一种用于锻件下料的卧式金属带锯床的制作方法

本实用新型属于金属带锯床技术领域，尤其涉及一种用于锻件下料的卧式金属带锯床。

背景技术：

由于卧式金属带锯床造价低、操作简单、切割精度高以及易于维护和保养等优点，被广泛应用到各类金属或非金属的加工行业内，而卧式金属带锯床不仅可以用作下料，并且可以用作自由锻件端面的初步加工，更是被广泛应用到锻造行业内。

目前，公开号为cn208613900u的中国实用新型专利提出了一种锯切下料机，包括基座、竖直固定在基座上的滑柱、与滑柱滑移连接的机床、与基座固定且活塞杆与机床固定的气缸、转动连接在机床两侧且受电机驱动的转轮，以及套设在转轮上的锯带，所述锯带的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括与锯带分布有锯齿的一侧抵接的磨盘。锯带移动时，使用电机驱动打磨机构，使磨盘转动以打磨锯齿。

上述技术方案中，磨盘的作用是打磨锯齿上的碎屑，但是磨盘需要和锯齿抵接才能完成打磨，当磨盘转动时会不停的磨损锯齿，降低了锯齿的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于锻件下料的卧式金属带锯床，通过电磁除屑装置的设置使其在不影响锯带寿命的情况下清理锯带。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锻件下料的卧式金属带锯床，包括基座，基座两侧使用螺栓螺母固定设置有转轮盒，转轮盒内设置有转轮，转轮与转轮盒使用轴转动连接，转轮上套设有锯带，锯带上设置有锯齿，所述锯带两侧均设置有电磁除屑装置，电磁除屑装置固定设置在基座上，电磁除屑装置包括电磁铁板，所述电磁铁板与锯带平行，所述电磁铁板与锯带之间留有空隙。

通过上述技术方案，当锯带切割完工件后会经过两个电磁铁板之间，锯带上附着的铁屑会被电磁铁板吸附，进而达到锯带清洁的目的；由于电磁铁板与锯带并不抵接，因此锯带不会受到摩擦，延长了锯带的使用寿命。

进一步的，两个所述电磁除屑装置在锯带运行的方向上错位设置。

通过上述技术方案，使两块电磁铁板的磁场互不干涉，避免两块电磁铁板同时影响锯带上的铁屑从而降低了吸附效果。

进一步的，所述电磁除屑装置还包括非金属外壳，非金属外壳包裹在电磁铁板外部。

通过上述技术方案，被电磁铁板吸附的铁屑会附着在非金属外壳上，由于卧式金属带锯床在切割时会使用冷却液给锯带降温，因此铁屑上会附着一层冷却液，冷却液与电磁铁板接触之后容易使电磁铁板生锈从而缩短电磁铁板的使用寿命，使用非金属外壳将铁屑与电磁铁板分隔开，避免电磁铁板与铁屑直接接触，延长了电磁铁板的使用寿命。

进一步的，所述电磁除屑装置还包括有刮板，刮板设置在非金属外壳靠近锯带的一面上，刮板与非金属外壳抵接且刮板与非金属外壳上下滑移连接，所述非金属外壳的下方设置有废料槽。

通过上述技术方案，刮板在沿非金属外壳上滑移时，将附着在非金属外壳上的铁屑刮下，并在重力的作用下落在废料槽内，避免非金属外壳上附着过多的铁屑从而影响锯带的运行。

进一步的，所述电磁除屑装置还设置有气缸，气缸的活塞杆与刮板固定连接，气缸的缸体与非金属外壳固定连接，气缸的缸体与基座固定连接。

通过上述技术方案，由于气缸的反应速度快，可以使刮板完成刮料的动作后快速复位，避免影响下一次的刮料；气缸可以每隔一段时间便进行一次往复运动，避免非金属外壳上附着过多的铁屑从而影响锯带的运行。

进一步的，所述刮板远离非金属外壳的一侧向下倾斜。

通过上述技术方案，由于在刮板刮取铁屑时，铁屑在受到猛然的冲击后会向四周溅落，因此刮板远离非金属外壳的一侧向下倾斜可以防止铁屑溅落，保护了周边的环境卫生。

进一步的，所述刮板两侧固定设置有侧板，侧板与刮板接触的面同时抵接在非金属外壳上。

通过上述技术方案，当刮板刮去铁屑时，避免铁屑从刮板的两侧滑出，保护了周边的环境卫生。

进一步的，所述电磁铁板的重心与锯齿的中线在同一水平面上。

通过上述技术方案，由于锯带在锯齿处附着的铁屑最多并且最难清理，上述设置使电磁铁板着重吸附锯齿处的铁屑，清理效果更好。

综上所述，与现有的技术对比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置电磁铁板吸附铁屑，避免了清理工具与锯带直接接触，使锯带不会受到摩损，延长了锯带的使用寿命。

