一种锯切设备的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，具体涉及一种锯切设备。

背景技术：

在工件加工生产的过程中，往往需要采用锯切装置对工件进行切割，目前，国内市场上出现的传统锯切装置通常采用输送机构带动工件进给，之后再通过锯切机构完成对工件的切割，传统的锯切设备在切割的过程中往往会出现切割精度低、送料过程中划伤工件表面，工件断面切割质量差以及生产效率低下等缺陷，往往无法满足当今社会对工件的深加工要求。

中国专利文件公开的一种自动锯切机，该自动锯切机包括机台，沿进料方向依次安装在所述机台上的输送机构、压紧送料机构、锯切机构和齐头挡料机构，在加工工件的过程中，通过输送机构输送铝材，通过压紧送料机构压紧铝材，之后再通过锯切机构完成切割。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1.该自动锯切机在铝材进料的过程中，往往会出现铝材退料的现象，极大地影响了铝材的切割精度和铝材的切割质量，

2.该自动锯切机的压紧送料机构，仅能从竖直方向压紧铝材，当切割铝材时，铝材容易在水平方向上发生晃动，容易划伤铝材，并且严重影响了切割精度和切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锯切设备，以解决现有技术中存在的自动锯切机切割精度较差和切割质量较低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(棘轮棘爪机构使单向导轴仅能向进料方向单向转动，能够有效防止退料现象的发生；辅助导轴配合单向导轴用于工件的导向；水平压紧机构和垂直压紧机构相互配合，从水平方向和竖直方向共同压紧工件，有效避免工件在加工过程或者送料过程中的上下晃动和水平晃动；悬浮式送料台能够带动工件沿竖直方向上下往返运动；送料驱动装置能带动安装座和悬浮式送料台同步滑动，从而带动工件进给；推送气缸和推送弹簧带动送料台沿竖直方向上下运动；送料安装架上设置有竖直压紧机构和水平压紧机构，使工件的固定更加的稳固；锯切驱动装置带动锯切片转动进而实现工件的切割；滑动装置能够带动锯切驱动装置在水平面内垂直于进料方向滑动，便于工件的切割；滑动驱动装置能带动滑座在滑轨上滑动，从而实现锯切片沿滑动方向切割工件；锯切装置、送料装置和尾座装置相互配合能够实现多种工件的切割，能够满足工业铝大批量、高效率、高质量和高范围的锯切任务等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锯切设备，包括机体、锯切装置、送料装置和尾座装置，其中：所述锯切装置设置在所述机体上用于加工工件；所述送料装置设置在所述机体上且位于所述锯切装置和所述尾座装置之间，所述送料装置能将放置在所述送料装置上的待加工工件输送至所述锯切装置；所述尾座装置包括尾座安装架和设置在所述尾座安装架上的单向导轴，所述尾座安装架设置在所述机体上，所述单向导轴仅能向进料方向单向转动以防止放置在所述送料装置和所述单向导轴上的待加工工件在送料过程中退料。

优选地，所述单向导轴可转动设置在所述尾座安装架上，所述单向导轴的端部设置有棘轮棘爪机构，所述单向导轴在所述棘轮棘爪机构的作用下仅能向进料方向转动。

优选地，所述尾座装置还包括辅助导轴，所述辅助导轴竖直设置在所述单向导轴的一侧，所述辅助导轴可转动设置在所述尾座安装架上。

优选地，所述尾座安装架上设置有水平压紧机构和竖直压紧机构，其中：所述水平压紧机构设置在所述单向导轴的另一侧且与所述辅助导轴相对设置；所述竖直压紧机构相对于所述辅助导轴平行设置。

优选地，所述送料装置包括悬浮式送料台、安装座和送料驱动装置，所述机体上设置有导轨，其中：所述悬浮式送料台设置在所述安装座上，所述悬浮式送料台包括送料台和第一悬浮式推送机构，所述第一悬浮式推送机构设置在所述送料台的下方且能推动所述送料台沿竖直方向上下运动；所述安装座设置在所述导轨上且与所述导轨滑动配合；所述送料驱动装置与所述安装座传动相连且能带动所述安装座滑动以使所述送料台送料。

