一种锯床的工件切割长度定位机构的制作方法

本实用新型涉及金属加工机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种锯床的工件切割长度定位机构。

背景技术：

在制备气门中挺柱时,一般会用到锯床,用以将制备气门中挺柱的原料切割成等长的圆柱块，然后将圆柱块再加工，制得气门中挺柱。

目前，公告为cn207272307u的中国专利公开了一种使用小锯床切割大尺寸工件的工装，包括操作面板、工作平台、切割机构、上压紧机构和侧压紧机构。工作平台上设有多个传动辊，用叉车把工件移到工作平台上的传动辊上，上压紧机构采用两个主油缸驱动大横梁从上方压紧工件，侧压紧机构采用水平油缸驱动前虎钳和后虎钳从侧向压紧工件，在批量切割时，用限位杆快速定位切割尺寸。

该装置在工作时，工人将所需要切割的工件放置在工作台上，然后工人用测量尺测出所要切割的长度，并调整工件位置，使得切割机构到工件端部的距离为所需要的切割长度。接着，通过上压紧机构和侧压紧机构固定工件的位置。最后，启动电源，用以切割工件，切割完一个工件后，重负上述步骤，完成下一个工件的切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在切割工件时，每切割完一个工件后，都需要重新测量和调整工件的位置，才能切割下一个工件，不便于工人操作，降低了工作效率，且无法保证每次切割的长度一致，影响工件的切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯床的工件切割长度定位机构，用于对所需切割的工件长度进行定位，便于工人操作，提高了工作效率，以及提高了工件切割的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯床的工件切割长度定位机构，其设置在机架上，并位于机架的出料端处，机架包括工作平台和切割机构，所述定位机构包括设置在机架上并位于工作台上方的抵接块，以及调节抵接块与切割机构之间距离的调节组件；

所述调节组件包括设置在机架上的滑移杆、套设在滑移杆上的滑套，滑套通过定位组件固定在滑移杆上，且所述抵接块与滑套之间通过连接杆连接。

通过采用上述技术方案，工人将所需要切割的工件放置在工作台上，然后工人用测量尺测出所要切割的长度，并调整工件位置，使得切割机构到工件端部的距离为所需要的切割长度。接着，通过上压紧机构和侧压紧机构固定工件的位置。

再调节定位组件，使得定位组件不在固定滑套的位置。推动滑套沿滑移杠杆长度方向做靠近工件的运动，使得抵接块做靠近工件的运动，并使得抵接块与工件相接触。当抵接块与工件相接触时，调节定位组件，用以固定滑套的位置，即可固定抵接块的位置，使得抵接块与切割机构之间的距离固定。

最后，启动电源，用以切割工件，切割完一个工件后，可直接推动工件做靠近抵接块的运动。当抵接块与工件相抵接时，即为工件所需切割长度，无需工人再次手动测量所需工件的切割长度，方便了工人操作，且提高了工作效率，同时，增加了每一个工件切割长度的精确度，降低了企业的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位螺栓，所述滑套上开设有与所述定位螺栓相适配的螺纹孔，所述定位螺栓穿过所述螺纹孔并与所述滑移杆相抵接。

通过采用上述技术方案，当要安装定位组件时，将定位螺栓穿过螺纹孔，并拧动定位螺栓，使得定位螺栓与滑移杆相抵接，用以固定滑套的位置，从而使得抵接块的位置也固定，便于工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆沿其长度方向开设有定位槽，所述定位螺栓滑移连接在定位槽内。

通过采用上述技术方案，用以对定位螺栓的位置进行限定，防止定位螺栓与滑移杆之间发生滑动，影响定位螺栓对滑套的定位效果，提高定位组件对滑套的定位效果，使得抵接块的固定稳定性提高，从而提高工件的切割长度的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽内粘贴设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，提高定位螺栓与滑移杆之间的摩擦力，防止定位螺栓与滑移杆之间发生打滑，提高定位组件对滑套的定位效果，使得抵接块的固定稳定性提高，从而提高工件的切割长度的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述滑套上还设置有固定座，所述固定座内开设有与所述定位螺栓螺纹连接的通孔。

