一种分体式冲压底部成型模的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是一种分体式冲压底部成型模。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前的冲压模具结构简单固定，多为一体结构，结构无法调节，导致冲压成品下料很不方便，同时内部成型面与成型模具为一体结构，导致一个模具只能生产一种规格和结构的产品，适用范围比较单一局限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的分体式冲压底部成型模，解决目前的冲压模具结构简单固定，多为一体结构，结构无法调节，导致冲压成品下料很不方便，同时内部成型面与成型模具为一体结构，导致一个模具只能生产一种规格和结构的产品，适用范围比较单一局限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式冲压底部成型模，包括底部支撑台、固定在底部支撑台上的下模板、安装在下模板左侧、右侧、后侧和前侧的电控液压撑杆，所述的底部支撑台上表面对应电控液压撑杆位置均开设有方便安装固定的三角形结构固定安装槽，所述的下模板外侧面上开设有从外往内高度逐渐提升的底部装配斜面，所述的下模板外侧面两端均焊接固定有环形安装筒，所述下模板外侧的底部装配斜面上均设置有侧向翻转板，所述的侧向翻转板下端和两侧外壁上均设有方便翻转装配的侧向装配斜面，所述的侧向翻转板两侧下端均具有与环形安装筒相配合的一体结构连接轴，所述的侧向翻转板通过两侧连接轴插入对应位置环形安装筒内部和下模板活动连接。

进一步地，为了配合装配联动控制，所述的侧向翻转板外侧面上均开设有内置装配横杆的弧形装配槽，所述的电控液压撑杆近侧向翻转板顶端轴向固定连接有顶端具有装配豁口的装配环，所述的电控液压撑杆通过装配环上的装配豁口套在对应位置装配横杆上与侧向翻转板外侧面活动连接。

进一步地，为了方便装卸调节，提升适用范围，所述的侧向翻转板内侧面开设下端具有装卸口的内部拼接槽，所述的内部拼接槽内部插接有成型模板，所述的内部拼接槽内侧面上开设有内部限位插槽，所述的成型模板通过外侧面上的限位插条插入内部限位插槽内部和侧向翻转板插接固定。

进一步地，为了提升内侧表面的平整度，所述的成型模板外侧面和内部拼接槽内侧连接面之间没有间隙。

进一步地，为了提升装配牢固度，所述的限位插条外部大小和内部限位插槽内部大小相同。

进一步地，为了提升挤压稳定性，所述的弧形装配槽内侧面和装配环外侧连接面之间没有间隙。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种分体式冲压底部成型模通过在底部支撑台外侧面两端固定环形安装筒来活动连接侧向翻转板，通过电控液压撑杆对侧向翻转板的角度进行调节和固定，在保证冲压生产的同时方便内部产品分离，结构可调，操作简单，提升冲压效率，并且在侧向翻转板内侧开设有内置可拆卸式成型模板的内部拼接槽，使其可以根据需要自由改变内部成型模结构，使其生产方式更加多样，适用范围更加广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.底部支撑台，2.下模板，3.电控液压撑杆，4.固定安装槽，5.底部装配斜面，6.环形安装筒，7.侧向翻转板，8.侧向装配斜面，9.连接轴，10.装配横杆，11.弧形装配槽，12.装配环，13.内部拼接槽，14.成型模板，15.内部限位插槽，16.限位插条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种分体式冲压底部成型模，包括底部支撑台1、固定在底部支撑台1上的下模板2、安装在下模板2左侧、右侧、后侧和前侧的电控液压撑杆3，底部支撑台1上表面对应电控液压撑杆3位置均开设有方便安装固定的三角形结构固定安装槽4，电控液压撑杆3通过螺栓固定安装在斜置固定安装槽4内部和底部支撑台1固定连接，下模板2外侧面上开设有从外往内高度逐渐提升的底部装配斜面5，下模板2外侧面两端均焊接固定有环形安装筒6，下模板2外侧的底部装配斜面5上均设置有侧向翻转板7，侧向翻转板7下端和两侧外壁上均设有方便翻转装配的侧向装配斜面8，侧向翻转板7两侧下端均具有与环形安装筒6相配合的一体结构连接轴9，侧向翻转板7通过两侧连接轴9插入对应位置环形安装筒6内部和下模板2活动连接。