优选地，所述第一悬浮式推送机构包括推送气缸和推送弹簧，其中：所述推送气缸和所述推送弹簧均与所述安装座相连；所述推送气缸设置在所述送料台的下方且与所述送料台底面的中部位置相连；所述推送弹簧的数量至少设置为两个，且所有所述推送弹簧相对于所述推送气缸周向设置；所述推送气缸和所述推送弹簧能带动所述送料台沿竖直方向上下运动。

优选地，所述送料台上设置有送料安装架，所述送料安装架上设置有竖直压紧机构、水平压紧机构和第二悬浮式推送机构，所述竖直压紧机构设置在所述送料台的上方，所述水平压紧机构和所述第二悬浮式推送机构相对设置所述送料台的两侧。

优选地，所述锯切装置包括滑动装置、锯切驱动装置和锯切片，所述机体上位于所述锯切装置的位置设置有加工台，其中：所述锯切驱动装置设置在所述加工台的下方，所述锯切驱动装置与所述锯切片传动相连且能带到所述锯切片转动；所述锯切驱动装置设置在所述滑动装置上，所述加工台上设置有与所述锯切片尺寸配合的开槽，所述滑动装置能带动所述锯切驱动装置滑动以使所述锯切片在所述开槽内滑动。

优选地，所述锯切装置包括锯切安装架，所述锯切安装架设置在所述加工台上，所述锯切安装架上设置有竖直压紧机构和水平压紧机构，所述竖直压紧机构和所述水平压紧机构均相对于所述进料方向垂直设置；所述竖直压紧机构和所述水平压紧机构用于工件的压紧。

优选地，所述滑动装置包括滑座和滑动驱动装置，所述机体内部设置有滑轨，其中：所述锯切驱动装置设置在所述滑座上，所述滑座与所述滑轨滑动配合，所述滑动驱动装置与所述滑座传动相连且能带动所述滑座滑动；所述滑座的滑动方向与所述进料方向相互垂直。

本实用新型提供的一种锯切设备至少具有以下有益效果：

所述锯切设备包括机体、锯切装置、送料装置和尾座装置，所述机体用于锯切装置、送料装置和尾座装置的支撑和安装；所述锯切装置设置在所述机体上用于加工工件；所述送料装置设置在所述机体上且位于所述锯切装置和所述尾座装置之间，所述送料装置能将放置在所述送料装置上的待加工工件输送至所述锯切装置，所述送料装置能带动工件进给；所述尾座装置包括尾座安装架和设置在所述尾座安装架上的单向导轴，所述尾座安装架设置在所述机体上，所述单向导轴仅能向进料方向单向转动，工件放置在所述进料装置和所述单向导轴上进行进料，仅能沿进料方向单向转动的单向导轴能够有效避免工件的退料，从而有效提高工件的切割精度和切割质量；本实用新型，通过尾座装置和送料装置相互配合，在保证工件平稳进给的基础上有效防止退料，加工精度高，加工质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型尾座装置结构示意图；

图3是本实用新型棘轮棘爪机构结构示意图；

图4是本实用新型送料装置结构示意图；

图5是本实用新型送料装置侧视图；

图6是本实用新型锯切装置结构示意图；

图7是本实用新型锯切片、锯切驱动装置以及滑动装置结构示意图；

图8是本实用新型锯切夹紧装置结构示意图。

附图标记

1-机体；11-导轨；12-加工台；121-开槽；13-滑轨；2-锯切装置；21-锯切驱动装置；211-锯切电机；212-传动轴；22-锯切片；23-滑动装置；231-滑动驱动装置；2311-滑动电机；2312-丝杆；232-滑座；24-锯切安装架；3-送料装置；31-悬浮式送料台；311-送料台；312-第一悬浮式推送机构；3121-推送气缸；3122-辅助气缸；3123-推送弹簧；32-送料安装架；33-安装座；331-第二滑块；34-送料驱动装置；341-送料螺母；342-丝杠；343-送料电机；4-操控台；5-尾座装置；51-尾座安装架；52-棘轮棘爪机构；521-棘轮；522-回位弹簧；523-棘爪；53-单向导轴；54-第一滑块；55-辅助导轴；6-竖直压紧机构；7-水平压紧机构；8-第二悬浮式推送机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种锯切设备，如图1本实用新型结构示意图和图2本实用新型尾座装置结构示意图所示，所述锯切设备包括机体1、锯切装置2、送料装置3和尾座装置5，其中：锯切装置2设置在机体1上用于加工工件；送料装置3设置在机体1上且位于锯切装置2和尾座装置5之间，送料装置3能将放置在送料装置3上的待加工工件输送至锯切装置2；尾座装置5包括尾座安装架51和设置在尾座安装架51上的单向导轴53，尾座安装架51设置在机体1上，单向导轴53仅能向进料方向单向转动以防止放置在送料装置3和单向导轴53上的待加工工件在送料过程中退料。