通过采用上述技术方案，增大定位螺栓与滑套的接触面积，防止定位螺栓发生转动，从而导致定位螺栓不在与定位槽槽底相抵接，影响定位螺栓对滑套的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓上还螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述固定座表面相抵接。

通过采用上述技术方案，用以限定定位螺栓的位置，防止定位螺栓发生转动，用以提高定位组件对滑套的定位效果，使得抵接块的固定稳定性提高，从而提高工件的切割长度的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆通过安装座可拆卸连接在机架上。

通过采用上述技术方案，通过滑移杆可拆卸连接在机架上，防止滑移杆的存在影响工人的操作和走动，提高工人的工作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台沿机架长度方向设置有滑移块，所述安装座上开设有与所述滑移块相适配的滑移槽，所述滑移槽与所述滑移块滑移连接，且所述安装座上还开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装孔并与所述滑移块相抵接。

通过采用上述技术方案，当要安装安装座时，将开设在安装座上的滑移槽与设置在工作平台上的滑移块对应放置，再推动安装座，使得滑移槽滑移连接在滑移块上，从而使得安装座滑移连接在工作平台上。最后，调整安装座的位置，使得抵接块对应侧压紧机构放置。调整完成后，将固定螺栓穿过安装孔，并拧动固定螺栓，使得固定螺栓与滑移块相抵接，完成安装座的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓一端沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端连接在安装槽内、另一端连接有定位块，所述定位块远离安装槽槽底的一端倒圆角设置，且所述滑移块上开设有与所述定位块相适配的卡接槽，所述卡接槽与所述定位块相卡接。

通过采用上述技术方案，用以去确定安装座的安装位置，便于工人操作，提高安装效率。

当要安装安装座时，先将固定螺栓安装在安装孔内，并使得定位块与滑移块相抵接。且此时固定螺栓与滑移块不接触，并位于安装孔内。然后推动安装座，使得安装座沿滑移块长度方向做靠近侧压紧机构的运动。当定位块与卡接槽相卡接时，即为安装座最适宜安装位置，方便工人安装安装座，提高了工人的工作效率。

最后在拧动固定螺栓的位置，使得固定螺栓与滑移块相抵接，完成安装座的安装。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽呈燕尾状设置。

通过采用上述技术方案，用以对安装座进行限位，防止安装座在滑动过程中，安装座脱离滑移块，影响安装座的安装，且可以对安装座进行一定的支撑作用，方便工人操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有定位机构，用于对所需切割的工件长度进行定位，无需工人再次手动测量所需工件的切割长度，方便了工人操作，且提高了工作效率，同时，增加了每一个工件切割长度的精确度，降低了企业的生产成本；

2、通过滑移杆可拆卸连接在机架上，防止滑移杆的存在影响工人的操作和走动，提高工人的工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为抵接块和调节组件的爆炸结构示意图；

图4为图3的b部的放大图。

附图标记：100、机架；110、工作平台；120、切割机构；200、抵接块；300、调节组件；310、滑移杆；311、定位槽；312、弹性橡胶层；320、滑套；321、固定座；322、通孔；330、连接杆；340、定位组件；341、定位螺栓；342、定位螺母；350、安装座；351、滑移槽；352、安装孔；360、固定螺栓；361、抵紧弹簧；362、定位块；370、滑移块；371、卡接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种锯床的工件切割长度定位机构，其设置在机架100上，并位于机架100的出料端处，机架100还包括工作平台110和切割机构120。

参照图1和图2，定位机构包括设置在机架100上并位于工作台上方的抵接块200，以及调节抵接块200与切割机构120之间距离的调节组件300。

参照图2和图3，调节组件300包括设置在机架100上的滑移杆310、套设在滑移杆310上的滑套320，滑套320通过定位组件340固定在滑移杆310上，且抵接块200与滑套320之间通过连接杆330连接。

参照图3和图4，定位组件340包括定位螺栓341，滑套320上开设有与定位螺栓341相适配的螺纹孔（图中未示出）。定位螺栓341安装完成后，定位螺栓341与螺纹孔螺纹连接并与滑移杆310外表面相抵接，用以固定滑套320的位置。

参照图3和图4，滑套320上还一体设置有固定座321，固定座321内开设有与定位螺栓341螺纹连接的通孔322，通孔322与螺纹孔同轴设置并相互连通，用以限定定位螺栓341的运动，提高定位螺栓341对滑套320的定位效果。

