一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机的制作方法

本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体为一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机。

背景技术：

搓丝机是生产螺栓的专用机械设备。它由进料斗、导料槽、顶料组件、动搓丝板、定搓丝板以及出料口组成。其工作原理是通过进料斗将散乱的螺栓坯料排列成列，然后通过导料槽输送到顶料组件，顶料组件将螺栓坯料顶入动搓丝板和定搓丝板之间，通过动搓丝板和定搓丝板之间往复并相互挤压螺栓坯料，在螺栓坯料上加工螺纹，加工完成后经由出料口送出。导料槽是一个呈倾斜设置的滑槽，当螺栓坯料从进料斗中进入导料槽后，螺栓依靠自身的重力竖直滑下，一直滑到顶料组件，顶料组件将螺栓送入动搓丝板和定搓丝板之间，开始由搓丝板搓丝，但是在螺栓从导料槽中通过时，有时螺栓会横在导料槽上，从而导致导料槽不能正常供料，人们要停止搓丝机，清理导料槽，因此给人们带来麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机，包括搓丝机构、输料机构与顶出机构，所述输料机构设置在搓丝机构的右侧，所述顶出机构固定安装在输料机构的右侧；

所述搓丝机构包括框架、安装板、驱动电机、转盘、连接轴、连杆、连接块、动搓块与定搓块，所述安装板固定安装在框架的顶部，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧通过连接轴转动连接有连杆，所述连杆远离连接轴的一端通过连接块转动连接有动搓块，所述定搓块固定连安装在框架内壁的右侧；

所述输料机构包括输料槽、挡条、限位块、出料口与顶出口，所述输料槽的槽口处设置为弧形，所述挡条的数量为两个且对称连接在输料槽内壁的左右两侧，所述挡条的顶部设置为弧形状，所述限位块固定安装在输料槽的正面，所述输料槽左侧的底部开设有出料口，所述输料槽右侧的底部开设有顶出口；

所述顶出机构包括安装杆、安装座、驱动气缸与顶块，所述安装座固定安装在安装杆顶部的右侧，所述安装座的左侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定连接有顶块。

优选的，所述动搓块的左侧固定连接有对称设置的滑块，所述框架内壁的左右开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述滑块靠近滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其内部，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述输料槽的左侧与框架的右侧固定连接，所述框架对应出料口的位置开设有与其相互连通的通口。

优选的，所述安装杆的左侧固定安装在框架右侧的底部，所述顶块的左侧贯穿顶出口且延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搓丝机构、输料机构与顶出机构之间的相互配合，实现了一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机，由于输料槽与挡条的上部均设置为弧形状，从而当坯料放置在输料槽上时会由于自身重量作用，使得坯料的大头卡在两个挡条上，而坯料的另一端自然垂落在两个挡条之间，从而避免出现坯料倾倒，因此方便了后续的加工。

2、本实用新型通过设置滑块与滑槽对动搓块起到限位作用，使其运动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型输料机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型输料机构仰视图的结构剖面图。

图中：1搓丝机构、2输料机构、3顶出机构、101框架、102安装板、103驱动电机、104转盘、105连接轴、106连杆、107连接块、108动搓块、109定搓块、201输料槽、202挡条、203限位块、204出料口、205顶出口、301安装杆、302安装座、303驱动气缸、304顶块、4滑块、5滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机，包括搓丝机构1、输料机构2与顶出机构3，输料机构2设置在搓丝机构1的右侧，顶出机构3固定安装在输料机构2的右侧。

请参阅图1-3，搓丝机构1包括框架101、安装板102、驱动电机103、转盘104、连接轴105、连杆106、连接块107、动搓块108与定搓块109，安装板102固定安装在框架101的顶部，安装板102上固定安装有驱动电机103，驱动电机103的输出轴上固定连接有转盘104，转盘104正面的右侧通过连接轴105转动连接有连杆106，连杆106远离连接轴105的一端通过连接块107转动连接有动搓块108，动搓块108的左侧固定连接有对称设置的滑块4，框架101内壁的左右开设有与滑块4相适配的滑槽5，滑块4靠近滑槽5的一侧贯穿滑槽5且延伸至其内部，滑块4与滑槽5的内壁滑动连接，通过设置滑块4与滑槽5对动搓块108起到限位作用，使其运动更加稳定，定搓块109固定连安装在框架101内壁的右侧。

请参阅图1-3，输料机构2包括输料槽201、挡条202、限位块203、出料口204与顶出口205，输料槽201的左侧与框架101的右侧固定连接，输料槽201的槽口处设置为弧形，挡条202的数量为两个且对称连接在输料槽201内壁的左右两侧，挡条202的顶部设置为弧形状，限位块203固定安装在输料槽201的正面，输料槽201左侧的底部开设有出料口204，框架101对应出料口204的位置开设有与其相互连通的通口，输料槽201右侧的底部开设有顶出口205。

请参阅图1-3，顶出机构3包括安装杆301、安装座302、驱动气缸303与顶块304，安装杆301的左侧固定安装在框架101右侧的底部，安装座302固定安装在安装杆301顶部的右侧，安装座302的左侧固定安装有驱动气缸303，动搓块108往复运动一个行程时，驱动气缸303运动一个行程，驱动气缸303的输出端上固定连接有顶块304，顶块304的左侧贯穿顶出口205且延伸至其内部，通过搓丝机构1、输料机构2与顶出机构3之间的相互配合，实现了一种带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机，由于输料槽201与挡条202的上部均设置为弧形状，从而当坯料放置在输料槽201上时会由于自身重量作用，使得坯料的大头卡在两个挡条202上，而坯料的另一端自然垂落在两个挡条202之间，从而避免出现坯料倾倒，方便了后续的加工。

综上所述：该带有防堵导料槽的高强度汽车紧固件用搓丝机，通过设置搓丝机构1、输料机构2与顶出机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。