工作时，将待加工工件放置在送料装置3和尾座装置5上，待加工工件在送料装置3的输送下运动至锯切装置2，之后锯切装置2对待加工工件进行切割，在送料装置3输送待加工工件的过程中，单向导轴53能够有效防止待加工工件退料，从而保证工件的加工精度，提高工件的加工质量；本实用新型，通过送料装置和尾座装置相互配合能够有效防止待加工工件退料，加工精度高，加工质量好。

作为可选地实施方式，如图2和图3棘轮棘爪机构结构示意图所示，单向导轴53可转动设置在尾座安装架51上，单向导轴53的端部设置有棘轮棘爪机构52，单向导轴53在棘轮棘爪机构52的作用下仅能向进料方向转动；单向导轴53的数量设置为两个，且两个单向导轴53平行设置，两个单向导轴53的端部通过轴承可转动连接在尾座安装架51上，棘轮棘爪机构52包括两个棘轮521、复位弹簧522和两个棘爪523，两个棘轮521分别设置在两个单向导轴53的同一端上，两个棘爪523可转动设置在尾座安装架51上，复位弹簧522的两端分别与两个棘爪523相连，复位弹簧522始终处于拉伸状态；优选地，两个单向导轴53的两端均设置有棘轮棘爪机构52。

作为可选地实施方式，如图2所示，尾座装置5还包括辅助导轴55，辅助导轴55竖直设置在单向导轴53的一侧，辅助导轴55可转动设置在尾座安装架51上，辅助导轴55的数量设置为两个，两个单向导轴53设置在两个辅助导轴55之间。

作为可选地实施方式，如图2所示，尾座安装架51上设置有水平压紧机构7和竖直压紧机构6，其中：水平压紧机构7设置在单向导轴53的另一侧且与辅助导轴55相对设置；竖直压紧机构6相对于辅助导轴55平行设置；优选地，水平压紧机构7设置为一个，且能够沿水平方向压紧工件，竖直压紧机构6的数量设置为两个，且能够沿竖直方向压紧工件，水平压紧机构7的运动方向和竖直压紧机构6的运动方向相互垂直。

竖直压紧机构6和水平压紧机构7可以采用液压式压紧机构、气压式压紧机构或者电动式压紧机构，优选地，竖直压紧机构6和水平压紧机构7均采用气压式压紧机构，所述气压式压紧机构包括气缸和垫块，所述气缸的伸缩端与所述垫块相连，所述垫块能与工件相抵以压紧工件。

作为可选地实施方式，如图4本实用新型送料装置结构示意图和图5本实用新型送料装置侧视图所示，送料装置3包括悬浮式送料台31、安装座33和送料驱动装置34，送料驱动装置34可以设置为液压式送料驱动装置、气压式送料驱动装置或者电动式送料驱动装置，机体1上设置有导轨11，其中：悬浮式送料台31设置在安装座33上，悬浮式送料台31包括送料台311和第一悬浮式推送机构312，第一悬浮式推送机构312设置在送料台311的下方且能推动送料台311沿竖直方向上下运动；安装座33设置在导轨11上且与导轨11滑动配合，导轨11的数量设置为三个，安装座33的底面上与三个导轨11相对应的位置均设置有第一滑块331，第一滑块331与导轨11滑动配合，导轨11设置为直线方轨或者直线圆轨；送料驱动装置34与安装座33传动相连且能带动安装座33滑动以使送料台311送料；优选地，送料驱动装置34设置为电动式送料驱动装置，所述电动式送料驱动装置包括送料动力装置和送料传动装置，所述送料动力装置设置为送料电机343，所述送料传动装置设置为丝杠螺母机构或者齿轮齿条机构；进一步优选地，所述送料传动装置设置为丝杠螺母机构，所述送料传动装置包括丝杠342和送料螺母341，丝杠342的输入端与送料电机343传动相连，丝杠342的输出端通过轴承可转动连接在机体1上，送料螺母341套设在丝杠342上且与安装座33固定连接，送料电机343带动丝杠342转动，进而使安装座33随送料螺母341沿丝杠342同步滑动。

