一种激光雕刻机用吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机用吸尘装置。

背景技术：

激光雕刻机是利用激光光束对有机玻璃、塑料、纸张等非金属材料进行切割或者雕刻的设备，在控制系统的控制下，驱动电机带动激光雕刻头对载物台上的待加工物件进行雕刻或切割，切割、雕刻过程中会产生大量烟尘，而出于对精度、性能的考虑，烟尘需要及时处理，否则将影响切割效果。

现有技术下的激光雕刻机的吸尘装置或使用下置式吸尘，吸尘效果不好，或在雕刻头旁固定吸尘装置，影响雕刻头的雕刻，传统的吸尘方式吸尘效果均不太好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光雕刻机用吸尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：激光雕刻机用吸尘装置，包括壳体和雕刻装置，所述壳体内部底面设有操作台，且操作台和壳体内壁固定连接，所述壳体内部底面固定有相对的两个吸尘罩，所述吸尘罩远离壳体底面的一面设有安装座，且安装座和吸尘罩固定连接，所述安装座远离吸尘罩的一面固定连接有传送装置，所述安装座远离吸尘罩的一面设有桁架，且桁架与安装座滑动连接，且传送装置贯穿桁架表面，所述桁架表面设有雕刻装置，且雕刻装置与桁架滑动连接，所述传送装置远离桁架的一端设有动力装置，且动力装置与传送装置滑动连接，所述两个吸尘罩靠近壳体的一端表面分别设有鼓风装置和吸尘装置，且鼓风装置和吸尘装置均贯穿壳体表面并固定在吸尘罩表面，所述鼓风装置包括固定在吸尘罩表面的进气管，所述进气管远离吸尘罩的一端设有软管，且软管与进气管螺纹连接，所述软管远离进气管的一端设有鼓风机，且鼓风机与进气管螺纹连接，所述吸尘装置包括固定在另一个吸尘罩表面的出气管，所述出气管远离吸尘罩的一端设有软管，且软管与出气管螺纹连接，所述软管远离出气管的一端设有集尘盒，且集尘盒与软管螺纹连接，所述集尘盒远离软管的一端设有风扇，且风扇与集尘盒螺纹连接。

优选的，所述吸尘罩包括与壳体内部底面固定连接的外罩，所述外罩的侧面开有槽口，所述槽口的内部设有滤网，且滤网与槽口固定连接。

优选的，所述传送装置包括嵌于安装座内部的转轴，所述转轴表面设有传送带，且传送带与转轴表面相抵，所述传送带远离转轴的一端设有连杆，且传送带与连杆表面相抵。

优选的，所述动力装置包括嵌套于连杆表面的履带，且履带与连杆表面相抵，所述壳体靠近连杆的内壁设有固定块，且固定块与壳体内壁固定连接，所述固定块的侧面固定有伺服电机，且履带靠近伺服电机的一端嵌套于伺服电机的动力输出侧。

优选的，所述雕刻装置包括设在桁架表面的套环，且套环与桁架滑动连接，所述套环靠近壳体底面的一侧设有激光雕刻头，且激光雕刻头与套环固定连接，所述套环远离激光雕刻头的一侧设有螺栓，且螺栓贯穿套环表面并与桁架相抵。

优选的，所述集尘盒包括与软管螺纹连接的盒体，所述盒体远离软管的一端内部设有滤层，且滤层与盒体活动连接。

有益效果

1、本实用新型中，采用鼓风装置和吸尘装置，实现切割烟尘的最大程度吸附，一方面防止烟尘影响操作环境，另一方面吸尘装置也不会遮挡切割时的视线，切割、雕刻工作开始时，同时打开鼓风机和风扇，空气从软管中流通进入进气管，从吸尘罩中吹向操作台，同时在风扇的吸力作用下，切割过程中的烟尘进入吸尘装置中，烟尘通过出气管进入集尘盒，在滤层的过滤下，被收集在盒体中，盒体中的烟尘集满后，可拆下集尘盒，清理其中的烟尘，方便快捷。

2、本实用新型中，采用动力装置和传送装置，实现雕刻装置的自动调节，保证雕刻过程精度高，最终成型效果好，伺服电机转动，履带也随之传动，连杆绕轴转动，传动带也随之传动，而传送带嵌于桁架内部，从而桁架相对壳体前后移动，从而桁架表面的雕刻装置也相对壳体前后移动，保证雕刻过程的自动化、精准化。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光雕刻机用吸尘装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光雕刻机用吸尘装置的正视图；

