一种用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是一种用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前的冲压模具结构简单固定，多为一体结构，冲压模具装卸原料和成品时需要人工摆放，在冲头下方操作施工安全性不足，一旦发生设备故障很容易造成事故，而且装卸过程周期长短还会直接影响冲压施工，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构，解决目前的冲压模具结构简单固定，在装卸原料和成品时需要人工摆放，在冲头下方操作施工安全性不足，一旦发生设备故障很容易造成事故，而且装卸过程周期长短还会直接影响冲压施工，生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构，包括由电控液压撑杆控制底部冲压成型模、用于安装底部冲压成型模的底部支撑台和安装在底部冲压成型模上端两侧的侧向导轨，所述的底部支撑台上表面位于底部冲压成型模两侧通过螺栓固定连接有l型结构侧向固定框，所述的侧向固定框上端开设有前、后排列的顶置导向滑槽，所述的侧向固定框上端滑动连接有与底部冲压成型模相配合的顶部平移框。

进一步地，为了方便平移控制和底部限位固定，所述的顶部平移框包括与侧向导轨相配合的外部平移框体、焊接固定在外部平移框体内部的口字型第一摆放框和口字型第二摆放框，所述的第一摆放框和第二摆放框外侧面上均焊接固定有外部控制手柄，所述的外部控制手柄两侧下表面、第一摆放框下表面和第二摆放框下表面均开设有相连通的底部装配槽，所述第一摆放框和第二摆放框下表面的底部装配槽内部设置有内部伸缩框，所述外部控制手柄下表面的底部装配槽内部设置有与对应位置内部伸缩框外侧面焊接固定的侧向控制块。

进一步地，为了防止脱落，所述的底部装配槽内侧面上开设有内部限位槽，所述的内部伸缩框外侧面对应内部限位槽位置具有向内部限位槽内部凸起的一体结构内部限位块。

进一步地，为了弹性复位，所述的内部伸缩框上表面开设有圆形挤压导向槽，所述的底部装配槽内顶面对应圆形挤压导向槽位置具有向下凸起的内部导向杆，所述的内部导向杆上套有内部挤压弹簧，所述的内部挤压弹簧下端通过插入圆形挤压导向槽内部和内部伸缩框相卡接。

进一步地，为了降低成本，方便使用，所述的第一摆放框和第二摆放框大小相同。

进一步地，为了方便装配限位，提升装料效率，所述的外部平移框体上表面位于第一、第二摆放框外围固定向上凸起的限位板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构通过在底部支撑台上端位于底部冲压成型模两侧固定侧向导轨，在侧向导轨上端滑动连接由外部平移框体、第一摆放框、第二摆放框和外部控制手柄组成的顶部平移框，利用第一、第二摆放框下端的内部伸缩框插入底部冲压成型模外侧不仅可以提升底部冲压成型模的外部稳定性，同时还可以对顶部平移框进行定位固定，提升冲压精度，使得冲压原料和成品采用外侧装卸，不仅提升装卸安全性，同时大大提升装料和脱料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中侧向固定框的剖视图。

图中:1.底部冲压成型模，2.底部支撑台，3.侧向导轨，4.侧向固定框，5.顶置导向滑槽，6.顶部平移框，8.外部平移框体，9.第一摆放框，10.第二摆放框，11.外部控制手柄，12.底部装配槽，13.内部伸缩框，14.侧向控制块，15.内部限位槽，16.内部限位块，17.圆形挤压导向槽，18.内部导向杆，19.内部挤压弹簧，20.限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构，包括由电控液压撑杆控制底部冲压成型模1、用于安装底部冲压成型模1的底部支撑台2和安装在底部冲压成型模1上端两侧的侧向导轨3，底部冲压成型模1由固定在底部支撑台2上表面的底部固定板通过转轴活动链接在底部固定板外侧的翻转侧向挡板，翻转侧向挡板外侧面与电控液压撑杆顶部伸缩杆活动连接，底部支撑台2上表面位于底部冲压成型模1两侧通过螺栓固定连接有l型结构侧向固定框4，侧向固定框4上端开设有前、后排列的顶置导向滑槽5，侧向固定框4上端滑动连接有与底部冲压成型模1相配合的顶部平移框6。人们通过向上按压侧向控制块14带动内部伸缩框13向上缩回底部装配槽12内部，使其与底部冲压成型模1上端分离，然后控制电控液压撑杆带动翻转侧向挡板向外翻转，使得底部冲压成型模1与上端成品分离，通过拉动外部控制手柄11来带动整个顶部平移框6在侧向固定框4上端平移，带动第一摆放框9和第二摆放框10在冲头底部切换平移。

进一步地，为了方便平移控制和底部限位固定，顶部平移框6包括与侧向导轨3相配合的外部平移框体8、焊接固定在外部平移框体8内部的口字型第一摆放框9和口字型第二摆放框10，第一摆放框9和第二摆放框10外侧面上均焊接固定有外部控制手柄11，外部控制手柄11两侧下表面、第一摆放框9下表面和第二摆放框10下表面均开设有相连通的底部装配槽12，第一摆放框9和第二摆放框10下表面的底部装配槽12内部设置有内部伸缩框13，外部控制手柄11下表面的底部装配槽12内部设置有与对应位置内部伸缩框13外侧面焊接固定的侧向控制块14，进一步地，为了防止脱落，底部装配槽12内侧面上开设有内部限位槽15，内部伸缩框13外侧面对应内部限位槽15位置具有向内部限位槽15内部凸起的一体结构内部限位块16，进一步地，为了弹性复位，内部伸缩框13上表面开设有圆形挤压导向槽17，底部装配槽12内顶面对应圆形挤压导向槽17位置具有向下凸起的内部导向杆18，内部导向杆18上套有内部挤压弹簧19，内部挤压弹簧19下端通过插入圆形挤压导向槽17内部和内部伸缩框13相卡接，进一步地，为了降低成本，方便使用，第一摆放框9和第二摆放框10大小相同，进一步地，为了方便装配限位，提升装料效率，外部平移框体8上表面位于第一、第二摆放框外围固定向上凸起的限位板20，本实用新型的一种用于分体式翻转成型底模的平移装卸料机构通过在底部支撑台2上端位于底部冲压成型模1两侧固定侧向导轨3，在侧向导轨3上端滑动连接由外部平移框体8、第一摆放框9、第二摆放框10和外部控制手柄11组成的顶部平移框6，利用第一、第二摆放框下端的内部伸缩框13插入底部冲压成型模1外侧不仅可以提升底部冲压成型模1的外部稳定性，同时还可以对顶部平移框6进行定位固定，提升冲压精度，使得冲压原料和成品采用外侧装卸，不仅提升装卸安全性，同时大大提升装料和脱料效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。