一种锯床用方形坯料进料装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料机加工技术领域，特别是一种锯床用方形坯料进料装置。

背景技术：

锯床主要用于对较厚的金属板，如铝板进行切割，根据制造需要对金属板材进行裁切，是机械制造加工领域应用十分广泛的机床设备。目前市面上的铝板锯床中，主要包括传送台和切割台，铝板从传送台传送到切割台上，通过人工测量调整切割位置后，压紧装置下压将铝板压紧在切割台上后，切刀行进对铝板进行切割。这种铝板锯床只单纯起到了切割的作用，切割时铝板的位置及切割路径均需人工进行调整，自动化程度过低。

公告号为cn209035588u的中国实用新型专利公开了一种锯床，包括传送装置、切割装置和控制装置，传送装置包括进料台和传送台，传送装置还包括定位装置，定位装置安装于传送台上，定位装置包括光栅发光器和光栅收光器，光栅发射方向与进料方向相垂直；切割装置还安装有废屑回收装置；传送台上设置有固定装置，固定装置用于固定进料板并驱动进料板沿进料方向运动。该装置自动化程度较高，能控制金属板平稳地进入切割台，并自动实现切割轨迹定位，自动进行金属板切割；同时还具有废屑自动收集功能，不会产生大量烟尘，回收的废屑也可用于进一步加工制造，是一种环保型机械。但是，上述锯床上的定位装置只能对传送装置上的坯料进行检测，并不能对其进行有效的调整，使得坯料处于锯床上的有效位置。

针对上述问题，期望提供一种锯床用方形坯料进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯床用方形坯料进料装置，可以对锯床上传送的方形坯料进行限位，且可以适用不同尺寸的方形坯料，操作简单快捷。

为达到上述实用新型的目的，一种锯床用方形坯料进料装置，包括传送装置、侧边限位装置、尾部限位装置和压料装置；

所述传送装置包括传送架和若干传送辊；所述传送辊等间距水平转动设置在传送架上；

所述侧边限位装置包括第一液压缸和第一推料板；所述第一液压缸水平设置在所述传送架的一侧，且与传送辊相互平行，第一液压缸上的液压杆指向传送架；所述第一推料板竖直固定在第一液压缸上的液压杆的端部；

所述尾部限位装置包括轨道，滑块和限位板；所述轨道沿着传送架长度的方向水平设置在传送架远离侧边限位装置的一侧，所述滑块的底部设有连接部，所述滑块通过连接部滑动设置在轨道上，所述滑块上设有锁紧装置，所述限位板转动设置在所述滑块的顶部，且所述限位板转动所形成的平面与传送架相垂直；

所述压料装置包括工作台、固定板、第二液压缸和第二推料板；所述工作台设置在所述传送架上的出料处的一端；所述固定板竖直固定在工作台的一端，所述第二液压缸水平固定在所述工作台的另一端，且第二液压缸与传送辊相平行，所述第二液压缸上的液压杆指向固定板，所述第二推料板竖直固定在第二液压缸上的液压杆的端部，与固定板相平行。

优选地，所述传送架通过螺栓固定在外部的地面上，且所述传送架的侧面设有若干加强筋。

优选地，所述锁紧装置为若干顶丝，所述若干顶丝设置在滑块上，所述轨道上沿着其长度方向设有与顶丝相配套的滑槽，所述顶丝滑动设置在滑槽上，所述顶丝的头部设有螺母。

优选地，所述第一推料板和第二推料板均通过螺栓可拆卸式固定在第一液压缸和第二液压缸上的液压杆上。

工作原理：在方形坯料在传送装置上经过侧边限位装置后，根据所要传送的方形坯料的尺寸，操作侧边限位装置，使得第一推料板在第一液压缸上的液压杆推送下向前运动，起到一定的限位作用，在到达工作台上，启动第二液压缸，第二推料板在第二液压缸的作用下指向固定板方向运动，对方形坯料进行固定，此时传送装置上的传送辊停止传送，滑动尾部限位装置，当滑块到达方形坯料的尾部时，转动限位板，使得限位板与方形坯料的底部相接处，在通过启动第一液压缸，使得第一液压缸上的第一推料板压紧方形坯料，启动锯床上的锯条对方形坯料开始锯料作业。

