一种液压机的油管控制机构的制作方法

本发明涉及液压机相关技术领域，具体为一种液压机的油管控制机构。

背景技术：

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，液压机的油管控制机构技术已经相对成熟，但在实际使用中仍存在以下弊端：

1.液压机上液压泵使用一段时间后需要向其输出轴涂抹润滑剂，一般通过人工手动操作的方式进行涂抹，操作复杂，润滑油的涂抹效率低下，同时不能够将润滑油均匀的涂抹在输出轴表面，进而影响液压泵的使用质量；

2.液压机使用时，通过油管向液压机内输送液压油，液压油的输送量通过人工进行控制，液压油输送的量得不到保证，对液压机的正常使用造成影响，同时不能够实现液压油的预存储，不便于快速向液压机输送液压油；

3.油管与连接管通常采用螺接固定的方式安装在一起，长时间使用后二者之间会存在一定的连接缝隙，导致液压油输送时发生泄漏，影响液压油的输送质量，同时油管与连接管容易因外力因素而破裂，防护效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压机的油管控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机的油管控制机构，包括固定架，所述固定架表面螺接有安装架，且固定架内壁螺接有液压泵，所述液压泵的输出轴表面滑接有输油环，所述输油环胶黏在固定架内壁，且输油环表面焊接有分油架，所述分油架表面熔接有导油管，所述导油管螺接在连接座表面，所述连接座表面螺接有连杆套，所述连杆套内部套接有输油管，所述输油管螺接在输油套表面，所述输油套螺接在连接座表面，连接座表面套接有导油环，液压泵输出轴表面连接有液压油管，所述液压油管表面螺接有流量计，固定架内壁焊接有安装座，所述安装座内壁螺接有螺纹座，所述螺纹座内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆传动连接在第一电机动力输出端，所述第一电机螺接在安装座内壁，螺纹杆表面滑接有密封座，所述密封座滑接在液压油管内，安装座表面滑接有定量座，所述定量座表面焊接有齿条，所述齿条啮合在齿轮表面，所述齿轮传动连接在第二电机动力输出端，所述第二电机螺接在固定架内壁，安装架表面螺接有连接管，所述连接管表面卡接有油管，连接管与油管表面焊接有连接套，所述连接套焊接在外套管内壁。

优选的，所述输油环呈圆环状结构，输油环的内部设有多组输油孔，分油架由输油管道和多组分油管组成，多组分油管均匀分布在输油管道表面，多组输油管对接在多组输油孔内，导油管连接在输油管道表面。

优选的，所述连杆套与输油管均呈圆管状结构，连杆套的内径大于输油管的内径，输油管通过连杆套螺接在输油套表面，输油套螺接在连接座侧表面。

优选的，所述安装座焊接在安装架两侧内壁，螺纹座设有多组，螺纹杆设有两组，螺纹座螺接在安装座上下内壁，密封座由连杆、固定杆和圆盘组成，连杆滑接在螺纹杆表面，固定杆焊接在连杆与圆盘表面，液压油管内设有密封槽，圆盘对接在密封槽内。

优选的，所述定量座设有两组，定量座由半圆形板和底板组成，底板焊接在半圆形板内侧表面下端，两组定量座连接形成圆形框体结构，齿条焊接在半圆形板外侧表面。

优选的，所述油管表面焊接有内卡环，内卡环由圆环和等腰梯形弹性环组成，圆环焊接在油管表面，等腰梯形弹性环焊接在圆环外侧表面，连接管的内部设有内卡槽，内卡环卡接在内卡槽的内部。

优选的，所述连接套设有多组，连接套呈圆环状结构，连接套内壁焊接在连接管与油管表面，连接套表面焊接在外套管内壁，连接管外侧外套管表面焊接有外卡环，外卡环与内卡环结构相同，油管外侧外套管内设有外卡槽，外卡环卡接在外卡槽内，两组外套管通过法兰螺接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.使用液压泵过程中，通过输油管向输油套内输送润滑油，润滑油通过导油管进行引导并通过导油管进入分油架内，然后通过输油孔均匀的涂抹在液压泵输出轴表面，实现自动化的操作，同时保证了润滑油涂抹的均匀度；

2.输送液压油时，液压油通过液压油管输送至定量座内，通过流量计监测液压油通过量，通过量合适后顺时针调节第一电机使密封座对接在一起，实现液压油管密封，顺时针调节第二电机即可使定量座内的液压油通过有油管进入液压机内，实现定量输送，同时通过定量座预存储，使用效果好；

3.连接管与油管通过内卡环与内卡槽卡接在一起，形成密闭结构，保证液压油输送的密闭性，同时外套管固定在连接管与油管外端，外套管对二者进行有效防护，进一步保证液压油的输送质量，外套管通过外卡环与外卡槽固定在一起，形成二次密闭结构，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输油环与导油环爆炸结构示意图；

图3为本发明液压泵与连接座连接结构示意图；

图4为图1中a处结构放大图；

图5为本发明连接管与外套管连接结构示意图；

图6为本发明油管与外套管爆炸结构示意图。

图中：固定架1、安装架2、液压泵3、输油环4、分油架5、导油管6、连接座7、连杆套8、输油套9、输油管10、导油环11、液压油管12、流量计13、安装座14、螺纹座15、螺纹杆16、第一电机17、密封座18、定量座19、齿条20、齿轮21、连接管22、油管23、内卡环24、内卡槽25、连接套26、外套管27、外卡环28、外卡槽29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种液压机的油管控制机构，包括固定架1，固定架1表面螺接有安装架2，且固定架1内壁螺接有液压泵3，液压泵3的输出轴表面滑接有输油环4，输油环4胶黏在固定架1内壁，且输油环4表面焊接有分油架5，分油架5表面熔接有导油管6，输油环4呈圆环状结构，输油环4的内部设有多组输油孔，分油架5由输油管道和多组分油管组成，多组分油管均匀分布在输油管道表面，多组输油管对接在多组输油孔内，导油管6连接在输油管道表面，涂抹润滑油时，润滑油通过导油管6进入到分油架5上多组分油管内，通过多组分油管使润滑油均匀涂抹在液压泵3输出轴表面，保证润滑油涂抹质量；

