一种机床辅助移动支撑工装的制作方法

本实用新型涉及机床工件加工技术领域，尤其涉及一种机床辅助移动支撑工装。

背景技术：

工装的全称是工艺装备，是用来固定或承载所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。

然而,各种机床工作台的高度不同，每针对一种机床需要制作不同支撑高度的辅助承托设备，这无疑增加了设备成本，且各种工件的规格大小不一，重心位置也不确定，所以辅助承托设备如果固定在一个位置，也使所要加工的工件规格受到限制，如果调整位置，则给工人增加了劳动量，浪费了宝贵的生产时间，同时调整也极不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用不便且适用范围小的问题，而提出的一种适用范围广且方便调节的机床辅助移动支撑工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床辅助移动支撑工装，包括壳体，所述壳体的侧壁上固定焊接有多根立柱，所述立柱的下端固定安装有滚轮，所述壳体的内侧壁上固定安装有电机，所述壳体内设有竖直设置的螺纹杆，所述电机通过第一传动机构与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的上端贯穿壳体并固定连接有升降板，所述螺纹杆通过限位机构与壳体滑动连接，所述壳体的下方设有固定板，所述固定板通过第二传动机构与螺纹杆传动连接，所述固定板的下表面通过弹簧固定连接有限位板。

优选地，所述限位板的下表面等距固定嵌设有多个防滑橡胶块。

优选地，所述第一传动机构包括与壳体的内底面转动连接的转动座，所述转动座的上表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的上表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒套设在螺纹杆外并与螺纹杆螺纹连接,所述电机的输出轴同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接在螺纹杆侧壁上的限位条，所述壳体内设有与限位条相匹配的条形槽，所述限位条与条形槽的侧壁滑动连接。

优选地，所述第二传动机构包括通过连接杆固定连接在螺纹杆的侧壁上的第一齿条，所述壳体的侧壁上滑动连接有第二齿条，所述壳体的侧壁上转动连接有齿轮，所述第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合连接，所述第二齿条的下端贯穿壳体并与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置限位机构，对螺纹杆进行限位，并通过电机由第一传动机构带动螺纹杆上下移动，实现升降板的升降，可与不同高度的机床工作台配合使用，适用范围广。

2、本实用新型通过设置滚轮可带动壳体移动，方便调节，使用时，螺纹杆向上移动升起，通过第二传动机构带动限位板向下移动与地面相抵接触，防止滚轮在工作时滚动，带动壳体偏移工作位置，提高了其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床辅助移动支撑工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床辅助移动支撑工装中壳体的侧面结构透视图。

图中：1壳体、2立柱、3滚轮、4电机、5螺纹杆、6第一传动机构、7升降板、8限位机构、9固定板、10弹簧、11限位板、12转动座、13蜗轮、14螺纹筒、15蜗杆、16限位条、17条形槽、18第一齿条、19第二齿条、20齿轮、21第二传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种机床辅助移动支撑工装，包括壳体1，壳体1的侧壁上固定焊接有多根立柱2，立柱2的下端固定安装有滚轮3，壳体1的内侧壁上固定安装有电机4，电机4的型号为ye2-132m-4，壳体1内设有竖直设置的螺纹杆5，电机4通过第一传动机构6与螺纹杆5传动连接，需要说明的是，第一传动机构6包括与壳体1的内底面转动连接的转动座12，转动座12的上表面固定连接有蜗轮13，蜗轮13的上表面固定连接有螺纹筒14，螺纹筒14套设在螺纹杆5外并与螺纹杆5螺纹连接,电机4的输出轴同轴固定连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮13啮合连接。

本实用新型中，螺纹杆5的上端贯穿壳体1并固定连接有升降板7，螺纹杆5通过限位机构8与壳体1滑动连接，需要说明的是，限位机构8包括固定连接在螺纹杆5侧壁上的限位条16，壳体1内设有与限位条16相匹配的条形槽17，限位条16与条形槽17的侧壁滑动连接，实现升降板7的升降，可与不同高度的机床工作台配合使用，适用范围广。