图3为本实用新型提出的激光雕刻机用吸尘装置中集尘盒的剖视图；

图4为本实用新型提出的激光雕刻机用吸尘装置中传送装置的立体结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、操作台；3、吸尘罩；31、外罩；32、滤网；4、桁架；5、安装座；6、传送装置；61、转轴；62、传送带；63、连杆；7、动力装置；71、固定块；72、伺服电机；73、履带；8、鼓风装置；81、进气管；82、软管；83、鼓风机；9、吸尘装置；91、出气管；92、集尘盒；921、盒体；922、滤层；93、风扇；10、雕刻装置；101、激光雕刻头；102、套环；103、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，激光雕刻机用吸尘装置，包括壳体1和雕刻装置10，壳体1内部底面设有操作台2，且操作台2和壳体1内壁固定连接，壳体1内部底面固定有相对的两个吸尘罩3，吸尘罩3包括与壳体1内部底面固定连接的外罩31，外罩31的侧面开有槽口，槽口的内部设有滤网32，且滤网32与槽口固定连接，吸尘罩3远离壳体1底面的一面设有安装座5，且安装座5和吸尘罩3固定连接，安装座5远离吸尘罩3的一面固定连接有传送装置6，传送装置6包括嵌于安装座5内部的转轴61，转轴61表面设有传送带62，且传送带62与转轴61表面相抵，传送带62远离转轴61的一端设有连杆63，且传送带62与连杆63表面相抵，安装座5远离吸尘罩3的一面设有桁架4，且桁架4与安装座5滑动连接，且传送装置6贯穿桁架4表面，桁架4表面设有雕刻装置10，且雕刻装置10与桁架4滑动连接，雕刻装置10包括设在桁架4表面的套环102，且套环102与桁架4滑动连接，套环102靠近壳体1底面的一侧设有激光雕刻头101，且激光雕刻头101与套环102固定连接，套环102远离激光雕刻头101的一侧设有螺栓103，且螺栓103贯穿套环102表面并与桁架4相抵，传送装置6远离桁架4的一端设有动力装置7，且动力装置7与传送装置6滑动连接，动力装置7包括嵌套于连杆63表面的履带73，且履带73与连杆63表面相抵，壳体1靠近连杆63的内壁设有固定块71，且固定块71与壳体1内壁固定连接，固定块71的侧面固定有伺服电机72，且履带73靠近伺服电机72的一端嵌套于伺服电机72的动力输出侧。

两个吸尘罩3靠近壳体1的一端表面分别设有鼓风装置8和吸尘装置9，且鼓风装置8和吸尘装置9均贯穿壳体1表面并固定在吸尘罩3表面，鼓风装置8包括固定在吸尘罩3表面的进气管81，进气管81远离吸尘罩3的一端设有软管82，且软管82与进气管81螺纹连接，软管82远离进气管81的一端设有鼓风机83，且鼓风机83与进气管81螺纹连接，吸尘装置9包括固定在另一个吸尘罩3表面的出气管91，出气管91远离吸尘罩3的一端设有软管82，且软管82与出气管91螺纹连接，软管82远离出气管91的一端设有集尘盒92，且集尘盒92与软管82螺纹连接，集尘盒92包括与软管82螺纹连接的盒体921，盒体921远离软管82的一端内部设有滤层922，且滤层922与盒体921活动连接，集尘盒92远离软管82的一端设有风扇93，且风扇93与集尘盒92螺纹连接。

本实用新型的工作原理：切割、雕刻工作开始时，同时打开鼓风机83和风扇93，空气从软管82中流通进入进气管81，从吸尘罩3中吹向操作台2，同时在风扇93的吸力作用下，切割过程中的烟尘进入吸尘装置9中，烟尘通过出气管91进入集尘盒92，在滤层922的过滤下，被收集在盒体921中，盒体921中的烟尘集满后，可拆下集尘盒92，清理其中的烟尘，方便快捷，雕刻过程中，伺服电机72转动，履带73也随之传动，连杆63绕轴转动，传动带也随之传动，而传送带62嵌于桁架4内部，从而桁架4相对壳体1前后移动，从而桁架4表面的雕刻装置10也相对壳体1前后移动，保证雕刻过程的自动化、精准化。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。