一种螺纹管生产用的滚丝机的制作方法

本实用新型涉及一种滚丝机，具体为一种螺纹管生产用的滚丝机。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

目前，大多数的滚丝机在对管道表面进行螺纹加工时，都会产生许多的金属废屑，金属废屑大多都会散落在滚丝机的工作台上不易清理。因此我们对此做出改进，提出一种螺纹管生产用的滚丝机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺纹管生产用的滚丝机，包括滚丝机，所述滚丝机由工作台、滚丝机本体和夹具组成，所述滚丝机本体和夹具分别固定安装在工作台顶端的两侧，所述夹具由两个矩形板、两个螺栓和两个夹板组成，所述工作台正面和背面的中部均开设有矩形槽，所述矩形槽内部的顶端开设有矩形孔，所述矩形槽的背部放置有收集箱，所述工作台顶端正面和背面的中部均设置有调节机构，所述调节机构包括固定板、螺纹筒、从动齿轮、主动齿轮和电机，所述固定板固定安装在工作台的顶端，所述螺纹杆设置在螺纹筒的内部，所述螺纹筒设置在固定板的中部，所述螺纹筒通过从动齿轮和主动齿轮与电机连接，所述电机固定安装在固定板的外侧，所述螺纹杆的端部固定连接有吸附机构，所述吸附机构由铁质护罩和电磁铁组成，所述电磁铁通过设置在工作台正面左侧的吸附开关与外接电源电性连接，所述电机与外接驱动器电性连接，所述驱动器与外接控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接，所述滚丝机本体通过设置在工作台正面右侧的控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形板分别固定安装在工作台顶端左侧的正面和背面，两个所述螺栓分别通过外螺纹与两个矩形板的中部螺纹连接，两个所述夹板相背侧的底端分别通过轴承与两个螺栓的端部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹筒通过内螺纹与螺纹杆的外部螺纹连接，所述螺纹筒的中部通过轴承与固定板的中部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮的中部与螺纹筒的外部，所述从动齿轮的外齿与主动齿轮的外齿啮合，所述主动齿轮的中部与电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构还包括限位杆，所述限位杆设置在固定板的顶部，所述限位杆的一端与铁质护罩的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁质护罩外侧的底部与螺纹杆的端部固定连接，所述电磁铁固定安装在铁质护罩外侧的中部。

本实用新型的有益效果是：该种螺纹管生产用的滚丝机，通过调节机构、吸附机构、矩形孔和收集箱的配合使用，使电机的输出轴转动时，铁质护罩可以随着螺纹杆移动至矩形孔的上方，进而使电磁铁断电时，铁质护罩上的金属废屑可以通过矩形孔掉落至收集箱内，使管材加工产生的金属废屑可以被收集在收集箱内，不会随意散落在工作台上，方便了金属废屑的收集，操作简便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种螺纹管生产用的滚丝机的结构示意图；

图2是本实用新型一种螺纹管生产用的滚丝机的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型一种螺纹管生产用的滚丝机的矩形槽内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚丝机本体；3、矩形槽；4、矩形孔；5、收集箱；6、固定板；7、螺纹筒；8、从动齿轮；9、螺纹杆；10、电机；11、主动齿轮；12、限位杆；13、铁质护罩；14、电磁铁；15、矩形板；16、螺栓；17、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种螺纹管生产用的滚丝机，包括滚丝机，滚丝机为zp28-65型滚丝机，滚丝机由工作台1、滚丝机本体2和夹具组成，滚丝机本体2和夹具分别固定安装在工作台1顶端的两侧，夹具由两个矩形板15、两个螺栓16和两个夹板17组成，工作台1正面和背面的中部均开设有矩形槽3，矩形槽3内部的顶端开设有矩形孔4，矩形槽3的背部放置有收集箱5，工作台1顶端正面和背面的中部均设置有调节机构，调节机构包括固定板6、螺纹筒7、从动齿轮8、主动齿轮11和电机10，电机10为pd42型步进电机，固定板6固定安装在工作台1的顶端，螺纹杆9设置在螺纹筒7的内部，螺纹筒7设置在固定板6的中部，螺纹筒7通过从动齿轮8和主动齿轮11与电机10连接，电机10固定安装在固定板6的外侧，螺纹杆9的端部固定连接有吸附机构，吸附机构由铁质护罩13和电磁铁14组成，电磁铁14为ele-p100型电磁铁，电磁铁14通过设置在工作台1正面左侧的吸附开关与外接电源电性连接，电机10与外接驱动器电性连接，驱动器与外接控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，滚丝机本体2通过设置在工作台1正面右侧的控制开关与外接电源电性连接。