本实用新型中，壳体1的下方设有固定板9，固定板9通过第二传动机构21与螺纹杆5传动连接，需要说明的是，第二传动机构21包括通过连接杆固定连接在螺纹杆5的侧壁上的第一齿条18，壳体1的侧壁上滑动连接有第二齿条19，壳体1的侧壁上转动连接有齿轮20，第一齿条18与第二齿条19均与齿轮20啮合连接，第二齿条19的下端贯穿壳体1并与固定板9固定连接，固定板9的下表面通过弹簧10固定连接有限位板11，值得一提的是，限位板11的下表面等距固定嵌设有多个防滑橡胶块，增大限位板11与地面之间的摩擦力。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，首先通过滚轮移动壳体1至工作位置，然后启动电机4带动蜗杆15转动，则带动与之啮合的蜗轮13转动，则螺纹筒14转动，由于与螺纹杆5固定连接的限位条16只能在条形槽17内上下滑动，则螺纹筒14转动，带动与之螺纹连接的螺纹杆5向上移动，继而带动升降板7向上移动，可与不同高度的机床工作台配合使用，适用范围广；

螺纹杆5向上移动时，通过连接杆带动第一齿条18向上移动，则带动齿轮20转动，继而带动与之啮合的第二齿条19向下移动，则限位板11向下移动与地面相抵接触，防止滚轮在工作时滚动，带动壳体偏移工作位置，提高了其稳定性，此时，螺纹杆5可继续向上移动，弹簧10被压缩。

使用完成后，电机4反向转动，带动螺纹杆5向下移动，则带动升降板7复位，且带动限位板11向上移动至初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机床辅助移动支撑工装，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁上固定焊接有多根立柱(2)，所述立柱(2)的下端固定安装有滚轮(3)，所述壳体(1)的内侧壁上固定安装有电机(4)，所述壳体(1)内设有竖直设置的螺纹杆(5)，所述电机(4)通过第一传动机构(6)与螺纹杆(5)传动连接，所述螺纹杆(5)的上端贯穿壳体(1)并固定连接有升降板(7)，所述螺纹杆(5)通过限位机构(8)与壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)的下方设有固定板(9)，所述固定板(9)通过第二传动机构(21)与螺纹杆(5)传动连接，所述固定板(9)的下表面通过弹簧(10)固定连接有限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机床辅助移动支撑工装，其特征在于，所述限位板(11)的下表面等距固定嵌设有多个防滑橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种机床辅助移动支撑工装，其特征在于，所述第一传动机构(6)包括与壳体(1)的内底面转动连接的转动座(12)，所述转动座(12)的上表面固定连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的上表面固定连接有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)套设在螺纹杆(5)外并与螺纹杆(5)螺纹连接,所述电机(4)的输出轴同轴固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与蜗轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床辅助移动支撑工装，其特征在于，所述限位机构(8)包括固定连接在螺纹杆(5)侧壁上的限位条(16)，所述壳体(1)内设有与限位条(16)相匹配的条形槽(17)，所述限位条(16)与条形槽(17)的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床辅助移动支撑工装，其特征在于，所述第二传动机构(21)包括通过连接杆固定连接在螺纹杆(5)的侧壁上的第一齿条(18)，所述壳体(1)的侧壁上滑动连接有第二齿条(19)，所述壳体(1)的侧壁上转动连接有齿轮(20)，所述第一齿条(18)与第二齿条(19)均与齿轮(20)啮合连接，所述第二齿条(19)的下端贯穿壳体(1)并与固定板(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机床辅助移动支撑工装，包括壳体，所述壳体的侧壁上固定焊接有多根立柱，所述立柱的下端固定安装有滚轮，所述壳体的内侧壁上固定安装有电机，所述壳体内设有竖直设置的螺纹杆，所述电机通过第一传动机构与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的上端贯穿壳体并固定连接有升降板，所述螺纹杆通过限位机构与壳体滑动连接，所述壳体的下方设有固定板，所述固定板通过第二传动机构与螺纹杆传动连接。本实用新型由电机通过第一传动机构控制升降板的升降，可与不同高度的机床工作台配合使用，适用范围广，升降板升降同时，可通过第二传动机构调节限位板的位置，可防止滚轮在工作时滚动，带动壳体偏移工作位置，提高了其稳定性。

技术研发人员：李洪娟;李强;姜道君
受保护的技术使用者：威海华陆数控机床有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.02