本实用新型一种锯床用方形坯料进料装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过侧边限位装置有效的对方形坯料进行初步限位，防止其在传送装置上跑偏，压料装置和尾部限位装置有效保证在外部锯床对其进行切割时，方形坯料不会移动，保证切割的准确性；

(2)结构简单，操作简单，快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种锯床用方形坯料进料装置的结构示意图；

图2为图1中的尾部限位装置的局部放大图；

图3为图1中的侧边限位装置的局部放大图；

图4为图1中的压料装置的局部放大图；

图5为本实用新型的一种锯床用方形坯料进料装置的操作示意图a；

图6为本实用新型的一种锯床用方形坯料进料装置的操作示意图b。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种锯床用方形坯料进料装置，包括传送装置、侧边限位装置4、尾部限位装置3和压料装置5；

所述传送装置包括传送架1和若干传送辊2；所述传送辊2等间距水平转动设置在传送架1上；

所述侧边限位装置4包括第一液压缸12和第一推料板13；所述第一液压缸12水平设置在所述传送架1的一侧，且与传送辊2相互平行，第一液压缸12上的液压杆指向传送架1；所述第一推料板13竖直固定在第一液压缸12上的液压杆的端部；

所述尾部限位装置3包括轨道6，滑块8和限位板9；所述轨道6沿着传送架1长度的方向水平设置在传送架1远离侧边限位装置4的一侧，所述滑块8的底部设有连接部11，所述滑块8通过连接部11滑动设置在轨道6上，所述滑块8上设有锁紧装置，所述限位板9转动设置在所述滑块8的顶部，且所述限位板9转动所形成的平面与传送架1相垂直；

所述压料装置5包括工作台14、固定板15、第二液压缸16和第二推料板17；所述工作台14设置在所述传送架1上的出料处的一端；所述固定板15竖直固定在工作台14的一端，所述第二液压缸16水平固定在所述工作台14的另一端，且第二液压缸16与传送辊2相平行，所述第二液压缸16上的液压杆指向固定板15，所述第二推料板17竖直固定在第二液压缸16上的液压杆的端部，与固定板15相平行。

进一步，为了保证传送架1的稳定性，所述传送架1通过螺栓固定在外部的地面上，且所述传送架1的侧面设有若干加强筋。

进一步地，关于锁紧装置，发明人公开一种结构：所述滑块8上设有若干顶丝10，所述轨道6上沿着其长度方向设有与顶丝10相配套的滑槽7，所述顶丝10滑动设置在滑槽7上，所述顶丝10的头部设有螺母，当滑块8到达指定位置时，通过拧紧顶丝10上的螺母固定滑块。

进一步地，方便更换第一推料板13和第二推料板17，所述第一推料板13和第二推料板17均通过螺栓可拆卸式固定在第一液压缸12和第二液压缸16上的液压杆上。

工作原理：在方形坯料18在传送装置上经过侧边限位装置4后，根据所要传送的方形坯料的尺寸，操作侧边限位装置4，使得第一推料板13在第一液压缸12上的液压杆推送下向前运动，起到一定的限位作用，在到达工作台14上，启动第二液压缸16，第二推料板17在第二液压缸16的作用下指向固定板15方向运动，对方形坯料18进行固定，此时传送装置上的传送辊2停止传送，滑动尾部限位装置3，当滑块8到达方形坯料18的尾部时，转动限位板9，使得限位板9与方形坯料18的底部相接处，在通过启动第一液压缸12，使得第一液压缸12上的第一推料板13压紧方形坯料18，启动锯床上的锯条对方形坯料18开始锯料作业。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。