一种便于输送的双锯条锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种便于输送的双锯条锯床。

背景技术：

锯条锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要分为卧式锯条锯床、立式锯条锯床两种，为了提高锯条锯床的加工效率，需要使用到双锯条锯床。

目前的双锯条锯床虽然种类和数量非常多，但现有的双锯条锯床仍存在了一定的问题，对双锯条锯床的使用带来一定的不便。

现有的双锯条锯床在使用时，物料在加工底座上不便进行输送，并且现有的双锯条锯床在使用时，物料移动容易产生偏移，不便使用，因此迫切需要能改进双锯条锯床结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于输送的双锯条锯床，以解决上述背景技术提出的目前的双锯条锯床在使用时，物料在加工底座上不便进行输送，并且现有的双锯条锯床在使用时，物料移动容易产生偏移，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于输送的双锯条锯床，包括底座和弹簧和滚珠所述底座的顶部固定有输送底座，所述输送底座的中部开设有输送带槽，所述输送带槽的内部安装有输送带，其中，

所述底座靠近输送底座的较长边两侧固定有液压杆，所述液压杆远离底座的一侧固定有机箱，所述机箱靠近输送底座的一侧设置有锯条，所述输送底座的两侧中部固定有连接架，所述连接架靠近输送带的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆靠近输送带的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一侧固定有压辊架，所述压辊架上转动连接有压辊，所述连接架靠近压辊架的两侧开设有限位杆槽，所述压辊架靠近限位杆槽的一侧固定有限位杆；

所述输送底座的顶部放置有板材，所述输送底座靠近板材的较长边两侧固定有固定座，所述固定座靠近板材的一侧连接有防偏座，所述固定座靠近防偏座的两侧开设有导杆槽，所述防偏座靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述弹簧套在防偏座到固定座的导杆上，所述输送底座靠近防偏座的一侧开设有滑槽，所述防偏座靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述防偏座靠近板材的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽的内部。

优选的，所述输送带的顶部水平高度大于输送底座的顶部水平高度。

优选的，所述液压杆的最大伸缩量大于锯条到输送底座顶部之间的距离。

优选的，所述连接杆通过外螺纹与转动杆构成螺纹结构。

优选的，所述防偏座通过弹簧与固定座构成弹性结构。

优选的，所述弹簧的外径大于导杆槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于输送的双锯条锯床：

1.设置有压辊和输送带，从输送底座一侧将板材放置在输送带上，当板材放置在输送底座上后，转动转动杆，转动杆与连接杆产生相对转动，使连接杆通过外螺纹与转动杆产生相对移动，便于带动压辊向下移动抵住板材，增大板材与输送带之间的摩擦力，当板材需要移动时，输送带带动板材进行移动，便于对板材进行输送；

2.设置有固定座和弹簧，当板材放置在输送底座上后，使板材位于防偏座之间，防偏座通过弹簧与固定座构成弹性连接，使防偏座紧贴板材，避免板材的移动产生偏移，通过弹簧，使防偏座可以进行移动，便于对不同宽度的板材进行防偏；

3.设置有限位杆槽和限位杆，转动转动杆，转动杆与连接杆产生相对转动，使连接杆通过外螺纹与转动杆产生相对移动，同时压辊架带动限位杆在限位杆槽内进行移动，通过限位杆槽和限位杆，避免转动杆转动时带动压辊架进行转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、输送底座；3、输送带槽；4、输送带；5、液压杆；6、机箱；7、锯条；8、连接架；9、转动杆；10、连接槽；11、连接杆；12、压辊架；13、压辊；14、限位杆槽；15、限位杆；16、板材；17、固定座；18、防偏座；19、导杆槽；20、导杆；21、弹簧；22、滑槽；23、滑块；24、滚珠槽；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于输送的双锯条锯床，包括底座1、输送底座2、输送带槽3、输送带4、液压杆5、机箱6、锯条7、连接架8、转动杆9、连接槽10、连接杆11、压辊架12、压辊13、限位杆槽14、限位杆15、板材16、固定座17、防偏座18、导杆槽19、导杆20、弹簧21、滑槽22、滑块23、滚珠槽24和滚珠25，所述底座1的顶部固定有输送底座2，所述输送底座2的中部开设有输送带槽3，所述输送带槽3的内部安装有输送带4，所述输送带4的顶部水平高度大于输送底座2的顶部水平高度，当板材16放置在输送底座2上后，避免板材16底部与输送底座2相接处，避免输送底座2对板材16的移动造成阻碍，其中，

