方便检修的三向压缩式打包机的制作方法

本实用新型涉及一种三向压缩式打包机，特别是竖直液压推头方便拆卸的三向压缩式打包机。

背景技术：

压缩式打包机，目前被广泛应用在垃圾、废旧金属等物资的压缩打包领域，目的是将零碎、松散的物资，通过挤压压缩，得到一个外形规整(一般为长方体或正方体)、体积小的压缩块，方便储运。

目前市场上采用的压缩打包机款式较多，如立式打包机、卧式打包机等；特别是有一类三向压缩式打包机，如中国专利号为cn1291937a所公开的一种操作剪切打包压力机的方法与一种剪切打包压力机，其设置了三个正交垂直的液压缸，通过液压缸的依次动作，推动压头将打包室内的金属废料逐步压缩成一个致密的长方体。在此方案基础上，经过多年的技术发展，三向压缩式打包机日益成熟，并相继出现了如中国专利公开号为cn206217217u的一种废铁打包机等改进技术方案。

三向压缩式打包机由于结构较为简单，诸多机械液压设备企业均在生产，故设备的市场占有率较高。但由于三向压缩式打包机采用了三个正交垂直的压油缸，其中2个液压缸一般采用水平布置，导致需要在竖直方向上设置一套液压推头装置，其液压缸在设备的最顶部；当需要对竖直液压推头装置进行检修、更换时，经常需要用大型行车，将整套液压推头装置从设备顶部拆卸吊出。

竖直液压推头装置检修困难，是目前大部分使用三向压缩式打包机客户都面临的问题，也亟待解决，故有必要对三向压缩式打包机的竖直液压推头装置进行改进设计，以期满足当前客户对于设备维护便利方便的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便检修的三向压缩式打包机，以期解决现有技术中存在的竖直液压推头检修不便的问题。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的提供了一种方便检修的三向压缩式打包机，其特征在于，包括：进料箱；第一推料头、第一推料液压缸；第二推料头、第二推料液压缸；第三推料头、第三推料液压缸；出料门、出料门液压缸；还包括机架，上述机构均安装在所述机架上；

所述第一推料头、第一推料液压缸，第三推料头、第三推料液压缸水平布置在所述进料箱的两侧；所述第二推料头、第二推料液压缸竖直布置在所述进料箱的上方；所述出料门、出料门液压缸与所述第二推料头、第二推料液压缸平行，且布置在所述第三推料头的伸出方向末端；

所述第二推料液压缸的活塞杆端部通过紧固件与所述第二推料头的主体相连接；所述第二推料液压缸的活塞杆伸出长度为所述第二推料头从顶部运动到所述第三推料头底平面的距离。即所述第二推料液压缸活塞杆完全伸出后，可将所述第二推料头的底部落到压缩腔室底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二推料头的侧面向上延伸，设有导向机构。

进一步的，所述第二推料头主体呈方形；所述导向机构设置在所述方形的第二推料头主体的两侧上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构的顶部可拆卸的安装有限位块，所述限位块的宽度大于所述导向机构的宽度；所述限位块位于机架上对所述第二推料头进行下限位时，所述第二推料头的底平面位于所述第三推料头的上平面的上方。即正常工作时，所述限位块对所述第二推料头进行限位，此时所述第二推料头的底平面与压缩腔室底面形成第三压缩腔室，供所述第三推料头进一步压缩作业。

进一步的，所述第二推料头的运动腔室的顶部两侧设有液压缸安装座，所述第二推料液压缸的法兰安装在所述液压缸安装座上；所述液压缸安装座向两侧延伸，形成所述限位块的限位座。

进一步的，在所述出料门侧的机架上，设有加强拉杆；所述加强拉杆位于所述出料门的外侧，且位于机架高度的中部。

进一步的，在所述出料门外还设有出料盘。

本实用新型方便检修的三向压缩式打包机正常工作时，先向进料箱内添加待压缩的物料，添加完毕后，第一推料液压缸启动，带动第一推料头将进料箱内的物料推动，且推向第二推料头所在方向；当所述第一推料液压缸的油缸杆完成伸出时，所述第一推料头的末端抵达所述第二推料头的边缘，形成第二压缩腔室，完成第一次压缩；然后，第二推料液压缸启动，带动第二推料头将物料进行第二次压缩，直至所述第二推料头的底部达到第三推料头的顶部边缘，形成第三压缩腔室，此时第二推料头上方的限位块抵在机架上；紧接着，第三推料液压缸启动，带动第三推料头对物料进行第三次压缩，即最终压缩；当第三推料头行进至某一位置，或第三推料液压缸的推料压力达到某一设定值，即表示物料彻底压缩完毕，第三推料液压缸暂停工作；此时，出料门液压缸启动，将出料门打开，当出料门完全开启后，第三推料液压缸继续启动，第三推料头将完成压缩的物料长方体块从出料门中推出，滑至出料盘上，供后续回收储运。压缩后的物料长方体被推出后，各液压缸反向工作，将各推料头(第一推料头、第二推料头、第三推料头)及出料门复位，继续下一批次物料压缩。