作为可选地实施方式，如图2所示，尾座安装架51的底部设置有第二滑块54，第二滑块54与导轨11滑动配合，尾座装置5通过第二滑块54能够在导轨11上滑动，从而调节尾座装置5的相对位置。

作为可选地实施方式，如图5所示，第一悬浮式推送机构312包括推送气缸3121和推送弹簧3123，其中：推送气缸3121和推送弹簧3123均与安装座33相连；推送气缸3121设置在送料台311的下方且与送料台311底面的中部位置相连；推送弹簧3123的数量至少设置为两个，且所有推送弹簧3123相对于推送气缸3121周向设置；推送气缸3121和推送弹簧3123能带动送料台311沿竖直方向上下运动；常态下，送料台311在推送气缸3121的收缩下，压缩推送弹簧3123发生形变，产生弹力，当送料台311在推送弹簧3121的推动下向上运动时，推送弹簧3123产生的弹力能够平衡送料台311，防止其因受力不均而导致卡滞，同时推送弹簧3123为送料台311提供产生向上的辅助弹力，送料台311运动至指定位置后，送料驱动装置34带动安装座33和悬浮式送料台31同步运动，开始送料；待送料完成后，送料台311在推送气缸3121的收缩下向下运动，同时压缩推送弹簧3123发生形变，在此过程中，推送弹簧3123作用送料台311，使送料台311保持平衡，能够有效防止卡滞，送料台311恢复至原位，送料驱动装置34带动安装座33和悬浮式送料台31恢复至初始为状态，之后，送料装置3进入下一个送料周期。

优选地，推送弹簧3123的数量设置为四个，四个推送弹簧3123相对于推送气缸3121周向分布，第一悬浮式推送机构312还包括辅助气缸3122，辅助气缸3122的数量设置为两个，且两个辅助气缸3122相对于推送气缸3121对称设置。

作为可选地实施方式，如图5所示，送料台311上设置有送料安装架32，送料安装架32上设置有竖直压紧机构6、水平压紧机构7和第二悬浮式推送机构8，竖直压紧机构6设置在送料台311的上方，水平压紧机构7和第二悬浮式推送机构8相对设置在送料台311的两侧，第二悬浮式推送机构8的结构与第一悬浮式推送机构312的结构类似。

作为可选地实施方式，如图6本实用新型锯切装置结构示意图所述，锯切装置2包括滑动装置23、锯切驱动装置21和锯切片22，机体1上位于锯切装置2的位置设置有加工台12，其中：锯切驱动装置21设置在加工台12的下方，锯切驱动装置21与锯切片22传动相连且能带到锯切片22转动；锯切驱动装置21设置在滑动装置23上，加工台12上设置有与锯切片22尺寸配合的开槽121，滑动装置23能带动锯切驱动装置21滑动以使锯切片22在开槽121内滑动，滑动装置23可以设置为气压式滑动装置、液压式滑动装置或者电动式滑动装置；在所述锯切设备初次使用时，加工台12上对应锯切片22出锯的位置设置为铝板，调试设备时，锯切片22出锯对所述铝板进行切割，进而形成开槽121，此时开槽121的厚度与锯切片22的厚度相互配合。

作为可选地实施方式，机体1的内部设置有锯切片收纳仓和导料仓，所述锯切片收纳仓和所述导料仓相连通，所述导料仓的出料口设置在机体1上，所述导料仓的底板倾斜设置，所述底板的高度沿靠近所述出料口的方向依次降低；未使用时，锯切片22在滑动装置23的带动下停放在所述锯切片收纳仓内，使用时，锯切片22在滑动装置23的带动下沿开槽121滑动，切割工件所产生的废料能在所述导料仓的导向作用下从所述出料口排出。

