸轮，凸轮由驱动机构驱动，动搓丝块右方的底座上设置有竖板，动搓丝块与竖板之间通过回力弹簧固定连接，定搓丝块后侧设置有第二支座，第二支座上设置有上料机构，上料机构的出料口位于定搓丝块正上方。

2.如权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于：所述的上料机构包括轴线沿前后方向设置的圆柱形外壳，圆柱形外壳正下方开设有出料口，圆柱形外壳正上方设置有进料道，进料道的上端连通到料斗，圆柱形外壳内同轴转动设置有下料盘，下料盘周向开设有沿前后方向贯通下料盘的弧形凹槽，下料盘后端同轴固定设置有销轴，销轴贯穿第二支座后端，且销轴由驱动机构驱动。

3.如权利要求2所述的一种自动搓丝机，其特征在于：销轴与驱动机构之间采用链传动。

4.如权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于：所述的驱动机构包括电动机和减速器。

5.如权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于：动搓丝块左端设置有上端开口的储物箱。

6.如权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于：底座下端设置有带刹车的万向滚轮。

技术总结
本实用新型一种自动搓丝机，包括底座，底座上设置有定搓丝块，定搓丝块的右端设置有支撑架，支撑架的前后内侧面开设有沿左右方向设置的滑槽，滑槽内水平滑动设置有动搓丝块，动搓丝块最下端高于定搓丝块最上端，动搓丝块上端面沿前后方向竖向设置有限位板，限位板的右端转动设置有轴线沿前后方向设置的凸轮，凸轮由驱动机构驱动，动搓丝块右方的底座上设置有竖板，动搓丝块与竖板之间通过回力弹簧固定连接，定搓丝块后侧设置有第二支座，第二支座上设置有上料机构。

技术研发人员：汪浩;袁艳丽;刘倩;郭弘;张柄刚;胡维嘉
受保护的技术使用者：信阳易成航空科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.02