本实用新型方便检修的三向压缩式打包机的进一步创新之处在于，对第二推料头、第二推料液压缸所构成的竖直液压推头装置的结构进行了改进，使所述第二推料头方便拆卸检修；本实用新型拆卸时，先将所述限位块拆除，然后所述第二推料头在所述第二推料液压缸的驱动下，整个所述导向机构完全进入到所述第二推料头的运动腔室内，且一直向下运动，直至所述第二推料头的底部落到所述第三压缩腔室的底部；然后脱开所述第二推料液压缸活塞杆与所述第二推料头的连接螺钉；然后，所述第二推料液压缸活塞杆上升，并缩回到所述第二推料液压缸内，此时所述第二推料液压缸活塞杆的底部高度高于所述第二推料头上导向机构的顶部高度；然后打开所述出料门，启动所述第三推料液压缸，通过所述第三推料头将所述第二推料头推到出料盘上，方便对所述第二推料头进行检修、更换。

为方便所述第二推料头推出，可以将所述加强拉杆拆除，甚至将所述出料门拆除，从而使出料口方向开口足够大，能够方便所述第二推料头连同导向机构整体推出。

本实用新型一种方便检修的三向压缩式打包机，对第二推料头、第二推料液压缸所构成的竖直液压推头装置的结构进行了改进，使之方便拆卸；与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)在现有结构上进行小范围改进，方便实现；

(2)提高了第二推料头的拆卸安全性，及便利性，提高了检修效率；

(3)拆卸过程中不会拆动液压、电控系统，避免了液压油的泄漏，节约了油料资源，也避免液压油泄漏污染设备。

附图说明

图1为本实用新型方便检修的三向压缩式打包机的整体结构示意图1；

图2为本实用新型方便检修的三向压缩式打包机的整体结构示意图2；

图3为本实用新型图1的局部示意图；

图4为本实用新型图2的局部示意图；

图5为本实用新型的第二推料头拆卸过程示意图1；

图6为本实用新型的第二推料头拆卸过程示意图2；

图7为本实用新型的第二推料头拆卸过程示意图3；

图8为本实用新型的第二推料头拆卸完毕局部示意图；

图9为本实用新型的第二推料头拆卸完毕整体示意图；

附图标记：11、进料箱；21、第一推料头，22、第一推料液压缸；

31、第二推料头，32、第二推料液压缸；33、导向机构，34、限位块，35、安装拉杆，36、液压缸安装座；37、加强拉杆；紧固件安装孔38；

41、第三推料头，42、第三推料液压缸；43、出料门，44、出料门液压缸；45、出料盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，为本实用新型方便检修的三向压缩式打包机的整体结构示意图，作为一款三向压缩式打包机，本实用新型包括进料箱11；第一推料头21、第一推料液压缸22；第二推料头31(图中被遮蔽，未能展示，具体可参见图5～图7)、第二推料液压缸32；第三推料头41、第三推料液压缸42；出料门43、出料门液压缸44、出料盘45；

所述第一推料头21、第一推料液压缸22，第三推料头41、第三推料液压缸42水平布置在所述进料箱11的两侧；所述第二推料头31、第二推料液压缸32竖直布置在所述进料箱11的上方；所述出料门43、出料门液压缸44与所述第二推料头31、第二推料液压缸32平行，且布置在所述第三推料头41的伸出方向末端。

