一种连续冲压模具摆杆的制作方法

本实用新型涉及冲压模具应用技术领域，具体为一种连续冲压模具摆杆。

背景技术：

目前，连续冲压模具最后一步落产品大部分是切断连料点废料，零件顺着模座上加工的斜槽自然滑落的方式落产品，并且这一步只能是切废料，落产品，但是，对于大的冲压件，我们可以实现冲孔、切边和落产品在同一工步完成，所以这里设计生产一种连续冲压模具摆杆，让我们的模具可以顺利连续生产的同时，缩短模具，节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具摆杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具摆杆，包括固定座、翻转杆和浮料板，所述固定座中心设置有转动槽，所述转动槽通过销轴与翻转杆左端转动连接，所述翻转杆右端与浮料板左端通过销轴转动连接,所述浮料板上分别设置有第一冲压通孔和第二冲压通孔，所述第一冲压通孔和第二冲压通孔正下方设置有第一导柱和第二导柱，所述第一冲压通孔和第二冲压通孔对称设置在浮料板左右两端，所述第一冲压通孔和第二冲压通孔之间设置有第一缓冲通孔和第二缓冲通孔，所述第一缓冲通孔和第二缓冲通孔对称设置，所述第一缓冲通孔和第二缓冲通孔底端均固定连接有弹簧。

优选的，所述固定座通过固定螺钉设置在下模座上。

优选的，所述第一冲压通孔和第二冲压通孔的口径与第一导柱和第二导柱适配。

优选的，所述浮料板右端为锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为连续冲压模具摆杆，既能保证产品上冲孔的精度，又能保证冲压零件的顺利掉落，实现冲孔、切边、浮料、落产品在同一工步完成，最终，节约模具成本，适用于大吨位的冲床当中较小吨位的冲床，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体俯视图；

图2为本实用新型主体侧视图。

图中：1固定座、2固定螺钉、3第一冲压通孔、4第一导柱、5第一缓冲通孔、6浮料板、7第二缓冲通孔、8第二冲压通孔、9第二导柱、10销轴、11弹簧、12翻转杆、13转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具摆杆，包括固定座1、翻转杆12和浮料板6，所述固定座1通过固定螺钉2设置在下模座上，起到固定的作用，所述固定座1中心设置有转动槽13，所述转动槽13通过销轴10与翻转杆12左端转动连接，所述翻转杆12右端与浮料板6左端通过销轴10转动连接,实现上下调整，所述浮料板6上分别设置有第一冲压通孔3和第二冲压通孔8，所述第一冲压通孔3和第二冲压通孔8正下方设置有第一导柱4和第二导柱9，所述第一冲压通孔3和第二冲压通孔8的口径与第一导柱4和第二导柱9适配，实现零件的冲压，所述第一冲压通孔3和第二冲压通孔8对称设置在浮料板6左右两端，所述第一冲压通孔3和第二冲压通孔8之间设置有第一缓冲通孔5和第二缓冲通孔7，所述第一缓冲通孔5和第二缓冲通孔7对称设置，所述第一缓冲通孔5和第二缓冲通孔7底端均固定连接有弹簧11，在弹簧11的作用下向上直线运动，把料带浮到一定高度，零件在翻转杆12上顺利滑到模具外面，所述浮料板6右端为锥形状，做锥形的是方便连续模料带送料不卡料。

工作原理：将固定座1装在下模座上，上模在向下运动的过程中，压料板压着浮料板6向下运动，翻转杆12的一头绕着销轴10旋转，翻转杆12的另外一头沿着销轴10旋转，同时翻转杆12沿着导槽直线运动到水平状态，模具打死，完成一次冲压，压机向上运动，浮料板6沿着第一导柱4和第二导柱9，在弹簧11的作用下向上直线运动，把料带浮到一定高度，翻转杆12一头绕着销轴10旋转，翻转杆12的另外一头沿着销轴10旋转，同时翻转杆6沿着导槽直线运动到一定角度，零件在翻转杆12上顺利滑到模具外面，料带前进一个步距，上模继续向下运动，压料板压着浮料板6到打死状态，如此往复，完成冲压模具的连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实(施)例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。