其中，两个矩形板15分别固定安装在工作台1顶端左侧的正面和背面，两个螺栓16分别通过外螺纹与两个矩形板15的中部螺纹连接，两个夹板17相背侧的底端分别通过轴承与两个螺栓16的端部连接，通过矩形板15、螺栓16和夹板17的配合使用，使管材放在两个夹板17之间时，人们可以通过旋转两个螺栓16，使两个夹板17夹住管材，进而使管材在被滚丝机本体2加工时不会晃动，提升了实用性。

其中，螺纹筒7通过内螺纹与螺纹杆9的外部螺纹连接，螺纹筒7的中部通过轴承与固定板6的中部连接，保证了螺纹筒7可以在固定板6上灵活的转动，且螺纹筒7不会脱离固定板6。

其中，从动齿轮8的中部与螺纹筒7的外部，从动齿轮8的外齿与主动齿轮11的外齿啮合，主动齿轮11的中部与电机10的输出轴固定连接，通过电机10、主动齿轮11、从动齿轮8、螺纹筒7、螺纹杆9和限位杆12的配合使用，使铁质护罩13可以随着螺纹杆9移动至矩形孔4的上方，进而使电磁铁14断电时，铁质护罩13上的金属废屑可以通过矩形孔4掉落至收集箱5内进行收集，方便了金属废屑的收集，操作简便，实用性强。

其中，调节机构还包括限位杆12，限位杆12设置在固定板6的顶部，限位杆12的一端与铁质护罩13的一侧固定连接，通过限位杆12，使铁质护罩13不可转动，进而使螺纹筒7转动时，螺纹杆9只能移动而不能随着螺纹筒7转动，提升了实用性。

其中，铁质护罩13外侧的底部与螺纹杆9的端部固定连接，电磁铁14固定安装在铁质护罩13外侧的中部，通过电磁铁14和铁质护罩13的配合使用，使滚丝机本体2加工管材产生的金属废屑可以被磁力吸引并依附在铁质护罩13的内侧，使其不会随意飞溅在工作台1的顶部。

工作时，首先将管材放在两个夹板17之间，并使管材穿过两个铁质护罩13之间，转动两个螺栓16，使两个夹板17相互靠近并夹住管材，打开控制开关和吸附开关，滚丝机本体2工作并对管材进行加工，两个电磁铁14通电产生磁力并且使两个铁质护罩13具有磁力，进而使两个管材加工时产生的金属废屑，可以被吸附在两个铁质护罩13的内侧上，防止金属废屑随意飞溅，当管材加工完毕后关闭控制开关，通过控制器控制两个电机10的输出轴正向转动，两个电机10的输出轴通过主动齿轮11和从动齿轮8带动两个螺纹筒7转动，在两个限位杆12的限制下，两个螺纹杆9相互远离，进而带动两个铁质护罩13相互远离，当两个铁质护罩13分别移动至两个矩形孔4的上方时，通过控制器控制两个电机10的输出轴停止转动，并关闭吸附开关，使两个电磁铁14断电，两个电磁铁14和两个铁质护罩13上的磁力逐渐消失，进而使两个铁质护罩13内侧上的金属废屑通过两个矩形孔4掉落至两个收集箱5内，当金属废屑全部掉落至两个收集箱5的内部后，向外拉动两个收集箱5，使其脱离两个矩形槽3，并对其背部的金属废屑进行处理，即可。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。