一种封口机托罐机构用缓冲装置的制作方法

本实用新型属于缓冲装置技术领域，特别涉及一种封口机托罐机构用缓冲装置。

背景技术：

封罐机,封印罐子盖子的机器，一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等；

按使用特点可分为：罐转式封罐机和刀转式封罐机；

而有些原有厂家的罐转式封罐机当中的托罐机构直接用伺服电机连接，无身勾成型补偿功能，但是现有技术新型在生产期间出现卷边无身勾及翻边口严重变形现象，并且进行减力部件安装时的操作不够方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种封口机托罐机构用缓冲装置，以解决在生产期间出现卷边无身勾及翻边口严重变形现象，并且进行减力部件安装时的操作不够方便，通过加设弹性部件以提供软性支撑受力进行防止在生产期间出现卷边无身勾及翻边口严重变形现象，并且通过手操螺杆调高部件以便于减力部件安装的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种封口机托罐机构用缓冲装置，包括底板、驱动电机、电源线、转动轴、罐槽板、第一轴承、顶板、减力装置和连接装置，所述底板顶端中部与驱动电机螺栓连接，所述驱动电机左端设置有电源线，所述驱动电机顶端中部与转动轴固定插接，所述转动轴固定嵌入罐槽板底端中部，所述罐槽板外表面中部固定嵌入第一轴承顶底两端中部，所述第一轴承外表面中部固定嵌入顶板顶底两端中部，所述底板顶端四部角落与减力装置固定连接，所述减力装置顶端与连接装置活动连接，所述底板底端四部角落与连接装置固定连接，所述减力装置包括套杆、杆槽、弹簧、轴杆和限位环，所述套杆顶端中部设置有杆槽，所述杆槽内壁底端与弹簧固定连接，所述弹簧顶端与轴杆焊接，所述轴杆外表面下部与限位环内壁焊接，所述杆槽内壁与限位环外表面活动连接，所述套杆分别嵌入底板顶端四部角落，并且套杆与底板固定插接。

进一步的，所述连接装置包括螺纹杆、主杆、手轮、第二轴承和固定件，所述螺纹杆顶端与主杆底端中部焊接，所述主杆外表面中部下端与手轮焊接，所述主杆外表面中部上端与第二轴承内壁固定插接，所述固定件贯穿主杆顶端中部，并且主杆与固定件固定连接，所述螺纹杆贯穿轴杆顶端中部，并且轴杆与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆分别贯穿顶板顶底两端四部角落，并且顶板与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述套杆顶端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环外径4mm。

进一步的，所述手轮外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面中部粗糙。

进一步的，所述底板顶端四部角落设置有定位槽，并且套杆外表面下部与定位槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述顶板低端四部角落设置有卡槽，并且第二轴承外表面中部与卡槽内壁相互嵌合。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在生产期间出现卷边无身勾及翻边口严重变形现象的问题，通过在底板顶端设置减力装置，经过轴杆在套杆顶端的杆槽当中压缩，并且由弹簧提供支撑力，而限位环在轴杆顶端处的挡环进行位置阻挡，达到了通过加设弹性部件以提供软性支撑受力进行防止在生产期间出现卷边无身勾及翻边口严重变形现象的有益效果。

2)、为解决进行减力部件安装时的操作不够方便，通过在减力装置顶端设置连接装置，经过套杆预先在定位槽处卡固，并由手部抓附手轮并施加转动力，使得主杆上部的第二轴承上升至卡槽处，并接触该卡槽内壁顶端面，再由固定件贯穿顶板并于主杆顶端连接稳固即可安装完成，达到了通过手操螺杆调高部件以便于减力部件安装的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置结构示意图；

