一种具有双向运输链结构的冷床的制作方法

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，具体为一种具有双向运输链结构的冷床。

背景技术：

冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、圆钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成，冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等，冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一，它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成预定长度的棒材,输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100～300℃,然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上,再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品，冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的最终质量。

但是目前市场上的一种冷床缺少缓冲机构，钢管从轧钢机出口排出时会掉落到冷床上，产生刚性冲击，从轧钢机排出的钢管温度较高，硬度较低，发生刚性碰撞的部位容易发生塑性变形，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有双向运输链结构的冷床，可以有效解决上述背景技术中提出的冷床缺少缓冲机构，钢管从轧钢机出口排出时会掉落到冷床上，产生刚性冲击，从轧钢机排出的钢管温度较高，硬度较低，发生刚性碰撞的部位容易发生塑性变形，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双向运输链结构的冷床，包括床身，所述床身两端侧面均固定安装有转动电机，所述转动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴外表面套接有链轮，所述链轮外侧转动连接有传动链，所述传动链外侧焊接有传动块，所述床身一端底部焊接有支撑板，所述支撑板顶端等距焊接有固定块，所述固定块顶端固定连接有缓冲气缸，所述缓冲气缸外表面套接有缓冲弹簧，所述驱动气缸顶端固定连接有缓冲瓦；

所述支撑板一端焊接有安装架，所述安装架内侧边部均等距固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸一端固定连接有安装杆，所述安装杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有推动头。

优选的，所述床身另一端顶部转动连接有调节杆，所述调节杆一端转动连接有调节板，所述调节板一端转动连接有弧形板，所述床身顶端对应弧形板底部位置处开设有滑动槽。

优选的，所述床身另一端固定安装有输送带，所述输送带一侧面焊接有引导块。

优选的，所述链轮与转动轴之间通过键连接。

优选的，缓冲弹簧底部和顶部与固定块和缓冲瓦之间均通过焊接固定连接。

优选的，所述引导块顶端平面与床身顶端平面呈15°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了固定块、缓冲气缸、缓冲弹簧和缓冲瓦，可以在钢管掉落到冷床上时对床身和钢管提供缓冲，避免钢管在温度高，硬度低的状态下发生塑性变形，提高的产品的质量，圆弧形的缓冲瓦可以避免在钢管的支撑点留下明显痕迹。

2.设置了驱动气缸、安装杆、连接杆和推动头，可以将掉落在缓冲瓦上的钢管推动到传动链上，使传动链对钢管进行运输，驱动气缸通过安装杆将推力传递到连接杆和推动头上，可以减轻由于启动延时而造成钢管弯曲的现象。

3.设置了调节杆、调节板、弧形板和滑动槽，调节板和弧形板可以对冷床输出端的钢管进行整理，避免钢管在到达输送带上时参差不齐影响后续的加工，调节杆和滑动槽可以对调节板和弧形板的位置进行调节，以应对不同长度的钢管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定块的结构示意图；

图3是本实用新型安装架内部的结构示意图；

图4是本实用新型调节杆的结构示意图；

图中标号：1、床身；2、转动电机；3、转动轴；4、链轮；5、传动链；6、传动块；7、支撑板；8、固定块；9、缓冲气缸；10、缓冲弹簧；11、缓冲瓦；12、安装架；13、驱动气缸；14、安装杆；15、连接杆；16、推动头；17、调节杆；18、调节板；19、弧形板；20、滑动槽；21、输送带；22、引导块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有双向运输链结构的冷床，包括床身1，床身1两端侧面均固定安装有转动电机2，转动电机2的型号为y355l4-8,转动电机2的输入端与市电的输出端电性连接，转动电机2的输出轴固定连接有转动轴3，转动轴3外表面套接有链轮4，链轮4与转动轴3之间通过键连接，链轮4外侧转动连接有传动链5，传动链5外侧焊接有传动块6，传动块6可以带动传动链5上的钢管进行移动，床身1一端底部焊接有支撑板7，支撑板7顶端等距焊接有固定块8，固定块8顶端固定连接有缓冲气缸9，缓冲气缸9外表面套接有缓冲弹簧10，驱动气缸13顶端固定连接有缓冲瓦11，缓冲弹簧10底部和顶部与固定块8和缓冲瓦11之间均通过焊接固定连接，通过固定块8、缓冲气缸9、缓冲弹簧10和缓冲瓦11的相互配合，可以在钢管掉落到冷床上时对床身和钢管提供缓冲，避免钢管在温度高，硬度低的状态下发生塑性变形，提高的产品的质量，圆弧形的缓冲瓦11可以避免在钢管的支撑点留下明显痕迹；

床身1另一端固定安装有输送带21，输送带21一侧面焊接有引导块22，引导块22顶端平面与床身1顶端平面呈15°夹角，引导块22可以接住冷床末端掉落的钢管，并将其引导到输送带21上，引导块22倾斜的顶端既有利于钢管滚落到输送带21上，同时也起到一个缓冲的作用；

支撑板7一端焊接有安装架12，安装架12内侧边部均等距固定连接有驱动气缸13，驱动气缸13一端固定连接有安装杆14，安装杆14一端固定连接有连接杆15，连接杆15一端固定连接有推动头16，通过驱动气缸13、安装杆14、连接杆15和推动头16的相互配合，可以将掉落在缓冲瓦11上的钢管推动到传动链5上，使传动链5对钢管进行运输，驱动气缸13通过安装杆14将推力传递到连接杆15和推动头16上，可以减轻由于启动延时而造成钢管弯曲的现象；

床身1另一端顶部转动连接有调节杆17，调节杆17一端转动连接有调节板18，调节板18一端转动连接有弧形板19，床身1顶端对应弧形板19底部位置处开设有滑动槽20，通过调节杆17、调节板18、弧形板19和滑动槽20的相互配合，调节板18和弧形板19可以对冷床输出端的钢管进行整理，避免钢管在到达输送带21上时参差不齐影响后续的加工，调节杆17和滑动槽20可以对调节板18和弧形板19的位置进行调节，以应对不同长度的钢管。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该设备前先将转动电机2接通电源，然后启动设备进行空转，运行一段时间无异常后开始进行正常生产工作；

转动电机2转动带动转动轴3转动，转动轴3转动带动链轮4转动，链轮4转动带动传动链5移动，钢管从轧钢机上排出后掉落到冷床缓冲瓦11位置处，经过缓冲瓦11、缓冲气缸9和缓冲弹簧10的缓冲后保持平稳，启动驱动气缸13，驱动气缸13推动安装杆14前移，安装杆14推动连接杆15前移，连接杆15带动推动头16前移，推动头16将缓冲瓦11上的钢管推到传动链5上，在传动块6的带动下开始运动，当钢管运输到靠近冷床末端时，钢管的一端接触到弧形板19侧面，钢管继续运动，在调节板18和弧形板19的作用下对钢管进行摆正，在当钢管运输到冷床末端时，钢管从传动链5滑落到引导块22上，钢管沿引导块22滑落到输送带21上，输送带21将钢管继续运输进行下一步加工，钢管完成所有在冷床上的运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。