参照图3和图4，定位螺栓341上还螺纹连接有定位螺母342，定位螺栓341安装完成后，定位螺母342与固定座321表面相抵接，进一步提高定位螺栓341对滑套320的定位效果。

参照图3和图4，滑移杆310沿其长度方向开设有定位槽311，定位螺栓341滑移连接在定位槽311内，且在安装完成后，定位螺栓341与定位槽311槽底相抵接，用以固定滑套320的位置，从而固定抵接块200的位置，完成对工件切割长度的定位，便于工人操作，提高工件切割的精确度和工作效率。

参照图3和图4，在本实施例中，定位槽311内还粘贴设置有弹性橡胶层312，提高定位螺栓341与定位槽311之间的摩擦力，防止定位螺栓341发生转动或滑动，提高定位螺栓341对滑套320的固定效果，从而提高抵接块200的位置稳定性。

参照图3和图4，在本实施例中，滑移杆310通过安装座350可拆卸连接在机架100上，防止滑移杆310的存在，影响工人的走动和操作，提高工人工作的安全性。

参照图3和图4，工作平台110沿机架100长度方向设置有滑移块370，滑移块370焊接在工作平台110上，便于工人操作。安装座350上开设有与滑移块370相适配的滑移槽351，滑移槽351与滑移块370滑移连接，且滑移槽351呈燕尾状设置，用以对安装座350提供一定的支撑力，便于工人操作。

参照图3和图4，安装座350上还开设有安装孔352，安装孔352内螺纹连接有固定螺栓360，固定螺栓360安装完成后，固定螺栓360与安装孔352螺纹连接并与滑移块370相抵接，用以固定安装座350。

参照图3和图4，固定螺栓360一端沿其长度方向开设有安装槽（图中未示出），安装槽内设置有抵紧弹簧361，抵紧弹簧361一端连接在安装槽内、另一端连接有定位块362。定位块362滑移连接在安装槽内，且定位块362远离安装槽槽底的一端倒圆角设置。滑移块370上开设有与定位块362相适配的卡接槽371，且卡接槽371与定位块362相卡接。

安装完成后，抵紧弹簧361呈自然状态，且定位块362远离安装槽槽底的一端被抵出安装槽外，便于定位块362与卡接槽371相卡接。

在本实施例中，抵接块200设置有两个，且两个抵接块200的长短不一样，长度较短的抵接块200焊接在连接杆330上，长度较长的抵接块200与另一抵接块200平行设置，并焊接在另一抵接块200上。同时，两抵接块200靠近滑套320的一端位于同一平面上，增大工件切割长度的可调节范围。

工作过程：

当要切割工件时，例如长条形钢柱，工人将所需要切割的钢柱放置在工作台上，然后工人用测量尺测出所要切割的长度，并调整钢柱的位置，使得切割机构120到工件端部的距离为所需要的切割长度。接着，通过上压紧机构和侧压紧机构固定工件的位置。

再拧动定位螺母342和定位螺栓341，使得定位螺栓341与定位槽311不在抵接，定位螺母342与固定座321表面不在抵接，从而使得定位组件340不在固定滑套320的位置。推动滑套320沿滑移杠杆长度方向做靠近工件的运动，从而使得抵接块200做靠近工件的运动。此时，定位螺栓341沿定位槽311长度方向做滑移运动。

当抵接块200与钢柱端部相接触时，拧动定位螺栓341，使得定位螺栓341与定位槽311槽底相抵接，然后拧动定位螺母342，使得定位螺母342与固定座321表面相抵接，用以固定滑套320的位置。由于滑套320与抵接块200之间通过连接杆330连接，当滑套320固定时，抵接块200即可固定，从而完成对工件切割长度的定位，便于工人操作，提高工件切割的精确度和工作效率。

最后，启动电源，用以切割工件，切割完一个工件后，可直接推动钢柱做靠近抵接块200的运动。当抵接块200与钢柱端部相抵接时，即为工件所需切割长度，无需工人再次手动测量所需工件的切割长度，方便了工人操作，且提高了工作效率，同时，增加了每一个工件切割长度的精确度，降低了企业的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。