2.通过设置刮板，刮板远离非金属外壳的一侧向下倾斜，刮板上设置侧板，能够清理非金属外壳上堆集的铁屑，避免贴息影响锯带运行，同时能避免刮去铁屑时铁屑飞溅保护了周边的环境卫生。

3.通过设置气缸驱动刮板，且气缸上设置有定时器，使刮板每隔一段时间便对非金属外壳进行一次清理，避免非金属外壳上附着过多的铁屑从而影响锯带的运行。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a的局部放大示意图。

附图标记：1、基座；2、转轮盒；3、锯带；31、锯齿；4、电磁除屑装置；41、电磁铁板；42、非金属外壳；43、刮板；431、侧板；44、气缸；5、废料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提供了一种用于锻件下料的卧式金属带锯床，包括基座1、固定连接在基座1两侧的转轮盒2、设置在转轮盒2内与转轮盒2转动连接且受电机驱动的转轮以及套设在转轮上的锯带3。为了能够在不磨损锯带3的情况下对锯带3进行清理，因此在锯带3的两侧均设置有电磁除屑装置4，电磁除屑装置4固定设置在基座1上，电磁除屑装置4包括电磁铁板41，电磁铁板41与锯带3平行。参照图，因为锯带3在锯齿31处附着的铁屑最多并且最难清理，为了提高除屑效果，使电磁铁板41着重吸附锯齿31处的铁屑，因此电磁铁板41的重心与锯齿31在同一水平面上。由于不同的卧式金属带锯床在切割时运动方式不一样，有些卧式金属带锯床的锯带3相对于基座1固定，通过移动工件完成切割，此类卧式金属带锯床的电磁除屑装置4应固定在基座1上；有些卧式金属带锯床的工件相对于基座1固定，通过移动锯带3完成切割，此类卧式金属带锯床的电磁除屑装置4应固定在转轮盒2上或其它不与转轮盒2发生相对位移的位置。

参照图2，为了使两个电磁除屑装置4在工作时，两块电磁铁板41的磁场互不干涉，避免两块电磁铁板41同时影响锯带3上的铁屑从而降低了吸附效果，因此将两个电磁除屑装置4在锯带3运行的方向上错位设置。

由于卧式金属带锯床在切割时会使用冷却液给锯带3降温，因此铁屑上会附着一层冷却液，冷却液与电磁铁板41接触之后容易使电磁铁板41生锈从而缩短电磁铁板41的使用寿命。因此在电磁除屑装置4上设置非金属外壳42，非金属外壳42包裹在电磁铁板41外部，将电磁板与铁屑隔绝，同时还能方便下一步的铁屑清理。

为了防止非金属外壳42上吸附过多的铁屑影响锯带3的运行，因此在电磁除屑装置4上设置有刮板43，并在基座1上设置有废料槽5。刮板43设置在非金属外壳42靠近锯带3的一面上，刮板43与非金属外壳42抵接且刮板43与非金属外壳42上下滑移连接。本实施例中驱动刮板43滑移的装置为气缸44，气缸44的活塞杆可通过螺栓与刮板43连接，气缸44的缸体通过螺栓与基座1连接，非金属外壳42可以焊接或通过螺栓连接在气缸44的缸体上，使气缸44的缸体作为非金属外壳42的支撑架。

为了避免非金属外壳42上附着过多的铁屑从而影响锯带3的运行，可以为气缸44上设置一个定时器，定时器与气缸的控制系统连接，电磁铁板41在通电时计时器便开始计时，一段时间后计时器计时完毕，使活塞杆进行一次往返运动。活塞杆的具体运行步骤根据气缸44的设置方法与刮板43的位置所决定。具体要求为：刮板43在初始状态时处于非金属外壳42的最上方，计时器计时完毕，使刮板43从上方向下方刮取一次铁屑，并在刮板43刮取完毕后立刻返回至初始状态。

为了避免刮板43在刮取铁屑时，铁屑四溅或者从刮板43的两侧滑出，因此将刮板43设置为与非金属外壳42呈一角度，且刮板43远离非金属外壳42的一侧向下倾斜，且在刮板43两侧焊接有侧板431，侧板431与刮板43接触的面同时抵接在非金属外壳42上。

为了使刮板43将铁屑挂至非金属外壳42的最下端时，铁屑能自行通过重力掉落在废料槽5内，而不是被电磁铁块继续吸附，因此将非金属外壳42向下延长，长度沿长到铁屑在非金属外壳42最下端时不被电磁铁板41影响为止。

本实施例的实施原理如下：

在卧式金属带锯床工作时，电磁铁板41通电，锯带3在通过电磁铁板41时，锯带3上的铁屑被电磁铁板41吸附并附着在非金属外壳42上；非金属外壳上吸附了一定数量的铁屑后，气缸44带动刮板43进行一次往复运动，刮板43将非金属外壳42上的铁屑刮下，被刮下的铁屑通过重力的作用下落到废料槽5内，依次循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。