进一步地，为了配合装配联动控制，侧向翻转板7外侧面上均开设有内置装配横杆10的弧形装配槽11，电控液压撑杆3近侧向翻转板7顶端轴向固定连接有顶端具有装配豁口的装配环12，电控液压撑杆3通过伸缩带动侧向翻转板7沿着环形安装筒6翻转，从而方便内部冲压成品与模具分离，电控液压撑杆3通过外部供电和控制启闭，电控液压撑杆3通过装配环12上的装配豁口套在对应位置装配横杆10上与侧向翻转板7外侧面活动连接，进一步地，为了方便装卸调节，提升适用范围，侧向翻转板7内侧面开设下端具有装卸口的内部拼接槽13，内部拼接槽13内部插接有成型模板14，内部拼接槽13内侧面上开设有内部限位插槽15，成型模板14通过外侧面上的限位插条16插入内部限位插槽15内部和侧向翻转板7插接固定，进一步地，为了提升内侧表面的平整度，成型模板14外侧面和内部拼接槽13内侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升装配牢固度，限位插条16外部大小和内部限位插槽15内部大小相同，进一步地，为了提升挤压稳定性，弧形装配槽11内侧面和装配环12外侧连接面之间没有间隙，本实用新型的一种分体式冲压底部成型模通过在底部支撑台1外侧面两端固定环形安装筒6来活动连接侧向翻转板7，通过电控液压撑杆3对侧向翻转板7的角度进行调节和固定，在保证冲压生产的同时方便内部产品分离，结构可调，操作简单，提升冲压效率，并且在侧向翻转板7内侧开设有内置可拆卸式成型模板的内部拼接槽13，使其可以根据需要自由改变内部成型模结构，使其生产方式更加多样，适用范围更加广泛。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种分体式冲压底部成型模，包括底部支撑台(1)、固定在底部支撑台(1)上的下模板(2)、安装在下模板(2)左侧、右侧、后侧和前侧的电控液压撑杆(3)，其特征是：所述的底部支撑台(1)上表面对应电控液压撑杆(3)位置均开设有方便安装固定的三角形结构固定安装槽(4)，所述的下模板(2)外侧面上开设有从外往内高度逐渐提升的底部装配斜面(5)，所述的下模板(2)外侧面两端均焊接固定有环形安装筒(6)，所述下模板(2)外侧的底部装配斜面(5)上均设置有侧向翻转板(7)，所述的侧向翻转板(7)下端和两侧外壁上均设有方便翻转装配的侧向装配斜面(8)，所述的侧向翻转板(7)两侧下端均具有与环形安装筒(6)相配合的一体结构连接轴(9)，所述的侧向翻转板(7)通过两侧连接轴(9)插入对应位置环形安装筒(6)内部和下模板(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式冲压底部成型模，其特征是：所述的侧向翻转板(7)外侧面上均开设有内置装配横杆(10)的弧形装配槽(11)，所述的电控液压撑杆(3)近侧向翻转板(7)顶端轴向固定连接有顶端具有装配豁口的装配环(12)，所述的电控液压撑杆(3)通过装配环(12)上的装配豁口套在对应位置装配横杆(10)上与侧向翻转板(7)外侧面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式冲压底部成型模，其特征是：所述的侧向翻转板(7)内侧面开设下端具有装卸口的内部拼接槽(13)，所述的内部拼接槽(13)内部插接有成型模板(14)，所述的内部拼接槽(13)内侧面上开设有内部限位插槽(15)，所述的成型模板(14)通过外侧面上的限位插条(16)插入内部限位插槽(15)内部和侧向翻转板(7)插接固定。

4.根据权利要求3所述的一种分体式冲压底部成型模，其特征是：所述的成型模板(14)外侧面和内部拼接槽(13)内侧连接面之间没有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种分体式冲压底部成型模，其特征是：所述的限位插条(16)外部大小和内部限位插槽(15)内部大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种分体式冲压底部成型模，其特征是：所述的弧形装配槽(11)内侧面和装配环(12)外侧连接面之间没有间隙。

技术总结
本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是一种分体式冲压底部成型模，包括底部支撑台、固定在底部支撑台上的下模板、安装在下模板左侧、右侧、后侧和前侧的电控液压撑杆。本实用新型的一种分体式冲压底部成型模通过在底部支撑台外侧面两端固定环形安装筒来活动连接侧向翻转板，通过电控液压撑杆对侧向翻转板的角度进行调节和固定，在保证冲压生产的同时方便内部产品分离，结构可调，操作简单，提升冲压效率，并且在侧向翻转板内侧开设有内置可拆卸式成型模板的内部拼接槽，使其可以根据需要自由改变内部成型模结构，使其生产方式更加多样，适用范围更加广泛。

技术研发人员：方建宁;程先明;顾中权;张国雷
受保护的技术使用者：安徽宁国晨光精工股份有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.05.29