参照图2和图3，导油管6螺接在连接座7表面，连接座7表面螺接有连杆套8，连杆套8内部套接有输油管10，输油管10螺接在输油套9表面，输油套9螺接在连接座7表面，连接座7表面套接有导油环11，连杆套8与输油管10均呈圆管状结构，连杆套8的内径大于输油管10的内径，输油管10通过连杆套8螺接在输油套9表面，输油套9螺接在连接座7侧表面，润滑油通过输油管10输送至输油套9内，然后通过导油环11对润滑油进行引导并最终涂抹在液压泵3表面，避免润滑油涂抹在不当位置，保证涂抹质量；

参照图1和图4，液压泵3输出轴表面连接有液压油管12，液压油管12表面螺接有流量计13，固定架1内壁焊接有安装座14，安装座14内壁螺接有螺纹座15，螺纹座15内部螺接有螺纹杆16，螺纹杆16传动连接在第一电机17动力输出端，第一电机17螺接在安装座14内壁，螺纹杆16表面滑接有密封座18，密封座18滑接在液压油管12内，安装座14焊接在安装架2两侧内壁，螺纹座15设有多组，螺纹杆16设有两组，螺纹座15螺接在安装座14上下内壁，密封座18由连杆、固定杆和圆盘组成，连杆滑接在螺纹杆16表面，固定杆焊接在连杆与圆盘表面，液压油管12内设有密封槽，圆盘对接在密封槽内，液压油通过液压油管12输送至定量座19内并通过流量计13进行定量，达到合适量后顺时针调节第一电机17时两组密封座18对接在一起，实现液压油管12的密封，进而实现液压油定量输送；

参照图1，安装座14表面滑接有定量座19，定量座19表面焊接有齿条20，齿条20啮合在齿轮21表面，齿轮21传动连接在第二电机动力输出端，第二电机螺接在固定架1内壁，定量座19设有两组，定量座19由半圆形板和底板组成，底板焊接在半圆形板内侧表面下端，两组定量座19连接形成圆形框体结构，齿条20焊接在半圆形板外侧表面，通过定量座19对定量的液压油进行存储，顺时针调节第二电机使两组定量座19分离，实现液压油的输送，结构简单，输送效率高；

参照图5和图6，安装架2表面螺接有连接管22，连接管22表面卡接有油管23，油管23表面焊接有内卡环24，内卡环24由圆环和等腰梯形弹性环组成，圆环焊接在油管23表面，等腰梯形弹性环焊接在圆环外侧表面，连接管22的内部设有内卡槽25，内卡环24卡接在内卡槽25的内部，通过内卡环24与内卡槽25将连接管22与油管23固定在一起并形成密闭结构，避免液压油输送时发生泄漏，保证液压油的输送质量；

参照图5和图6，连接管22与油管23表面焊接有连接套26，连接套26焊接在外套管27内壁，连接套26设有多组，连接套26呈圆环状结构，连接套26内壁焊接在连接管22与油管23表面，连接套26表面焊接在外套管27内壁，连接管22外侧外套管27表面焊接有外卡环28，外卡环28与内卡环24结构相同，油管23外侧外套管27内设有外卡槽29，外卡环28卡接在外卡槽29内，两组外套管27通过法兰螺接，通过连接套26将外套管27固定在连接管22与油管23外端，对连接管22和油管23形成有效保护，同时形成二次密闭结构。

工作原理：液压泵3在使用过程中，通过输油管10向输油套9内输送润滑油，润滑油通过连接座7滑至导油环11表面，导油环11对润滑油进行引导，润滑油通过导油管6进入到分油架5内，最终润滑油通过多组输油孔均匀的涂抹在液压泵3的输出轴表面，结构简单，保证了润滑油涂抹的均匀度，避免涂抹不均而造成输出轴部分损坏，不需要人工手动向输出轴表面涂抹润滑油，省时省力，提高了润滑油的涂抹效率，进而提高液压机的工作效率，液压油进入液压油管12内并通过流量计13进行计量，液压油进入到定量座19内，当液压油管12内流通相应量的液压油后，流量计13对信号进行传递，顺时针调节第一电机17使密封座18通过螺纹杆16向内侧滑动，最终两组密封座18对接在液压油管12内部，实现对液压油管12的密封，此时液压油不会继续流动，顺时针调节第二电机即可使定量座19向外移动，定量座19内的液压油进入连接管22内并通过油管23进入液压机内，实现液压油的定量输送，保证工作质量，同时液压机工作过程中向定量座19内预先通入适量液压油，提高了工作效率，连接管22与油管23通过内卡环24与内卡环24卡接在一起，形成密闭式连接结构，保证了液压油输送的质量，避免发生泄漏，同时外套管27固定在连接管22与油管23外端，外套管27对连接管22与连接管22进行防护，保证液压油的输送质量，同时外套管27连接时形成密闭结构，进一步避免泄漏，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。