作为可选地实施方式，如图8本实用新型锯切夹紧装置结构示意图所示，锯切装置2包括锯切安装架24，锯切安装架24设置在加工台12上，锯切安装架24上设置有竖直压紧机构6和水平压紧机构7，竖直压紧机构6和水平压紧机构7均相对于进料方向垂直设置；竖直压紧机构6和水平压紧机构7用于工件的压紧；当送料装置3将待加工工件输送至锯切装置2时，锯切装置2和尾座装置5上的竖直压紧机构6和水平压紧机构7共同压紧待加工工件，滑动装置23带动锯切片22对待加工工件进行切割，此时送料装置3返回至初始位置。

作为可选地实施方式，如图7本实用新型锯切片、锯切驱动装置以及滑动装置结构示意图所示，滑动装置23包括滑座232和滑动驱动装置231，机体1内部设置有滑轨13，其中：锯切驱动装置21设置在滑座232上，滑座232与滑轨13滑动配合，滑动驱动装置231与滑座232传动相连且能带动滑座232滑动，滑轨13的数量设置为两个，且两个滑轨13平行设置，滑座232的底面上对于两个滑轨13的位置固定设置有第三滑块，滑座232通过所述第三滑块与滑轨13滑动配合，滑轨13设置为直线方轨或者直线圆轨；滑座232的滑动方向与进料方向相互垂直；滑动驱动装置231包括滑动动力装置和滑动传动装置，所述滑动传动装置可以设置为丝杠螺母机构或者齿轮齿条机构；优选地，所述滑动动力装置设置为滑动电机2311，所述滑动传动装置包括丝杆2312和与丝杆2312相配合的滑动螺母，所述滑动螺母套装在丝杆2312上且与滑座232固定连接。

锯切驱动装置21包括锯切电机211和传动轴212，锯切电机211和传动轴212均设置在滑座23上，锯切电机211的输出端连接设置有输出轮，传动轴212的输入端连接设置有传动轮，所述输出轮和所述传动轮通过传动带传动连接，传动轴212的输出端与锯切片22传动连接。

作为可选的实施方式，如图1所示，机体1上设置有操控台4，锯切装置2、送料装置3和尾座装置5均与操控台4电连接，通过操控台4能够调节锯切装置2、送料装置3和尾座装置5的工作参数，使所述锯切设备能够实现自动控制；机体1内设置有坦克链，相应装置的电缆线和气压管(液压管)放置在所述坦克链内；机体1上位于锯切装置2出料的位置设置有下料台，当工件切割完成后从所述下料台取下工件。

工作过程：

选定待加工工件，并将待加工工件放置在送料台311和单向导轴53上，此时辅助导轴55与待加工工件的侧壁贴合；然后通过操控台4调整好各装置的参数，并启动设备；

锯切片22出锯进行齐头，同时第一悬浮式推送机构312向上推动送料台311，使待加工工件运动至竖直方向上的预定位置，第二悬浮式推送机构8推送待加工工件至水平方向上的预定位置，此后，送料安装架32上的竖直压紧机构6和水平压紧机构7压紧待加工工件，滑动驱动装置34带动安装座33进而带动送料台311开始送料，当待加工工件进给至锯切装置3时，送料安装架32上的竖直压紧机构6和水平压紧机构7松开，第一悬浮式推送机构312带动送料台311向下运动，滑动驱动装置34带动送料台311沿进料方向反向运动，直至送料台311恢复至初始位置，送料装置3准备下一次送料动作；

当送料过程完成后，锯切安装架24上的竖直压紧机构6和水平压紧机构7压紧待加工工件，尾座安装架51上的竖直压紧机构6和水平压紧机构7压紧待加工工件，之后，锯切片22在锯切驱动装置21的驱动下转动，滑动装置23带动锯切驱动装置21和锯切片22沿切割方向运动，锯切片22开始切割工件，切割动作完成后，锯切片22和锯切驱动装置21在滑动装置23的带动下恢复至初始位置，锯切装置2准备下一次锯切动作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。