本实用新型方便检修的三向压缩式打包机正常工作时，先向进料箱11内添加待压缩的物料，添加完毕后，第一推料液压缸22启动，带动第一推料头21将进料箱11内的物料推动，且推向第二推料头31所在方向；当所述第一推料液压缸22的油缸杆完成伸出时，所述第一推料头21的末端抵达所述第二推料头31的边缘，形成第二压缩腔室，完成第一次压缩；然后，第二推料液压缸32启动，带动第二推料头31将物料进行第二次压缩，直至所述第二推料头31的底部达到第三推料头41的顶部边缘，形成第三压缩腔室；紧接着，第三推料液压缸42启动，带动第三推料头41对物料进行第三次压缩，即最终压缩；当第三推料头41行进至某一位置，或第三推料液压缸42的推料压力达到某一设定值，即表示物料彻底压缩完毕；此时，出料门液压缸44启动，将出料门43打开，当出料门43打开后，第三推料液压缸42继续启动，第三推料头41将完成压缩的物料长方体块从出料门43中推出，滑至出料盘45上，供后续回收储运。压缩后的物料长方体被推出后，各液压缸反向工作，将各推料头(第一推料头21、第二推料头31、第三推料头41)及出料门43复位，继续下一批次物料压缩。在物料压缩过程中，可以向进料箱11的上部空间内继续添加物料；当所述第一推料头21完成压缩重新退回时，所述进料箱11逐渐展开时，进料箱11的上部空间内的物料受重力作用会自行掉落到进料箱11内，加快填料速度，节约物料压缩准备时间。

本实用新型方便检修的三向压缩式打包机的进一步创新之处在于，对第二推料头31、第二推料液压缸32所构成的竖直液压推头装置的结构进行了改进，使所述第二推料头31方便拆卸检修，具体如图3～图7所示。所述第二推料头31主体呈方形，其两侧向上延伸，设有导向机构33；所述导向机构33可以是简单的限位，即在所述第二推料头31的两侧安装有耐磨板，在相应的第二推料头31安装腔室内也安装有耐磨板，所述第二推料头31的宽度与所述第二推料头31安装腔室内侧宽度相匹配，实现滑道摩擦。在一些设计中，所述导向机构33上也可以安装有直线导轨，与机架上的滑块相配合，确保所述第二推料头31沿竖直方向在所述第二推料液压缸32的驱动下运动。所述第二推料液压缸32的活塞杆端部通过紧固件与所述第二推料头31的主体相连接，所述第二推料液压缸32活塞杆完全伸出后，可将所述第二推料头31的底部落到所述第三压缩腔室的底部；进一步的，在所述导向机构33的顶部安装有限位块34，所述限位块34的宽度超出所述导向机构33的宽度，在所述机架的所述第二推料头31运动腔室的顶部两侧设有液压缸安装座36，当所述第二推料头31向下运动过程中，所述限位块34会压到所述液压缸安装座36上，对所述第二推料头31的下落距离进行限位，从而形成确定高度的所述第三压缩腔室。所述第二推料液压缸32通过安装拉杆35安装固定到所述液压缸安装座36上。

常规检修时，需要将所述安装拉杆35拆卸后，将所述第二推料头31、第二推料液压缸32作为一个整体，从顶部吊出；而第二推料液压缸32需要通过管路与液压设备相连接，当拆卸时势必还需要对液压管路拆卸，这又会导致液压油泄漏，污染设备，且管路拆装起来很繁琐。

为此，本实用新型对该部分结构做了改进，所述限位块34上方设有紧固件安装孔38，并通过紧固件固定，使所述限位块34可方便拆卸，所述紧固件一般为螺栓。如图5～图9所示；本实用新型拆卸时，先将所述限位块34拆除，然后所述第二推料头31在所述第二推料液压缸32的驱动下，整个所述导向机构33完全进入到所述第二推料头31的运动腔室内，且一直向下运动，直至所述第二推料头31的底部落到所述第三压缩腔室的底部；然后脱开所述第二推料液压缸32活塞杆与所述第二推料头31的连接螺钉，如图6所示；然后，所述第二推料液压缸32活塞杆上升，并缩回到所述第二推料液压缸32内，此时所述第二推料液压缸32活塞杆的底部高度高于所述第二推料头31上导向机构33的顶部高度；然后打开所述出料门43，启动所述第三推料液压缸42，通过所述第三推料头41将所述第二推料头31推到出料盘45上，方便对所述第二推料头31进行检修、更换。

进一步的，在所述出料门43侧的机架上，设有加强拉杆37；所述加强拉杆37位于所述出料门43的外侧，位于机架高度的中部；为方便所述第二推料头31推出，需要将所述加强拉杆37拆除，甚至将所述出料门43拆除，从而使出料口方向开口足够大，能够方便所述第二推料头31连同导向机构33整体推出。如图8、图9所示，为拆除状态示意图。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。