图中：底板-1、驱动电机-2、电源线-3、转动轴-4、罐槽板-5、第一轴承-6、顶板-7、减力装置-8、连接装置-9、套杆-81、杆槽-82、弹簧-83、轴杆-84、限位环-85、螺纹杆-91、主杆-92、手轮-93、第二轴承-94、固定件-95。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种封口机托罐机构用缓冲装置：包括底板1、驱动电机2、电源线3、转动轴4、罐槽板5、第一轴承6、顶板7、减力装置8和连接装置9，底板1顶端中部与驱动电机2螺栓连接，驱动电机2左端设置有电源线3，驱动电机2顶端中部与转动轴4固定插接，转动轴4固定嵌入罐槽板5底端中部，罐槽板5外表面中部固定嵌入第一轴承6顶底两端中部，第一轴承6外表面中部固定嵌入顶板7顶底两端中部，底板1顶端四部角落与减力装置8固定连接，减力装置8顶端与连接装置9活动连接，底板1底端四部角落与连接装置9固定连接，减力装置8包括套杆81、杆槽82、弹簧83、轴杆84和限位环85，套杆81顶端中部设置有杆槽82，杆槽82内壁底端与弹簧83固定连接，弹簧83顶端与轴杆84焊接，轴杆84外表面下部与限位环85内壁焊接，杆槽82内壁与限位环85外表面活动连接，套杆81分别嵌入底板1顶端四部角落，并且套杆81与底板1固定插接。

其中，所述连接装置9包括螺纹杆91、主杆92、手轮93、第二轴承94和固定件95，所述螺纹杆91顶端与主杆92底端中部焊接，所述主杆92外表面中部下端与手轮93焊接，所述主杆92外表面中部上端与第二轴承94内壁固定插接，所述固定件95贯穿主杆92顶端中部，并且主杆92与固定件95固定连接，所述螺纹杆91贯穿轴杆84顶端中部，并且轴杆84与螺纹杆91螺纹连接，所述螺纹杆91分别贯穿顶板7顶底两端四部角落，并且顶板7与螺纹杆91螺纹连接，根据上述通过手操螺杆调高部件以便于减力部件安装的效果。

其中，所述套杆81顶端设置有挡环，并且挡环内径小于限位环85外径4mm，根据上述提供挡环与限位环85之间的位置阻挡，防止阻挡。

其中，所述手轮93外表面中部设置有橡胶层，并且橡胶层外表面中部粗糙，根据上述增大了摩擦力，便于手部转动。

其中，所述底板1顶端四部角落设置有定位槽，并且套杆81外表面下部与定位槽内壁相互嵌合，根据上述提高套杆81外表面下部与定位槽内壁之间的契合度，以加大稳固。

其中，所述顶板7低端四部角落设置有卡槽，并且第二轴承94外表面中部与卡槽内壁相互嵌合，根据上述提高第二轴承94外表面中部与卡槽内壁之间的契合度，以减小晃动。

工作原理：首先，将该封口机托罐机构用缓冲装置安装在封口机合适的位置；

然后，经过电源线3接通外部的通电开关；

接着，通过在减力装置8顶端设置连接装置9，经过套杆81预先在定位槽处卡固，并由手部抓附手轮93并施加转动力，使得主杆92上部的第二轴承94上升至卡槽处，并接触该卡槽内壁顶端面，再由固定件95贯穿顶板7并于主杆92顶端连接稳固即可安装完成，达到了通过手操螺杆调高部件以便于减力部件安装的效果，即可将减力装置8进行安装完成，同时便于拆卸维修；

之后，当进行封罐作业时，将罐体放置到罐槽板5顶端中部，即通过外部的开关启动驱动电机2运转，从而驱动电机2顶端中部的输出轴转动，带动驱动电机2顶端输出轴处固定插接的罐槽板5旋转，与外部的封口机部件进行封口作业；

最后，根据上述的封口作业同时，通过在底板1顶端设置的减力装置8，经过轴杆84在套杆81顶端的杆槽82当中压缩，并且由弹簧83提供支撑力，而限位环85在轴杆84顶端处的挡环进行位置阻挡，达到了通过加设弹性部件以提供软性支撑受力进行防止在生产期间出现卷边无身勾及翻边口严重变形现象的有益效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。