所述底座1靠近输送底座2的较长边两侧固定有液压杆5，所述液压杆5的最大伸缩量大于锯条7到输送底座2顶部之间的距离，当液压杆5缩短时，使液压杆5带动机箱6向下移动，机箱6带动锯条7向下移动，液压杆5的最大伸缩量大于锯条7到输送底座2顶部之间的距离，使锯条7可以向下移动到输送底座2顶部之下，便于对板材16进行切割，所述液压杆5远离底座1的一侧固定有机箱6，所述机箱6靠近输送底座2的一侧设置有锯条7，所述输送底座2的两侧中部固定有连接架8，所述连接架8靠近输送带4的一侧转动连接有转动杆9，所述转动杆9靠近输送带4的一侧开设有连接槽10，所述连接槽10的内部连接有连接杆11，所述连接杆11通过外螺纹与转动杆9构成螺纹结构，当板材16放置在输送底座2上后，转动转动杆9，转动杆9与连接杆11产生相对转动，使连接杆11通过外螺纹与转动杆9产生相对移动，便于带动压辊13向下移动抵住板材16，增大板材16与输送带4之间的摩擦力，便于输送带4带动板材16进行移动，所述连接杆11远离转动杆9的一侧固定有压辊架12，所述压辊架12上转动连接有压辊13，所述连接架8靠近压辊架12的两侧开设有限位杆槽14，所述压辊架12靠近限位杆槽14的一侧固定有限位杆15；

所述输送底座2的顶部放置有板材16，所述输送底座2靠近板材16的较长边两侧固定有固定座17，所述固定座17靠近板材16的一侧连接有防偏座18，所述防偏座18通过弹簧21与固定座17构成弹性结构，当板材16放置在输送底座2上后，使板材16位于防偏座18之间，防偏座18通过弹簧21与固定座17构成弹性连接，使防偏座18紧贴板材16，避免板材16的移动产生偏移，所述固定座17靠近防偏座18的两侧开设有导杆槽19，所述防偏座18靠近导杆槽19的一侧固定有导杆20，所述弹簧21套在防偏座18到固定座17的导杆20上，所述弹簧21的外径大于导杆槽19的内径，避免弹簧21进入导杆槽19的内部，使弹簧21能够对防偏座18产生推力，便于防偏座18紧贴板材16，所述输送底座2靠近防偏座18的一侧开设有滑槽22，所述防偏座18靠近滑槽22的一侧固定有滑块23，所述防偏座18靠近板材16的一侧开设有滚珠槽24，所述滚珠25位于滚珠槽24的内部。

工作原理：在使用该便于输送的双锯条锯床时，首先，从输送底座2一侧将板材16放置在输送带4上，板材16推动两侧防偏座18向两侧移动，防偏座18带动滑块23在滑槽22内进行滑动，使防偏座18带动弹簧21压缩，当板材16放置在输送底座2上后，转动转动杆9，转动杆9与连接杆11产生相对转动，使连接杆11通过外螺纹与转动杆9产生相对移动，便于带动压辊13向下移动抵住板材16，同时压辊架12带动限位杆15在限位杆槽14内向下移动，增大板材16与输送带4之间的摩擦力，便于输送带4带动板材16进行移动，启动输送带4，输送带4带动板材16进行移动，板材16进行移动带动压辊13滚动，同时板材16带动滚珠25在滚珠槽24内进行滚动，通过板材16与滚珠25之间产生的滚动摩擦代替板材16与防偏座18之间的滑动摩擦，减小板材16移动受到的摩擦力，使输送带4带动板材16移动到锯条7的下方，当板材16两端均位于锯条7的下方后，液压杆5缩短，使机箱6带动锯条7转动的同时向下移动，对板材16进行切割，之后液压杆5通过机箱6带动锯条7向上移动，输送带4带动板材16移出输送底座2的上方，便于对板材16进行输送，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。